絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母的制作方法
【專利摘要】本發明公開了絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，包括金屬座與螺紋孔，金屬座由上方的小圓柱體金屬塊與下方的大圓柱體金屬塊連體組成；小圓柱體金屬塊的上面、向下鉆螺紋孔、是個通孔，從小圓柱體金屬塊的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊的下面，螺紋孔與小圓柱體金屬塊之外圓周及大圓柱體金屬塊之外圓周都是同心圓；大圓柱體金屬塊的右部、從上至下切削掉一塊，使大圓柱體金屬塊的右面呈現一個豎直平面、與金屬座的橫向中間線互相垂直；大圓柱體金屬塊的上面之左、下、上三個地方、分別向下鉆第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔，都是通孔，均勻地分布在大圓柱體金屬塊的上面；小圓柱體金屬塊的左面之圓柱外壁上、向右挖出圓錐形的孔。
【專利說明】絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，具體來說是對數控機床上用的工具一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，是對機床用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置——絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0003]通常，機械制造、加工廠中必須用到的：一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，制作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
【發明內容】
[0004]為了克服普通鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷，本發明提供了絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位 。
[0005]技術方案：絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由上方的小圓柱體金屬塊與下方的大圓柱體金屬塊連體組成，小圓柱體金屬塊的下面與大圓柱體金屬塊的上面連體,小圓柱體金屬塊的直徑為30 mm，上、下之高度為30 mm ；大圓柱體金屬塊的直徑為40 mm，上、下之高度為6 mm ;小圓柱體金屬塊之外圓周與大圓柱體金屬塊之外圓周是同心圓；在小圓柱體金屬塊的上面、向下鉆有一個螺紋孔，螺紋孔的直徑為20 mm，螺距I mm，上、下之高度為36 mm，螺紋孔是個通孔，從小圓柱體金屬塊的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊的下面，螺紋孔與小圓柱體金屬塊之外圓周及大圓柱體金屬塊之外圓周都是同心圓；在大圓柱體金屬塊的右部、從上至下切削掉一塊，使大圓柱體金屬塊的右面呈現一個豎直平面，豎直平面與金屬座的橫向中間線互相垂直，豎直平面離大圓柱體金屬塊的左部圓弧面之頂端的距離為38 mm ;在大圓柱體金屬塊的上面之左、下、上三個地方、分別向下鉆有第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔，第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔的直徑都為3.2 mm，上、下之高度為6 mm，第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔都是通孔，分別從大圓柱體金屬塊的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊的下面；第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔的圓心連線所形成的連線圓周、此連線圓周的直徑為35 mm，連線圓周與螺紋孔是同心圓；第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔均勻地分布在大圓柱體金屬塊的上面，第一圓孔的圓心位于金屬座的橫向中間線左端與連線圓周之連接點處，而第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔之間、每相鄰兩個圓的圓心分別與螺紋孔的圓心連線所形成的夾角都為120° ;在小圓柱體金屬塊的左面之圓柱外壁上、距離小圓柱體金屬塊的上面15 mm處，向右挖出一個圓錐形的孔，其圓錐尖頂在右，圓錐形的孔之最大深度為I. 51 mm，在圓錐形的孔之圓錐壁上、每一對對稱邊形成的夾角都為120°，圓錐形的孔之橫向中軸線位于金屬座的橫向中間線之垂直剖面上；絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母可以用銅材或銅合金等材料制作。
[0006]本發明的有益效果在于：提供絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖I絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母的主視之剖面結構示意圖 圖2絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母的俯視結構示意圖
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步描述：
絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由上方的小圓柱體金屬塊I與下方的大圓柱體金屬塊2連體組成，小圓柱體金屬塊I的下面與大圓柱體金屬塊2的上面連體， 小圓柱體金屬塊I的直徑為30 mm，上、下之高度為30 mm ;大圓柱體金屬塊2的直徑為40 mm,上、下之高度為6 mm ;小圓柱體金屬塊I之外圓周與大圓柱體金屬塊2之外圓周是同心圓；在小圓柱體金屬塊I的上面、向下鉆有一個螺紋孔4，螺紋孔4的直徑為20 mm,螺距I mm，上、下之高度為36 mm,螺紋孔4是個通孔，從小圓柱體金屬塊I的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊2的下面，螺紋孔4與小圓柱體金屬塊I之外圓周及大圓柱體金屬塊2之外圓周都是同心圓；在大圓柱體金屬塊2的右部、從上至下切削掉一塊，使大圓柱體金屬塊2的右面呈現一個豎直平面3，豎直平面3與金屬座的橫向中間線互相垂直，豎直平面3離大圓柱體金屬塊2的左部圓弧面之頂端的距離為38 mm ;在大圓柱體金屬塊2的上面之左、下、上三個地方、分別向下鉆有第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8，第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8的直徑都為3.2 mm，上、下之高度為6 mm，第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8都是通孔，分別從大圓柱體金屬塊2的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊2的下面；第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8的圓心連線所形成的連線圓周、此連線圓周的直徑為35 mm,連線圓周與螺紋孔4是同心圓；第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8均勻地分布在大圓柱體金屬塊2的上面，第一圓孔6的圓心位于金屬座的橫向中間線左端與連線圓周之連接點處，而第一圓孔6、第二圓孔7、第三圓孔8之間、每相鄰兩個圓的圓心分別與螺紋孔4的圓心連線所形成的夾角都為120° ;在小圓柱體金屬塊I的左面之圓柱外壁上、距離小圓柱體金屬塊I的上面15 mm處，向右挖出一個圓錐形的孔5，其圓錐尖頂在右，圓錐形的孔5之最大深度為I. 51 mm，在圓錐形的孔5之圓錐壁上、每一對對稱邊形成的夾角都為120°，圓錐形的孔5之橫向中軸線位于金屬座的橫向中間線之垂直剖面上；絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母用銅材制作。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的修正進給絲杠之銅螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由上方的小圓柱體金屬塊（I)與下方的大圓柱體金屬塊（2)連體組成，小圓柱體金屬塊（I)的下面與大圓柱體金屬塊（2)的上面連體，小圓柱體金屬塊（I)的直徑為30 mm，上、下之高度為30 mm ;大圓柱體金屬塊（2)的直徑為40 mm，上、下之高度為6 mm ;小圓柱體金屬塊（I)之外圓周與大圓柱體金屬塊（2)之外圓周是同心圓；在小圓柱體金屬塊（I)的上面、向下鉆有一個螺紋孔⑷，螺紋孔⑷的直徑為20 mm,螺距I mm，上、下之高度為36 mm,螺紋孔（4)是個通孔，從小圓柱體金屬塊（I)的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊（2)的下面，螺紋孔（4)與小圓柱體金屬塊（I)之外圓周及大圓柱體金屬塊（2)之外圓周都是同心圓；在大圓柱體金屬塊（2)的右部、從上至下切削掉一塊，使大圓柱體金屬塊（2)的右面呈現一個豎直平面(3)，豎直平面（3)與金屬座的橫向中間線互相垂直，豎直平面（3)離大圓柱體金屬塊（2)的左部圓弧面之頂端的距離為38 mm ;在大圓柱體金屬塊（2)的上面之左、下、上三個地方、分別向下鉆有第一圓孔(6)、第二圓孔（7)、第三圓孔（8)，第一圓孔(6)、第二圓孔（7)、第三圓孔（8)的直徑都為3. 2 mm，上、下之高度為6 mm，第一圓孔(6)、第二圓孔（7)、第三圓孔(8)都是通孔，分別從大圓柱體金屬塊（2)的上面一直鉆透大圓柱體金屬塊（2)的下面；第一圓孔（6)、第二圓孔（7)、第三圓孔（8)的圓心連線所形成的連線圓周、此連線圓周的直徑為35 mm，連線圓周與螺紋孔⑷是同心圓；第一圓孔（6)、第二圓孔（7)、第三圓孔⑶均勻地分布在大圓柱體金屬塊（2)的上面，第一圓孔(6)的圓心位于金屬座的橫向中間線左端與連線圓周之連接點處，而第一圓孔(6)、第二圓孔（7)、第三圓孔（8)之間、每相鄰兩個圓的圓心分別與螺紋孔⑷的圓心連線所形成的夾角都為120° ;在小圓柱體金屬塊⑴的左面之圓柱外壁上、距離小圓柱體金屬塊（I)的上面15 mm處，向右挖出一個圓錐形的孔（5)，其圓錐尖頂在右，圓錐形的孔（5)之最大深度為I. 51 mm，在圓錐形的孔（5)之圓錐壁上、每一對對稱邊形成的夾角都為120°，圓錐形的孔（5)之橫向中軸線位于金屬座的橫向中間線之垂直剖面上。
【文檔編號】F16H25/24GK103486213SQ201310457936
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 楊永金 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司