陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種閥門耐腐蝕的應用技術，具體是一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝。本發明為一種耐磨損和防腐蝕的陶瓷涂料，采用在閥門零件上采用陶瓷復合涂層進行噴涂，技術含量高、具有良好的耐腐蝕性能，低摩擦系數，密封副是由涂層與塑料類材質組成，所以具有摩擦力小，開關力矩小，使用壽命長等優點，且加大了閥門在耐腐蝕流體領域中應用范圍，可替代耐腐蝕合金鋼的使用，具有明顯的社會效益。
【專利說明】陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥門耐腐蝕的應用技術，具體是一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝。
【背景技術】
[0002]隨著石油地質儲量的減少，海上采油平臺不斷加大，對耐腐蝕性輸送管線需求與日俱增，但海水對閥門組件的腐蝕非常嚴重，發展強耐腐蝕閥門也成為當今閥門發展的一個重要課題。
[0003]雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料FZV-601，其在特殊環境中提供優異的耐磨損和防腐蝕，適用于所有的金屬材料，玻璃鋼等。是用高性能環氧樹脂和陶瓷高精細粉末采用獨特的方式進行混合，來提升涂料性能而適用惡劣的適用環境。
【發明內容】
[0004]為了解決閥門在耐腐蝕流體領域的使用問題。本發明提供了一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，本發明采用的技術解決方案是:
一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設在閥體(4)內的球體(2)，閥座(5)，閥桿(3)，軸承(6)，所述的操作手柄通過閥桿(3)與球體(2)上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構成且覆蓋于球體(2 )、閥桿(3 )、閥體(4 )、閥座(5 )、軸承(6 )表面。
[0005]所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料為雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
[0006]所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料的雙組份為亞微米級陶瓷顆粒與酚醛環氧樹脂。
[0007]所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層由陶瓷涂料涂覆于閥門組件后經高溫固化形成。
[0008]所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層的厚度范圍為200-800 μm。
[0009]陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:
(1)將金屬件進行清洗、采用噴砂或者手動打磨處理至金屬白色；
(2)將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；
⑶對涂層進行高溫固化處理。[0010]⑷對已噴涂的閥門組件進行修磨處理。
[0011]所述的陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的步驟(3)涂層進行高溫固化處理包括:
a)30°C室溫下涂層表干5-10分鐘；
b)40-90°C烘箱中熱空氣條件下基體變化10-15分鐘；
c)25 °C室溫下完全固化3-7天。
[0012]本發明的有益效果是:該發明在零件上采用陶瓷復合涂層進行噴涂，技術含量高、具有良好的耐腐蝕性能，低摩擦系數，密封副是由涂層與塑料類材質組成，所以具有摩擦力小，開關力矩小，使用壽命長等優點，加大了閥門在耐腐蝕流體領域中應用范圍，替代耐腐蝕合金材料的使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一個實施例的剖視圖。
[0014]圖2為圖1 A處的放大圖。
[0015]圖中，2-球體，3-軸承，4-閥體，5-閥座，6-閥桿。
【具體實施方式】
[0016]本發明提供一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，下面結合附圖對本發明作進一步說明:
一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設在閥體(4)內的球體(2)，閥座(5)，閥桿(3)，軸承(6)，所述的操作手柄通過閥桿(3)與球體(2)上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構成且覆蓋于球體(2 )、閥桿(3 )、閥體(4)、閥座(5 )、軸承(6 )表面。
[0017]如圖2所示，球閥的密封副由球體2和閥座5構成，由于在球體2上涂敷了高性能陶瓷復合涂料，使得閥門的密封副由傳統結構的金屬與塑料組合，變為復合涂料和塑料組合，大大減低了摩擦系數，也減少了密封副的擦傷，保證了密封性能的溫度，也延長了閥門的使用壽命。
[0018]所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:
(1)將金屬件進行清洗、采用噴砂或者手動打磨處理至金屬白色；
(2)將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；
(3)對涂層進行高溫固化處理。
[0019]⑷對已噴涂的閥門組件進行修磨處理。
[0020]雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料混合比例:PART A:PART B體積比:12:1，PARTA:PART B 重量比:20.5:1
PART A:亞微米級陶瓷顆粒PART B:酚醛環氧樹脂
混合使用壽命:涂料壽命在一小時以內(22°C的溫度下)噴涂最佳環境:最理想的氣候環境為干燥無風，常溫18_25°C狀態。
[0021]在噴涂之前對閥門零件進行粗加工，對零件的清潔度、表面粗糙度，尺寸嚴格控制(NACE 1，SSPC-SP5，瑞典標準SA2 1/2)，在規定的作業環境下，按照施工參數對閥門零件進行噴涂，再依據標準對涂層進行檢測。
[0022]涂膜厚度為200-800 μ m,優選方案為400 μ m。
[0023]陶瓷涂料的噴涂應在噴砂工序后八小時內進行噴涂。
[0024]噴涂方式為無氣噴涂，低壓噴涂和空氣噴涂。
[0025]涂層表干:5-10分鐘(30°C)，基體變化:10-15分鐘(40_90°C烘箱熱空氣)完全固化:3-7 天(25°C)
涂層檢測:
?厚度檢測:ASTM D1186使用磁性膜厚檢測儀進行膜厚測量
針孔測試:按照NACE RP-0188標準，使用低壓濕海綿型漏涂點檢測儀進行測試，涂層表面無針孔、空隙、雜質、細小污點和氣泡等缺陷。
[0026]?附著力測試:按照ASTM D4541，使用液壓式測試儀附著力拉伸強度在5MPa以上Φ涂層外觀檢查:涂層外觀無氣泡、明顯流掛及開裂、剝落等缺陷。
【權利要求】
1.一種陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設在閥體(4)內的球體(2 )，閥座(5 )，閥桿(3 )，軸承(6 )，所述的操作手柄通過閥桿(3 )與球體(2 )上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構成且覆蓋于球體(2)、閥桿(3)、閥體(4)、閥座(5)、軸承(6)表面。
2.根據權利要求1所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料為雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
3.根據權利要求2所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料的雙組份為亞微米級陶瓷顆粒與酚醛環氧樹脂。
4.根據權利要求1所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層由陶瓷涂料涂覆于閥門組件后經高溫固化形成。
5.根據權利要求1所述的陶瓷復合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層的厚度范圍為200-800 μ m。
6.陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:⑴將金屬件進行清洗、采用噴砂或者手動打磨處理至金屬白色；⑵將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；(3)對涂層進行高溫固化處理；⑷對已噴涂的閥門組件進行修磨處理。
7.根據權利要求6所述的陶瓷復合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的步驟(3)涂層進行高溫固化處理包括:(a)30°C室溫下涂層表干5-10分鐘；(b)40-90°C烘箱中熱空氣條件下基體變化10-15分鐘；(c)25°C室溫下完全固化3-7天。
【文檔編號】F16K27/06GK103527807SQ201310515474
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】方存正, 王奕彤, 郝文明, 焦倫齡, 王懷林, 孫曾興, 吳釗 申請人:方正閥門集團有限公司