用于檢測閥的位置的裝置制造方法

用于檢測閥的位置的裝置制造方法
【專利摘要】用于檢測閥的位置的裝置包括：第一滑輪（25），該第一滑輪可轉動地與該閥的該傳動軸（9）形成一體；第一指示器組件（27）；第一線（29）；所述裝置（3）設計為使該傳動軸（9）在使閥的密封部件（7）朝第一極限位置移動的方向上轉動，從而使得該第一線（29）繞該第一滑輪（25）卷繞或展開，并使該第一指示器組件（27）朝向所述活動結構移動。
【專利說明】用于檢測閥的位置的裝置
【技術領域】
[0001]本發明通常涉及閥，特別涉及用于檢測手動閥的位置的裝置。
[0002]更具體地，本發明第一方面涉及用于檢測閥的至少一個第一極限位置的裝置，該閥包括:
控制部件；
密封部件，可在所述第一極限位置和第二極限位置之間移動；
傳動軸，設計為通過該控制部件驅動轉動，并在該轉動的作用下，驅使密封部件在其第一和第二極限位置之間移動。
【背景技術】
[0003]FR I 130 965描述了一種用于檢測用于閉合氣瓶的閥的位置的裝置。該檢測裝置包括凸輪表面，可轉動地與該傳動軸形成一體；凸輪，可通過該凸輪表面旋轉移動；由該凸輪驅動的護套線；和由該線驅動的具有兩種顏色的抽屜。這種檢測裝置不能用于這樣一種閥:對于這種閥，當密封部件在其兩個極限位置之間移動時，其傳動軸轉動若干次。
[0004]人們考慮使用這種檢測裝置來修理現有核電站的手動閥。
[0005]每個核電站包括相當數量的手動閥，例如幾百個。這些閥是不同類型的。特別地，將該密封部件從一個極限位置移動至另一個極限位置所需要的傳動軸的轉動次數可能是四分之一轉至十轉。

【發明內容】

[0006]在此背景下，本發明涉及構造一種檢測裝置，該檢測裝置用于廣泛的手動閥，獨立于將該密封部件從一個極限位置移動至另一個極限位置所需要的轉動行程。
[0007]為了這個目的，本發明涉及一種檢測裝置，包括:
第一滑輪，可轉動地與該傳動軸形成一體；
第一指示器組件，可選擇地在活動結構和非活動結構之間移動，其中活動結構用于指示該密封部件占據著其第一極限位置；
第一線，具有連接至該第一滑輪的第一端部，該第一端部可以卷繞該第一滑輪；和連接至該第一指示器組件的第二端部；
該檢測裝置設計為使該傳動軸在一個方向上轉動，在該方向該密封部件朝向該第一極限位置移動，從而使得該第一線繞該第一滑輪纏繞或展開，以及使該第一指示器組件朝向該活動結構(active configuration)移動。
[0008]這種裝置很容易地適應將該閥從一個極限位置移動至另一個極限位置所需要的該傳動軸的轉動行程(rotary travel)0該適應需要例如根據該傳動軸的轉動行程，和/或該檢測裝置的初始校準設定該第一線的長度。當該檢測裝置最初安裝在該閥上時，進行上述操作。該操作簡單快速。
[0009]此外，該檢測裝置不是侵入式的，在這個意義上，不需要更改組成該閥的不同部件。該滑輪可通過任何合適的裝置容易地安裝至該傳動軸。有利的，該滑輪由組裝在該傳動軸周圍的兩個半滑輪組成。這能夠進一步地便于安裝。
[0010]例如，該滑輪通過凸緣(正驅動)，通過螺絲等連接至該傳動軸。
[0011]該檢測裝置提供關于該閥的位置的絕對信息。不需要對該檢測裝置進行任何定期的重新校正。
[0012]該檢測裝置特別適用于手動閥，但是也可以用于電機驅動閥。
[0013]該第一指示器組件可以直接定位于該閥附近，例如，安裝至包含該閥的傳動軸的外殼上。相反的，也可以容易地定位于與該閥間隔一定距離處，根據該傳動軸和第一指示器組件之間間隔的距離調整該第一線的長度。
[0014]該檢測裝置可與電子外殼兼容，該電子外殼將與該閥的位置相關的信息無線傳輸至控制室或存放室等場所(premises)。
[0015]該檢測裝置很好地適合核技術的限制條件:高濕度、輻射水平、高溫，要求該檢測裝置的部件具有有限的體積，從而當發生地震時，不會形成發射物。
[0016]該檢測裝置不會影響操作者操作閥，而僅僅略增加轉動阻力。
[0017]該檢測裝置可用于各種類型的閥，這些閥包括傳動軸，該傳動軸被驅動轉動以在兩個極限位置之間移動該密封部件。特別地，例如該密封部件為轉動的。它通常與該傳動軸為一體，從而該密封部件的轉動行程通常等于該傳動軸的轉動行程。或者，該閥包括減速器或減速齒輪，將該傳動軸連接至該密封部件。那么該軸和該密封部件的轉動行程將不同。根據另一個典型實施例，該密封部件在其第一和第二極限位置間進行平移運動。那么該閥包括用于將該傳動軸的旋轉運動轉化為該密封部件的平移運動的部件。在這種情況下，該軸的轉動行程通常是長的(需要幾個轉動使該密封部件在其極限位置之間移動)。
[0018]例如，該閥是截止閥、膜片閥、球閥等。
[0019]該控制部件通常為與調速輪不同的調速輪。或者，該控制部件為桿、臂、滾花(knurl)等。
[0020]在活動結構中的該第一指示器組件提供一種或多種信號，該信號可以是視覺信號、電子信號等。
[0021]單獨考慮或根據技術上可行的組合，該檢測裝置還可以具有以下一個或幾個特征。
[0022]根據本發明的一個實施例，該裝置包括:
第二滑輪，可轉動地與該傳動軸形成一體；
第二指示器組件，該第二指示器組件可選擇地在活動結構和非活動結構之間移動，該活動結構用于表示該密封構件占據著其第二極限位置；
第二線，具有連接至該第二滑輪的第一端部和連接至該第二指示器組件的第二端部，該第一端部可以再次卷繞該第二滑輪；
該檢測裝置設計為使該傳動軸在一個方向上轉動，在該方向該密封部件朝向該第二極限位置移動，從而使得該第二線繞該第二滑輪纏繞或展開，以及使該第二指示器組件朝向該活動結構移動。
[0023]因此，該裝置包括兩個子組件，彼此幾乎相同，但又彼此獨立。該第一子組件檢測到達第一極限位置的閥，該第二子組件檢測到達第二極限位置的閥。或者，該裝置僅僅包括第一子組件，并僅僅能夠檢測第一極限位置。該第一極限位置為閥處于打開狀態的位置，或者為閥處于閉合狀態的位置。
[0024]該第一和第二滑輪完全相互獨立。或者，該第一和第二滑輪相互依賴。例如，該第一和第二滑輪在同一部件中形成。
[0025]因為一個單獨部件將加入該傳動軸，而不是兩個不同的部件，所以該替換實施例是有優點的。
[0026]根據本發明的一個實施例，該第一指示器組件包括:
第一固定支架；
第一可移動支架，該第一可移動支架相對于該第一固定支架在休息位置和遠程偏移位置之間可移動；
第一卷繞頭(winder),通過樞軸連接件安裝至該第一可移動支架,該第一線的第二端部連接至該第一卷繞頭，且其可繞該第一卷繞頭纏繞；
第一返回部件，促使該第一卷繞頭相對于該可移動支架在繞該第一卷繞頭卷繞該第一線的方向轉動；
第一指示器，該第一指示器可采用活動位置和非活動位置，活動位置用于表示該密封部件占據著其第一極限位置，非活動位置設置為當該第一可移動支架到達該遠程偏移位置時促使該第一指示器的通道進入活動位置。
[0027]有利地，該第二指示器組件與該第一指示器組件相同。
[0028]例如該第一可移動支架為臂。它通常可樞轉地安裝在該固定支架上，從而通過相對于該固定支架的轉動在休息位置和遠程偏移位置之間移動。或者，它在休息位置和遠程偏移位置之間平移運動，或者在二者之間進行平移和轉動的結合運動。
[0029]該第一卷繞頭通常為滑輪。該返回部件可以是任何合適的類型。例如，該返回部件為雙曲型螺旋彈簧，即具有非恒定的匝間(interturn)。
[0030]該返回部件使得能夠保持該第一線永久拉緊。
[0031]該第一線通常為自行車剎車中使用的護套線。該第一線通過簡單的線夾連接至該第一滑輪，以及該第一卷繞頭。或者，它通過其他方式:擰緊，焊接等進行連接。
[0032]該第一線的長度設置為使當該密封部件達到其第一極限位置時，該第一指示器組件達到其活動結構。
[0033]更具體地，選擇該第一線的長度，以使繞該第一滑輪的卷繞首先從該卷繞頭上展開該第一線，然后在該運動的最后，相對于該第一固定支架移動該第一可移動支架。
[0034]或者，它是相對于該第一滑輪展開該第一線，這首先使得該第一線卷繞在該卷繞頭上，例如基臺，然后，在該運動的末端，相對于該第一固定支架，移動該第一可移動支架。
[0035]通常，該第一指示器組件包括額外的返回部件，促使該第一可移動支架從其遠程偏移位置移動至其休息位置。
[0036]這種指示器組件是簡單和便宜的。它包括幾個機械部件且都是強勁的。
[0037]根據本發明的實施例，該第一指示器包括電子板和磁傳感器，設計為檢測何時該第一可移動的支撐件到達該遠程偏移位置，該傳感器由該電子板測驗。
[0038]該可移動支架承載永久磁鐵。該傳感器為例如舌簧式(Reed type)干接點。
[0039]當該第一可移動支架到達該遠程偏移位置時，磁啟動該接點，否則無法啟動。它對應于當通過永久磁鐵時，閉合電路的開關。
[0040]該電子板永久的檢測該接點的端子的電壓，并將該電壓與閾值進行比較。例如，如果該電壓大于閾值，它將表示該密封部件占據著該第一極限位置的信號傳送至控制室或存放室。該電子板通過電線傳輸信息，或者相反通過無線傳輸。該信息片可以是數字或模擬形式的。
[0041]該第一指示器可以在沒有任何外部能量提供的情況下，很長時間保持活躍。該磁傳感器不需要來自電源的永久的電力供給。該電子板安裝有電池。
[0042]因此，這種檢測裝置消耗非常少量的電流。
[0043]或者，例如該第一指示器為用于檢測該可移動支架達到該遠程偏移位置的行程終端傳感器(end-of-traveI sensor ),或其他類型的傳感器。
[0044]根據本發明的實施例，該第一指示器包括可視指示器，由該第一可移動支架移動。這使得能夠局部地表示該閥的位置，例如在該閥所處的場所內。該可視指示器為例如機械連接至該第一可移動支架的有刻度的棒。該棒通常收縮在外殼內。當該第一指示器位于第一位置時，該棒從其外殼伸出。
[0045]或者，該可視指示器也可以是具有幾種顏色的盤，或者其他任何合適的指示器。
[0046]該可視指示器可以更換與該電子板連通的傳感器，或者除了傳感器外另外設置有該可視指示器。
[0047]根據本發明的另一個實施例，該第一指示器組件包括:
固定支架；
卷繞頭，通過樞軸連接件安裝至該固定支架，該第一線的第二端部連接至該卷繞頭，且其可繞該卷繞頭纏繞；
返回部件，促使該卷繞頭相對于該固定支架在繞該卷繞頭卷繞該第一線的方向轉動； 檢測器，該檢測器設計為用于檢測該卷繞頭相對于該固定支架的轉動行程。
[0048]與以上所述的具有可移動支架的指示器組件相比，這種指示器組件更加緊湊，且在機械方面更加簡單。它不需要設定該線的確定長度。只要線足夠長，以能夠纏繞該卷繞頭和該滑輪，同時考慮該傳動軸的額定轉動行程。
[0049]根據本發明的實施例，該檢測器包括電位計，該電位計的電阻與該卷繞頭的轉動行程成正比。
[0050]將該電位計插入包括發生器的電路。因此根據卷繞頭的轉動行程的不同，該電位計的端子的電壓也不同。當該電位計的端子的電壓達到確定水平，可檢測出該密封部件達到其豎直極限位置。
[0051]例如，該檢測器包括電子板，電流發生器插入該電子板。該電子板永久性地檢測該電位計的端子的電壓。
[0052]該系統是簡單且緊湊的，但是需要電力供給，因此與上面描述的具有可移動支架的指示器組件相比，消耗更多的能量。
[0053]在該實施例中，該檢測器裝置包括可轉動地固定至該傳動軸上的單個滑輪，和連接至該滑輪的單根線。
[0054]這使得該檢測裝置更加緊湊。該第一指示器組件實際上允許檢測該密封部件達到其第一極限位置和第二極限位置。這兩個事件與卷繞頭的兩個位置對應，該卷繞頭的兩個位置通過確定振幅的轉動行程分開。因此可以利用相同的檢測器檢測它們。當該檢測器包括電位計時，該密封部件的兩個極限位置與該電位計的兩個確定的電阻對應，從而與該電位計的端子的兩個電壓值對應。
[0055]該電子板永久性地測定該電位計的端子的電壓，并將其與在初始校準步驟中確定的第一和第二閾值進行比較。如果該電壓大于該第一閾值，那么該電子板將信息片輸送至該控制室，根據該信息片，該閥占據著它的一個極限位置。如果該電壓小于該第二與之，那么該電子板將信息片輸送至控制室，根據該信息片，該閥占據著它的另一個極限位置。
[0056]根據本發明的一個實施例，該檢測裝置包括無線傳輸部件，設置為用于將與該第一指示器組件的結構相關的信息傳輸至遠達控制室。
[0057]該控制室為例如用于驅動該反應堆的室。或者，該控制室與存放室對應。
[0058]根據第二方面，本發明涉及手動閥，包括:
控制部件；
密封部件，在第一極限位置和第二極限位置之間移動；
傳動軸，設計為用于由該控制部件驅動進行轉動，并在該轉動的作用下，驅使密封部件在其第一和第二極限位置之間移動；
該手動閥還包括用于檢測該閥的至少該第一極限位置的、具有以上特征的裝置。
[0059]根據第三方面，本發明涉及用于安裝具有以上特征的檢測裝置的方法，該方法包括以下步驟:
將該第一滑輪連接至該傳動軸；
將該第一指示器組件連接至固定結構；
將該第一線的第一端部連接至該第一滑輪，將該第一線的第二端部連接至該第一指示器組件。
[0060]因此，該安裝方法是特別簡單的。
[0061]根據本發明有利的方面，后者還包括根據該傳動軸在該密封部件的第一和第二極限位置之間的轉動行程，設定該第一線的長度的步驟。
[0062]因此，該檢測裝置對該類型的閥的適應，特別是在兩個極限位置之間移動該密封部件所需要的該傳動軸的轉動數目，是非常簡單的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]參考附圖，通過以下詳細的描述將更加明白本發明的其他特點和優點，這些描述是說明性而非限制性的，其中:
圖1為核電站的手動閥的剖視圖；
圖2為圖1所示的手動閥的俯視剖視圖，具有本發明第一實施例的、具有兩個卷繞頭的檢測裝置；
圖3為圖2所示的滑輪的側視圖；和
圖4為與圖2相似的視圖，展示了本發明第二實施例的、具有一個卷繞頭的檢測裝置。【具體實施方式】
[0064]如圖1所示的手動閥I配備有用于檢測該閥的極限位置的裝置3。[0065]該裝置3僅僅部分地展示于圖1中。
[0066]該手動閥I以標準的方式包括:
控制調速輪5 ；
密封瓣閥7，在第一和第二極限位置之間移動；
傳動軸9，轉動地將該控制調速輪5連接至該瓣閥7。
[0067]該瓣閥7位于用于流體循環的管道11內。在第一位置，如圖1中實線所示，該瓣閥7密封該管道11，并阻止該管道11內的流體循環。在第二極限位置，如圖1中點劃線和虛線所示，該瓣閥7沒有密封該管道11，允許管道11內的循環。
[0068]在所示實施例中，該閥瓣7通過繞如圖1所示的X軸轉動90°，從而在其第一和第二極限位置之間移動。
[0069]在所不實施例中，該傳動軸通過第一末端13與該瓣閥7形成一體,并通過與該第一末端相對的第二末端15,與調速輪5形成一體。它沿著X軸延伸。
[0070]該閥I還包括位于該傳動軸9周圍的外殼17。該傳動軸的第一末端13從該外殼中伸出，進入管道11內。該傳動軸的第二末端15向上伸出該外殼17。該傳動軸9通過軸承19引導而轉動，該軸承19與該管道11和該外殼17形成一體。
[0071]該檢測裝置3詳細地展示于圖2中。該檢測裝置3包括具有相似結構的兩個子組件21、23，一個設置為用于檢測在其第一位置發現的該瓣閥7，另一個用于檢測在第二位置發現的瓣閥。
[0072]現在將描述該子組件21。
[0073]該子組件包括:
安裝至該傳動軸9的第一滑輪25 ；
第一指示器組件27，可選擇地在活動結構和非活動結構之間移動，該活動結構用于表示該瓣閥7占據著其第一位置；
第一線29，具有連接至該第一滑輪的第一端部31和連接至該第一指示器組件27的第二端部33,該第一端部31可繞該第一滑輪25纏繞。
[0074]如圖3所顯示，該檢測裝置包括一個部件，該部件的一部分形成該第一滑輪25，另一部分形成第二滑輪，該第二滑輪屬于該第二子組件23。
[0075]該部件35為通常的盤形，由兩個半盤39和41組成，這兩個半盤通過未示出的連接裝置彼此組裝在一起。該傳動軸9處于在兩個半盤39和41之間。它們剛性連接至該軸9。
[0076]該第一端部31通過線夾42連接至該第一滑輪25。它設計為當該傳動軸相對于該外殼17在如圖2所示的順時針方向(圖2中箭頭Fl)轉動時，纏繞在該第一滑輪的槽43內。
[0077]該第一線29為吉他或自行車剎車的細鋼線。它的長度的主要部分被護套44包蓋。該護套44的末端與固定結構形成一體，例如該閥的外殼17和容納該第一指示器組件27的夕卜殼45。
[0078]該第一指示器組件27包括:
第一固定支架47 ；
第一可移動支架49,相對于該第一固定支架47在休息位置和遠程偏移位置之間移動； 第一卷繞頭51，通過樞軸連接件安裝至該第一可移動支架49，該第一線的第二端部33連接至該第一卷繞頭51，且其可繞該第一卷繞頭51纏繞；
第一返回部件53，促使該第一卷繞頭51相對于該可移動支架49在繞該第一卷繞頭51卷繞該第一線29的方向轉動；
第一指示器55，該第一指示器55指示器可采用活動位置和非活動位置，活動位置用于表不該閥7占據著其第一位置。
[0079]例如，該固定支架為該外殼45的元件。
[0080]該第一可移動支架49為臂，通過樞軸連接件57連接至該固定支架47。因此，該可移動支架繞樞軸57，在其休息位置和遠程偏移位置之間轉動。該樞軸57的軸線平行于該傳動軸。
[0081]該第一卷繞頭51為由臂49承載的滑輪。它具有槽59，用于卷繞該線29。將該卷繞頭51連接至該臂49的樞軸連接件的軸線大致平行于該傳動軸。
[0082]該返回部件53為雙曲型螺旋彈簧，具有非即具有非恒定的匝間。這種類型的彈簧常用于鐘表制造領域。它促使卷繞頭51在如圖2所示的順時針方向轉動，如圖2中的箭頭F2所示。
[0083]在如圖2所示的典型實施例中，該第一指示器55包括可視指示器61和干接點63。
[0084]該可視指示器61為有刻度的棒，其一個末端與該臂49內的槽64接合。該棒可相對于該臂49滑動和樞軸轉動。末端承載有擴寬的頭部，通過該擴寬的頭部該棒可保持在該槽內。與該臂相對的該棒的第二末端65有刻度66。
[0085]該棒61納入該外殼45的通道69內。在臂49的運動的作用下，它可以在其休息位置和遠程偏移位置之間在該通道69內移動。在該臂49的休息位置，如圖2所示，該棒61完全縮入該通道69內，位于該外殼45內。在該臂49的遠程偏移位置，該刻度端65從該通道69伸出，位于該外殼45外部。
[0086]該第一指示器55還包括電子板65和無線傳輸器67。該干接點63電連接至該板65。該干接點63,該板65和該傳輸器67通常一體形成于同一外殼上。
[0087]該臂49承載永久磁鐵(未示出)。當它到達遠程偏移位置時，它在該干接點的前方通過，閉合磁場，并閉合電路。該電子板通過電磁波(WIFI類型)將《打開/閉合開關》的信息片輸送至存放室或控制室。
[0088]該第一指示器組件27還包括螺旋彈簧71，用于將該臂49返回至其休息位置。
[0089]現在將描述該第二子組件23。這些與第一子組件相同、或者提供相同功能的元件用相同的附圖標記加上100之后表示。
[0090]該第二子組件包括:
安裝至該傳動軸9的第二滑輪125 ；
第二指示器組件127，選擇地在活動結構和非活動結構之間移動，該活動結構用于表示該瓣閥7占據著其第一位置；
第二線129，具有連接至該第二滑輪的第一端部131和連接至該第二指示器組件127的第二端部133，該第一端部131可繞該第二滑輪125纏繞。
[0091]如圖3所示，該第二滑輪由與該第一滑輪25相同的部件35構成。
[0092]該第一端部131通過線夾142連接至該第二滑輪125。它設計為當該傳動軸相對于該外殼17在如圖2所示的逆時針方向(與圖2中箭頭Fl相反)轉動時，纏繞在該第二滑輪的槽143內。
[0093]該第二線129為細鋼線，其長度的主要部分被護套144包蓋。
[0094]該第二指示器組件127包括:
第二固定支架147 ；
第二可移動支架149，相對于該第二固定支架147在休息位置和遠程偏移位置之間移
動；
第二卷繞頭151，通過樞軸連接件安裝至該第二可移動支架149，該第二線的第二端部133連接至該第二卷繞頭151，且其可繞該第二卷繞頭151纏繞；
第一返回部件153，促使該第二卷繞頭151相對于該可移動支架149在繞該第二卷繞頭151卷繞該第二線129的方向轉動；
第二指示器155，該指示器可采用活動位置和非活動位置，活動位置用于表示該閥7占據著其第二位置。
[0095]例如，該固定支架為該外殼45的元件。
[0096]該第二可移動支架149為臂，通過樞軸連接件157連接至該固定支架147。該樞軸157的軸線平行于該傳動軸。
[0097]該第二卷繞頭151為由臂149承載的滑輪。它具有槽159，用于卷繞該線129。
[0098]該返回部件153為雙曲型螺旋彈簧，具有非恒定的匝間。它促使卷繞頭151在如圖2所示的逆時針方向轉動,如圖2中的箭頭F3所示。
[0099]在如圖2所示的典型實施例中，該第二指示器155包括可視指示器161和干接點163。
[0100]該可視指示器161為有刻度的棒，其一個末端與該臂149內的槽164接合。該棒可相對于該臂149滑動和樞軸轉動。末端承載有擴寬的頭部，通過該擴寬的頭部該棒可保持在該槽內。與該臂相對的該棒的第二末端165有刻度166。
[0101]該棒161納入該外殼45的通道169內。在臂149的運動的作用下，它可以在其休息位置和遠程偏移位置之間在該通道169內移動。在該臂149的休息位置，該棒161完全縮入該通道169內，位于該外殼45內。在該臂49的遠程偏移位置(如圖2所示)，該刻度端165從該通道169伸出，位于該外殼45外部。
[0102]該電子板65和該無線傳輸器67對于該第一和第二指不器55和155是相同的。該干接點163電連接至該板65。它作為第一接點63。
[0103]該第二指示器組件127還包括螺旋彈簧171，用于將該臂149返回至其休息位置。
[0104]現在將描述該檢測裝置3的操作。考慮該閥處于其第二位置的初始狀態。該狀態如圖2所示。該第一臂49位于其休息位置。該第一線29部分繞該卷繞頭51卷繞。它只是輕微地，或者根本不繞該第一滑輪25卷繞。該棒61縮入該通道69內。該干接點63通知該電子板65:該第一臂49不在其遠程偏移位置。
[0105]相反，該第二臂149位于遠程偏移位置。該第二線129實際上沒有繞該第二卷繞頭151卷繞。另一方面，它繞該第二滑輪125卷繞。該可視指示器161從該外殼169伸出。該接點163通知該電子板65:該第二臂149位于該遠程偏移位置。
[0106]當操作者意圖將該瓣閥從其第二位置移動至第一位置時，通常為了閉合閥，他/她握緊該調速輪5，并在如圖2所示的順時針方向，即沿著箭頭Fl的方向轉動后者。關于該第一子組件21，這具有繞該第一滑輪25卷繞該第一線29的作用。同時，該第一線29相對于該卷繞頭51展開。在第一階段，在該彈簧71的返回力的作用下，該第一臂49保持在休息位置。接下來，在第二階段，當該第一線29相對于該卷繞頭51已經完全展開時，該第一線29繞該第一滑輪25的卷繞通過繞該樞軸57的樞轉，使得該第一臂49從其休息位置移動至其遠程偏移位置。該第一臂49驅動該棒61。當該瓣閥7到達其第一位置時，該臂49同時到達其遠程偏移位置。該棒61從該通道69中伸出明顯的長度。該臂49到達其遠程偏移位置使得開關閉合，并通知行程末端的電子板65，表明該瓣閥達到第一位置。該電子板65通過傳輸器67將該信息輸送至室69。
[0107]對于第二子組件，事件的連接是倒轉的。該傳動軸在順時針方向的轉動運動使得該第二線129相對于該第二滑輪125展開。在第一階段，這使得該第二臂149繞該第二樞軸157移動，從該遠程偏移位置移動至休息位置。該第二可視指示器161進入該通道169。一旦該第二臂149緊靠在其休息位置，該線129相對于該滑輪125的展開導致該第二線129繞該第二卷繞頭151的卷繞。該第二臂149從其遠程偏移位置的離開造成該接點163的端子的電壓的改變。該電子板65檢測到它，并通過傳輸器67將這個信息通知該室69。
[0108]參考圖4，現在將描述本發明的第二實施例。下面將僅僅詳細描述該第二實施例與第一實施例不同的點。在兩個實施例中相同的元件，或提供相同功能的元件用相同的附圖標記表不O
[0109]在第二實施例中，該檢測裝置包括單個滑輪25，單根線29，和單個指示器組件27。該滑輪固定至該傳動軸9。
[0110]圖4的該檢測裝置與圖2的檢測裝置的不同在于該指示器組件27。該指示器組件包括:
固定支架247 ；
卷繞頭251,通過樞軸連接件安裝至該固定支架247,該線的第二端部33連接至該卷繞頭251，且其可繞該卷繞頭251纏繞；
返回部件253，促使相對于該固定支架247在繞該卷繞頭251卷繞該線227的方向的卷繞轉動；
檢測器255，該檢測器設計為用于檢測該卷繞頭相對于該固定支架251的轉動行程。
[0111]該線29安裝為使繞該滑輪25轉動該線導致該線在其相對末端相對于該卷繞頭251展開。在所示實施例中,傳動軸9在如圖4所示的順時針方向轉動,從而該滑輪25在相同方向上轉動，從而使得該卷繞頭251在順時針方向轉動(箭頭F4)。
[0112]該檢測器255包括電位計257，電子板265和無線傳輸器267。該電位計257包括底座，例如形成固定支架247，和與該卷繞頭271 —體形成的旋轉滾花269。該卷繞頭251和該旋轉滾花269相對于該固定底座247，繞相同的樞軸271轉動。該滾花269繞該樞軸271的轉動運動使得該電位計257的電阻以已知的方式發生變化。
[0113]因此，當該瓣膜7在其第一和第二極限位置之間移動時，通過線29驅動該卷繞頭251繞該樞軸217轉動，它本身驅動該滾花269。從而，該電位計257的電阻在第一和第二預定值之間變化。該第一和第二值的不同取決于該卷繞頭251轉動的數目，即相對于該固定支架的該卷繞頭的轉動行程。[0114]該電子板265包括電連接至該電位計的端子275，277的電流發生器273。根據電位計的電阻，該端子275，277上的電壓不同。該電子板265包括傳感器279，該傳感器279用于檢測該電位計的端子上的電壓。對該電子板265進行編程，從而將該測量的電壓與該第一和第二閾值進行比較。
[0115]當該瓣閥位于其第一位置時，該第一閾值與該電位計257的端子上的電壓對應。在該位置，該線29繞該滑輪25卷繞，并相對于該卷繞頭251展開。因此該卷繞頭251以及該滾花269相對于該固定支架247的轉動行程為最大。例如，這對應于該電位計的最大電阻值。
[0116]相反，當發現該瓣閥位于其第二極限位置時，該線29相對于該滑輪25展開最大的長度，并繞該卷繞頭251纏繞最大的長度。因此，這對應于該卷繞頭251和該滾花269相對于該固定支架27的最大轉動行程，箭頭F4的逆向。例如，這對應于該電位計的最小電阻值。
[0117]當電子板檢測到該電位計257的端子的電壓大于該第一閾值時，它通過傳輸器267將該密封部件處于其第一位置的信息輸送至該室69。當該電子板檢測到該電位計257的端子的電壓小于第二閾值時，它通過傳輸器267將該密封部件處于其第二位置的信息輸送至該室69。
[0118]下面將詳細描述該檢測裝置的操作。
[0119]在初始狀態，發現該閥位于其第一極限位置。該線29繞該滑輪25纏繞最大的長度，相對于該卷繞頭251展開最大的長度。該電位計257的端子的電阻為最大，該電位計的端子上的電壓也為最大。
[0120]當操作者意圖將該瓣閥7從其第一位置移動至第二極限位置時，他/她握緊該調速輪5，并在如圖4所示的逆時針方向轉動后者。在來自該彈性部件253的返回力的作用下，該線29繞該卷繞頭251卷繞。該卷繞頭251和該滾花269在如圖4所示的逆時針方向樞軸轉動。當該閥到達其第二極限位置，該線29到達它繞該卷繞頭251的最大的卷繞點。然后該電位計257的電阻為最小。該電位計257的端子上的電壓小于該第二閾值。該電子板265永久地檢測該電位計的端子上的電壓。當它檢測到該電壓小于該第二閾值時，它通過該傳輸器267將該信息輸送至該室69。
[0121]當操作者意圖將該瓣閥從其第二位置移動至第一極限位置時，那么操作順序是完全相反的。當該電子板265檢測到該電位計的端子上的電壓大于該第一閾值時，它通過該傳輸器267將該信息輸送至該室69。
【權利要求】
1.用于檢測閥(I)的至少一個第一極限位置的裝置，所述閥(I)包括: 控制部件(5)； 密封部件(7)，該密封部件能夠在該第一極限位置和第二極限位置之間移動； 傳動軸(9)，其被設計為由所述控制部件(5)驅動轉動，并在該轉動作用下，驅使所述密封部件(17)在第一和第二極限位置之間移動； 所述檢測裝置(3)包括: 第一滑輪(25 )，該第一滑輪(25 )可轉動地安裝至所述傳動軸(9 ); 第一指示器組件(27)，該第一指示器組件(27)能夠選擇性地在活動結構和非活動結構之間移動，其中活動結構用于表示所述密封部件(7)占據著其第一極限位置； 第一線(29)，具有連接至所述第一滑輪(25)的第一端部(31)，和連接至所述第一指示器組件(27)的第二端部，所述第一端部可繞第一滑輪(25)纏繞； 所述檢測裝置(3)設計為使得傳動軸(9)在令密封部件(7)朝第一極限位置移動的方向上轉動，從而使得第一線(29 )繞第一滑輪(25 )纏繞或展開，并使第一指示器組件(27 )向活動結構移動。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 第二滑輪(125)，該第二滑輪(125)可轉動地與所述傳動軸(9)形成一體； 第二指示器組件(127)，該第二指示器組件能夠選擇性地在活動結構和非活動結構之間移動，所述活動結構用于表示所述密封部件(7)占據著其第二極限位置； 第二線(129)，其具有連接至所述第二滑輪(129)的第一端部(131)和連接至所述第二指示器組件(127)的第二端部(133)，所述第一端部(131)可繞該第二滑輪(125)纏繞；所述檢測裝置(3)被設計為使得傳動軸(9)在令密封部件(7)朝第二極限位置移動的方向上轉動，從而使得第二線(129)繞第二滑輪(125)纏繞或展開，并使所述第二指示器組件(127)向活動結構移動。
3.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一指示器組件(27)包括: 第一固定支架(47)； 第一可移動支架(49)，該第一可移動支架(49)能夠相對于所述第一固定支架(47)在休息位置和遠程偏移位置之間移動； 第一卷繞頭(51)，該第一卷繞頭(51)通過樞軸連接件(57)安裝至第一可移動支架(49),所述第一線(29)的第二端部(33)連接至該第一卷繞頭(51)，且其可繞該第一卷繞頭(51)纏繞； 返回部件(53 )，其促使第一卷繞頭(51)相對于可移動支架(49 )在使第一線(29 )繞第一卷繞頭(51)纏繞的方向上轉動； 第一指示器(55)，該第一指示器可采用活動位置和非活動位置，其中活動位置用于表示所述密封部件(7)占據著其第一極限位置，該第一指示器被設計為使得:所述第一可移動支架(49)到達遠程偏移位置會導致所述第一指示器(55)進入活動位置。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一指示器(55)包括電子板(65)和干接點開關(63)，該干接點開關(63)設計為當所述第一可移動支架(49)達到遠程偏移位置時，所述開關(63)連接至所述電子板(65)。
5.根據權利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述第一指示器(55)包括由所述第一可移動支架(49 )移動的可視指示器(61)。
6.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一指示器組件包括: 固定支架(247)； 卷繞頭(251)，該卷繞頭(251)通過樞軸連接件(271)安裝至該固定支架(247)，第一線(29)的第二端部(33)連接至該卷繞頭(251)，且其可繞該卷繞頭(251)纏繞； 返回部件(253)，促使卷繞頭(251)相對于固定支架(247)在使第一線(29)繞卷繞頭(251)纏繞的方向上轉動； 檢測器(255)，該檢測器設計為用于檢測所述卷繞頭(251)相對于所述固定支架(247)轉動的轉動行程。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述檢測器(255)包括電位計(257)，該電位計(257)的電阻與所述卷繞頭(251)的轉動行程成正比。
8.根據權利要求6或7所述的裝置，其特征在于，該裝置包括單個滑輪(25)和單根線(29)，所述滑輪(25)可轉動地 與所述傳動軸(9)形成一體；所述線(29)連接至所述滑輪。
9.根據前面任意一項權利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置包括無線傳輸部件(67，267)，該無線傳輸部件設置為將與所述第一指示器組件(27)的結構相關的信息輸送至控制室(69)。
10.一種手動閥(1)，包括: 控制部件(5)； 密封部件(7)，該密封部件能夠在第一極限位置和第二極限位置之間移動； 傳動軸(9)，其設計為用于由所述控制部件(5)驅動轉動，并在該轉動作用下，驅使密封部件(7)在其第一和第二極限位置之間移動； 該手動閥(I)還包括用于檢測根據前面任意一項權利要求所述的閥(I)的至少第一極限位置的裝置(3)。
11.如權利要求1至9中任一項所述的檢測裝置的安裝方法，該方法包括以下步驟: 將所述第一滑輪(25)連接至所述傳動軸(9)； 將所述第一指示器組件(27)連接至固定結構； 將所述第一線(29 )的第一端部(31)連接至所述第一滑輪(25 )，將所述第一線(29 )的第二端部(33 )連接至所述第一指示器組件(27 )。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，該方法還包括根據所述傳動軸(9)在該密封部件(7)的第一和第二極限位置之間的轉動行程，設定所述第一線(29)的長度的步驟。
【文檔編號】F16K37/00GK103807494SQ201310487107
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2012年10月17日
【發明者】杰里米·雷斯 申請人:阿海琺公司