一種軸承滾珠及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承滾珠，包括滾珠本體，滾珠本體的外部為雙層結構；滾珠本體的外表面分布有孔徑為3～20μm的第一系列微型孔，滾珠本體的外表面還設置有第一系列微型孔的偏心孔——第二系列微型孔；第一系列微型孔的深度為0.1～5μm；第二系列微型孔和雙層結構的內部空間連通多個第一系列微型孔。第一系列微型孔可以容納潤滑油，多個第一系列微型孔之間的連通通道——第二系列微型孔和雙層結構的內部空間也可以容納潤滑油，從而使得潤滑油可以很好地存在于滾珠本體的表面上，由于潤滑油的存在導致摩擦系數減小，熱量的產生減少；使軸承滾珠的抗疲勞強度增加，延長其使用壽命。本發明還提供了該軸承滾珠的制備方法。
【專利說明】一種軸承滾珠及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械【技術領域】，尤其涉及一種軸承滾珠及其制造方法。
【背景技術】
[0002]軸承滾珠是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，是軸承的關鍵組成部件。
[0003]為了減小摩擦系數，人們通常采用的方式是盡可能的使得滾珠光滑，然而由于滾珠光滑，也就使得潤滑油不能很好地浸潤在滾珠的表面，導致在軸承的使用過程中，滾珠摩擦嚴重，產生大量的熱量，容易導致其疲勞失效，縮短其使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種軸承滾珠及其制造方法，能夠使得潤滑油很好地存在于軸承滾珠的表面上，由于潤滑油的存在導致摩擦系數較小，減少熱量的產生；使其抗疲勞強度增加，延長其使用壽命。
[0005]本發明采用以下技術方案實現。
[0006]一種軸承滾珠，包括滾珠本體，滾珠本體的外部為雙層結構；滾珠本體的外表面分布有孔徑為3~20 的第一系列微型孔，滾珠本體的外表面還設置有第一系列微型孔的偏心孔一一第二系列微型孔；第一系列微型孔的深度為0.1~5 ;第二系列微型孔和雙層結構的內部空間連通多個第一系列微型孔。
[0007]優選的，滾珠本體的直徑為I~20mm。
[0008]優選的，滾珠本體的直徑為3~6mm。
[0009]優選的，第一系列微型孔的分布面積占滾珠本體的外表面面積的5%~10% ;第一系列微型孔均勻分布于滾珠本體的外表面。
[0010]優選的，第一系列微型孔相互之間的距離為其孔徑的5~10倍。
[0011]本發明還提供了上述軸承滾珠的制作方法，包括:A.在滾珠本體的外表面靜電噴涂一層厚度為0.1~0.5 i! m的樹脂層；B.在樹脂層上化學沉積不銹鋼層，不銹鋼層的厚度為0.1~2pm ;C.采用高能束蝕刻工藝在不銹鋼層制作第一系列微型孔，第一系列微型孔穿透樹脂層，第一系列微型孔的孔徑為10~35 ;D.在第一系列微型孔的孔壁化學沉積不銹鋼層，沉積不銹鋼層的厚度為I~2pm ;E.通過電鍍工藝，在沉積不銹鋼層上電鍍不銹鋼，電鍍不銹鋼層的厚度為3~5 ii m。
[0012]其中，高能束蝕刻工藝包括激光蝕刻、電子束蝕刻或聚焦離子束蝕刻。
[0013]優選的，步驟E之后還包括:
[0014]F.采用高能束蝕刻工藝在滾珠本體的外表面蝕刻第一系列微型孔的偏心孔——第二系列微型孔；
[0015]G.高溫燒蝕軸承滾珠，樹脂層的灰燼通過第二系列微型孔逸出。
[0016]優選的，高溫燒蝕的溫度比樹脂的著火點溫度高100°C以上。[0017]優選的，高溫燒蝕的溫度比電鍍不銹鋼層的熔點溫度低不超過400°C，即不銹鋼的熔點溫度為1800°C時，高溫燒蝕的溫度不低于1400°C。
[0018]本發明的有益效果為:一種軸承滾珠，包括滾珠本體，滾珠本體的外部為雙層結構；滾珠本體的外表面分布有孔徑為3?20 y m的第一系列微型孔，滾珠本體的外表面還設置有第一系列微型孔的偏心孔——第二系列微型孔；第一系列微型孔的深度為0.1?5pm;第二系列微型孔和雙層結構的內部空間連通多個第一系列微型孔。第一系列微型孔可以容納潤滑油，多個第一系列微型孔之間的連通通道——第二系列微型孔和雙層結構的內部空間也可以容納潤滑油，從而使得潤滑油可以很好地存在于滾珠本體的表面上，由于潤滑油的存在導致摩擦系數減小，熱量的產生減少；使軸承滾珠的抗疲勞強度增加，延長其使用壽命。本發明還提供了該軸承滾珠的制備方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。
[0020]圖1是本發明一種軸承滾珠的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明一種軸承滾珠的剖面圖。
[0022]圖3是本發明一種軸承滾珠的制造方法的流程示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-滾珠本體；2_第一系列微型孔；3_第二系列微型孔。
【具體實施方式】
[0025]本發明提供了一種軸承滾珠及其制造方法，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本發明方案，并使本發明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1-3和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0026]一種軸承滾珠，包括滾珠本體1，滾珠本體I的外部為雙層結構；滾珠本體I的外表面分布有孔徑為3?20 y m的第一系列微型孔2，滾珠本體I的外表面還設置有第一系列微型孔2的偏心孔一第二系列微型孔3 ;第一系列微型孔2的深度為0.1?5 y m ;第二系列微型孔3和雙層結構的內部空間連通多個第一系列微型孔2。
[0027]本實施例中，滾珠本體I的直徑為10mm。根據需要，滾珠本體I的直徑也可以為1mm、3mm、5mm、6mm、15mm 及 20mm 等。
[0028]第一系列微型孔2的分布面積占滾珠本體I的外表面面積的5%?10% ;第一系列微型孔2均勻分布于滾珠本體I的外表面。
[0029]第一系列微型孔2相互之間的距離為其孔徑的5?10倍。
[0030]第一系列微型孔2可以容納潤滑油，多個第一系列微型孔2之間的連通通道一第二系列微型孔3和雙層結構的內部空間也可以容納潤滑油，從而使得潤滑油可以很好地存在于滾珠本體的表面上，由于潤滑油的存在導致摩擦系數減小，熱量的產生減少；使軸承滾珠的抗疲勞強度增加，延長其使用壽命。本發明還提供了該軸承滾珠的制備方法。[0031]本發明還提供了上述滾珠的制作方法，包括:
[0032]步驟101:在滾珠本體I的外表面靜電噴涂一層厚度為0.1?0.5 ii m的樹脂層。
[0033]步驟102:在樹脂層上化學沉積不銹鋼層，不銹鋼層的厚度為0.1?2 y m。
[0034]步驟103:采用高能束蝕刻工藝在不銹鋼層制作第一系列微型孔2，第一系列微型孔2穿透樹脂層，第一系列微型孔2的孔徑為10?35 y m。
[0035]步驟104:在第一系列微型孔2的孔壁化學沉積不銹鋼層，沉積不銹鋼層的厚度為I ?2 u m0
[0036]步驟105:通過電鍍工藝，在沉積不銹鋼層上電鍍不銹鋼，電鍍不銹鋼層的厚度為3 ?5 u m0
[0037]步驟106:采用高能束蝕刻工藝在滾珠本體I的外表面蝕刻第一系列微型孔2的偏心孔一第二系列微型孔3。
[0038]步驟107:高溫燒蝕軸承滾珠，樹脂層的灰燼通過第二系列微型孔3逸出。
[0039]本實施例中，高能束蝕刻工藝包括激光蝕刻、電子束蝕刻或聚焦離子束蝕刻。
[0040]本實施例中，高溫燒蝕的溫度比樹脂的著火點溫度高100°C以上，高溫燒蝕的溫度比電鍍不銹鋼層的熔點溫度低不超過400°C。
[0041]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸承滾珠，包括滾珠本體(1)，其特征在于，所述滾珠本體(1)的外部為雙層結構；滾珠本體(1)的外表面分布有孔徑為3~20i!m的第一系列微型孔(2)，滾珠本體(1)的外表面還設置有第一系列微型孔(2)的偏心孔一第二系列微型孔(3);所述第一系列微型孔(2)的深度為0.1~m ;第二系列微型孔(3)和雙層結構的內部空間連通多個所述第一系列微型孔(2)。
2.如權利要求1所述的軸承滾珠，其特征在于，所述滾珠本體(1)的直徑為I~20mm。
3.如權利要求1所述的軸承滾珠，其特征在于，所述滾珠本體(1)的直徑為3~6mm。
4.如權利要求1所述的軸承滾珠，其特征在于，所述第一系列微型孔(2)的分布面積占滾珠本體(1)的外表面面積的5%~10% ;所述第一系列微型孔(2)均勻分布于滾珠本體(1)的外表面。
5.如權利要求1所述的軸承滾珠，其特征在于，所述第一系列微型孔(2)相互之間的距離為其孔徑的5~10倍。
6.一種如權利要求1所述的軸承滾珠的制作方法，其特征在于，包括: A.在滾珠本體(1)的外表面靜電噴涂一層厚度為0.1~0.5 ii m的樹脂層； B.在所述樹脂層上化學沉積不銹鋼層，不銹鋼層的厚度為0.1~2 y m ; C.采用高能束蝕刻工藝在所述不銹鋼層制作第一系列微型孔(2)，所述第一系列微型孔(2)穿透所述樹脂層，所述第一系列微型孔(2)的孔徑為10~35 pm ; D.在所述第一系列微型孔(2)的孔壁化學沉積不銹鋼層，所述沉積不銹鋼層的厚度為I ~2 u m ; E.通過電鍍工藝，在所述沉積不銹鋼層上電鍍不銹鋼，所述電鍍不銹鋼層的厚度為3 ~5 u m0
7.如權利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述高能束蝕刻工藝包括激光蝕刻、電子束蝕刻或聚焦離子束蝕刻。
8.如權利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步驟E之后還包括: F.采用高能束蝕刻工藝在滾珠本體(1)的外表面蝕刻第一系列微型孔(2)的偏心?L—第二系列微型孔(3)； G.高溫燒蝕所述軸承滾珠，所述樹脂層的灰燼通過所述第二系列微型孔(3)逸出。
9.如權利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述高溫燒蝕的溫度比所述樹脂的著火點溫度高100°C以上。
10.如權利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述高溫燒蝕的溫度比所述電鍍不銹鋼層的熔點溫度低不超過400°C。
【文檔編號】F16C33/32GK103486137SQ201310452137
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司