一種貯液消音器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種貯液消音器，屬于制冷【技術領域】，包括由不銹鋼材料制成的本體(2)，所述本體(2)上開設有供流體流入和流路流出的連接端口(21)，其特征在于，在至少一個所述連接端口(21)內，焊接固定由銅質材料制成的連接套筒(1),所述連接套筒(1)包括筒體部(11)和從所述筒體部(11)向外翻邊形成的凸起端部(12),所述筒體部(11)的外壁(111)與所述連接端口(21)的內壁(211)配合,所述凸起端部(12)與所述連接端口(21)的端部(23)配合，本發明的貯液消音器工作可靠性強，制造廠家產品可實現通用性，在保證產品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少制造過程環境污染與運輸過程中的銅管變形問題。
【專利說明】一種貯液消音器
【技術領域】
[0001]本發明屬于制冷【技術領域】，主要涉及一種空調系統中用于管路控制的貯液消音器。
【背景技術】
[0002]貯液器或消音器(貯液消音器)是制冷系統中的基本部件，在系統中既可作為貯液器使用以儲存系統中多余的制冷劑；也可以作為消音器使用，使氣流通過又能有效降低噪音的設備。
[0003]一般使用的貯液消音器，包括一段直徑較大的筒體和焊接于筒體兩端直徑較小的進氣管和出氣管。傳統器的貯液消音器的筒體、進氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價格高，使得貯液消音器成本比較高，而且使用銅質材料的貯液消音器，在焊接后常常需要通過酸洗工藝清潔表面，對環境的影響很大。
[0004]在專利號ZL201010239596.2的中國發明公開專利中，公開了如圖5所示的結構，是將一體成型的筒體采用不銹鋼材料，而進氣管和出氣管采用銅質材料。這樣的結構雖然節約了部分成本，當是在制造過程中，要將銅質的進/出氣管與不銹鋼材料的筒體焊接，由于銅質材料與不銹鋼材料的焊接特性相差很大，如簡單的實施焊接，工藝難度加大，焊接質量也不容易保證。另外，不銹鋼材料的焊接溫度相對較高，焊接后對銅管的熱影響加大，材料也偏軟，在后續制造組裝及周折過程中易造成碰傷，同時在這樣的環境下實施焊接后，銅管材料的晶粒度粗大，由于消音器、貯液器一般設置在壓縮機旁，長期在振動的環境下工作產生應力變化，出現銅管開裂造成系統失效。所以如何改進貯液消音器結構，在保證產品焊接可靠性的前提下降低成本，減少制造過程環境污染，是本領域技術人員要解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明通過提供一種新型貯液消音器，增強焊接可靠性。本發明的貯液消音器包括，由不銹鋼材料制成的本體，所述本體上開設有供流體流入和流路流出的連接端口，在至少一個所述連接端口內，焊接固定由銅質材料制成的連接套筒，所述連接套筒包括筒體部和從所述筒體部向外翻邊形成的凸起端部，所述筒體部的外壁與所述連接端口的內壁配合，所述凸起端部與所述連接端口的端部配合。
[0006]如上述結構的貯液消音器，優選地，所述凸起端部的外緣直徑大于或等于與其所配合的連接端口的端部的外緣直徑；所述筒體部的壁厚小于所述連接端口的壁厚；
[0007]優選地，所述凸起端部與所述連接端口的端面為壓緊配合；
[0008]進一步，所述筒體部的內壁前端設置有定位臺階部，所述貯液消音器通過所述定位臺階部實施與流路中的管路件定位；
[0009]進一步，所述筒體部的外壁上設置有若干凸痕或凸點；
[0010]優選地，所述本體與所述連接套筒通過預設焊料進行爐焊固定連接；
[0011]優選地，所述筒體部的外壁前端設置有導向面，與所述筒體部配合的所述連接端口的內壁上設置有臺階面，所述導向面與所述臺階面之間構成容納所述預設焊料的容納部。
[0012]本發明給出的貯液消音器，連接套筒的主體部分設置在體部的內部，其凸起端部與筒體端部抵接，這樣即使在焊接過程中銅質的連接套筒出現晶粒度大等缺陷，也不會對貯液消音器整體強度產生影響；同時在貯液消音器與系統的連接管焊接后的使用過程中，只有暴露在環境中的壓緊結合的連接套筒凸起端部和筒體端部，一般的焊接結構與焊接方式暴露在空氣中的焊縫與空氣的接觸面大，產生焊縫腐蝕可能性大，但是，可以看出，該結構由于是凸出的臺階端面，該結構減小了與空氣的接觸面，避免了產生焊縫腐蝕的可能性，更不會影響到貯液消音器整體強度，使系統工作更加可靠。
[0013]另一方面，本發明的貯液消音器由于連接套筒設置在筒體部的內部，并在優選的方案中改善了與流路中接管的焊接工藝性，用戶可以根據需要在系統安裝現場，焊接不同規格的銅接管，貯液消音器的制造廠家產品可實現通用性，在保證產品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少制造過程環境污染與運輸過程中的銅管變形問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1:本發明給出的優選的貯液消音器結構示意圖；
[0015]圖2:圖1中所示的貯液消音器的端部位置的放大示意圖；
[0016]圖3:圖1中所示的貯液消音器的連接套筒優選的示意圖；
[0017]圖4:本發明的貯液消音器與流路中的連接管焊接后的示意圖；
[0018]圖5:現有技術的貯液消音器結構的示意圖。
[0019]圖中符號說明:
[0020]1-連接套筒；
[0021]11-筒體部、12-凸起端部；
[0022]13-凸痕、14-導向面；
[0023]15-定位臺階部、111-外壁；
[0024]2-本體；
[0025]21-端口、22-臺階面；
[0026]23-端部、211-內壁面；
[0027]3-流路中的連接管。
【具體實施方式】
[0028]以下結合具體實施例，對本發明的技術進行說明。
[0029]圖1為本發明給出的優選的貯液消音器結構示意圖；圖2為該貯液消音器的端部位置的放大示意圖，圖3為連接套筒優選的示意圖。
[0030]如圖1、圖2及圖3所示。本發明給出的貯液消音器，采用不銹鋼管材通過旋壓方式加工形成本體2，在本體2的兩端通過縮口形成供流體流入和流體流出的連接端口 21，在連接端口 21的內壁面211上設置有臺階面22。
[0031 ] 由銅質管材制成的連接套筒I包括大體呈筒狀的筒體部11，在筒體部11的一端通過向外翻邊形成凸起端部12，在筒體部11的另一端通過縮口形成直徑向軸線漸縮的導向面(14)，在套筒I的外壁111上加工有沿套筒I的軸周邊均勻分布的若干凸痕13。
[0032]套筒I插入到本體2的連接端口 21中，使筒體部11的外壁111與連接端口 21的內壁211配合，凸起端部12與所述連接端口的端部23配合。由于凸痕13的存在，在外壁111與內壁211之間構成間隙空間。
[0033]筒體部11的凸起端部12與連接端口 21的端面23壓緊配合并實施軸向定位。
[0034]在貯液消音器的組裝過程中，可以先在本體2的連接端口 21中預設環狀的焊料(如焊環)，使焊環滯留在臺階面22上，再壓入連接套筒1，在導向面11與臺階面22之間構成容納預設焊料的容納部。將組合件置于爐焊設備中加熱到適當的工藝溫度，焊料熔化并由于虹吸(毛細)作用充滿外壁111與內壁211之間構成間隙空間完成兩零件的固結，構成了貯液消音器。
[0035]圖4為本發明的貯液消音器與流路中的連接管3實施焊接連接后的結構示意圖。
[0036]如圖4所示。筒體部11的內壁前端設置有定位臺階部15，通過定位臺階部15可以將流路中的管路件3定位在貯液消音器中。由于銅質材料的連接套筒I的筒體部11設置在不銹鋼材料的本體2的連接端口 21的內部，所以如果在爐焊過程中出現筒管材料晶粒度大等缺陷，該缺陷在貯液消音器的工作中可能出現應力變化，但該區域的強度由不銹鋼材料的本體2保證，不會影響到貯液消音器整體強度，使系統工作可靠。
[0037]再如圖4所示。本發明給出的貯液消音器與系統的連接管焊接后，只有壓緊結合的連接套筒I的端部12與筒體2的端部23暴露在環境中，一般的焊接結構與焊接方式暴露在空氣中的焊縫與空氣的接觸面大，產生焊縫腐蝕可能性大，但是，可以看出，該結構由于是凸出的臺階端面，該結構減小了與空氣的接觸面，避免了產生焊縫腐蝕的可能性，更不會影響到貯液消音器整體強度，使系統工作更加可靠。
[0038]本發明中，可以優選設定筒體部11的壁厚小于所述連接端口 21的壁厚，連接套筒I的端部12的外緣直徑小于或等于與其所配合的連接端口 21的外緣直徑。這樣可以改善貯液消音器與流路中的管路件3的焊接配合工藝性。不同的系統用戶可以根據需要在成品組裝現場，焊接連接不同規格的銅接管，使貯液消音器的制造廠家產品實現通用性，在保證產品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少制造過程環境污染與運輸過程中的銅管變形問題。
[0039]在上述實施例中，連接套筒的筒體部的外壁上也可以設置若干凸點，同樣可以起到在外壁與內壁之間構成間隙空間的作用。
[0040]在上述實施例中，連接套筒分別設置在流路的進口端部和出口端部，應該可以理解，根據實際需要，可以只設置在流路的進口端部或出口端部，這也屬于本發明的技術保護范圍。
[0041]以上僅是為能更好的闡述本發明的技術方案所例舉的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，所有這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種貯液消音器，包括由不銹鋼材料制成的本體(2)，所述本體(2)上開設有供流體流入和流體流出的連接端口(21)，其特征在于，在至少一個所述連接端口(21)內，焊接固定由銅質材料制成的連接套筒(1)，所述連接套筒(I)包括筒體部(11)和從所述筒體部(II)向外翻邊形成的凸起端部(12)，所述筒體部(11)的外壁(111)與所述連接端口(21)的內壁(211)配合，所述凸起端部(12)與所述連接端口(21)的端部(23)配合。
2.如權利要求1所述的貯液消音器，其特征在于，所述凸起端部(12)的外緣直徑大于或等于與其所配合的連接端口(21)的端部(23)的外緣直徑。
3.如權利要求2所述的貯液消音器，其特征在于，所述筒體部(11)的壁厚小于所述連接端口(21)的壁厚。
4.如權利要求1所述的貯液消音器，其特征在于，所述凸起端部(12)與所述連接端口(21)的端面(23)為壓緊配合。
5.如權利要求1所述的貯液消音器，其特征在于，所述筒體部(11)的內壁前端設置有定位臺階部(15)，所述消音器通過所述定位臺階部(15)實施與流路中的管路件定位。
6.如權利要求2-5任一項所述的貯液消音器，其特征在于，所述筒體部(11)的外壁(III)上設置有若干凸痕或凸點。
7.如權利要求6所述的貯液消音器，其特征在于，所述本體(2)與所述連接套筒(I)通過預設焊料進行爐焊固定連接。
8.如權利要求7所述的貯液消音器，其特征在于，所述筒體部(11)的外壁前端設置有導向面(14)，與所述筒體部(11)配合的所述連接端口(21)的內壁上設置有臺階面(22)，所述導向面(11)與所述臺階面(22)之間構成容納所述預設焊料的容納部。
【文檔編號】F16L55/033GK103791196SQ201310468951
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司