一種機柜轉接底座的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種機柜轉接底座，包括四個調節機構及至少四個連接機構；各所述調節機構包括固定件、滑動件及鎖緊螺栓，四個所述調節機構連接成方框；各所述連接機構用于將各所述調節機構與所述鋼梁固定連接；所述連接機構包括U形連接件及連接螺栓。利用滑動配合的固定件及滑動件，可以調整調節機構的長度并利用鎖緊螺栓鎖緊；四個調節機構連接成方框，可根據兩鋼梁及機柜的尺寸對機柜轉接底座的尺寸進行適應性調整，以將機柜安裝于鋼梁，該機柜轉接底座通用性強，可對應適配各種機柜及鋼軌尺寸的連接，且可以重復利用；利用連接機構，可將調節機構與鋼梁夾持固定在U形連接件的腔內，實現與鋼軌的免打孔安裝，提高安裝效率。
【專利說明】一種機柜轉接底座
【技術領域】
[0001]本發明涉及機柜的安裝固定領域，尤其涉及一種機柜轉接底座。
【背景技術】
[0002]在城市內，通信站點主要安裝于屋頂，各種設備機柜例如無線設備柜、電源柜、射頻柜等，主要通過屋頂鋼梁來實現與屋頂的固定，以達到抗風、抗震的作用。在通信室外站點改造場景中，鋼梁的類型主要有H型鋼、工字鋼、槽鋼等。在進行站點利舊(充分利用舊有資源)或改造中，原機柜搬遷后剩余的鋼梁需要處理，利舊或是拆除重建。
[0003]由于機柜的尺寸大小不同，鋼梁的類型和間距也多種多樣，因此往往需要拆除已有鋼梁重建，浪費大，重建過程周期長。為避免浪費，實現對屋頂鋼梁的利舊，現有技術需要經過勘測，找專業分包商定制設計專門的轉接結構件，該方案勘測、設計、生產、安裝的成本較高，施工需要現場打孔、噪音高、周期長；轉接結構件為根據鋼梁結構間距等特制，通用性差，無法重復使用、容易產生呆死料。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種機柜轉接底座，可根據鋼梁及機柜結構尺寸進行適應性調節，通用性強，可重復利用，并可實現與鋼梁的免打孔安裝，降低安裝成本及施工噪音。
[0005]本發明的實施例提供了一種機柜轉接底座，用于將機柜固定至兩個鋼梁上，所述機柜轉接底座包括四個調節機構及至少四個連接機構；
[0006]各所述調節機構包括固定件、滑動件及鎖緊螺栓，所述固定件與所述滑動件均為長條狀，同一所述調節機構中的固定件與滑動件的長度方向相同，且二者沿長度方向相對滑動設置；所述鎖緊螺栓連接在所述滑動件與所述固定件之間，用于將所述滑動件與所述固定件鎖緊；
[0007]四個所述調節機構連接成方框；各所述調節機構的固定件及滑動件分別固定連接至與之相鄰的兩個調節機構的固定件或滑動件；所述機柜固定于兩個相對設置的調節機構的固定件上；
[0008]各所述連接機構用于將各所述調節機構與所述鋼梁固定連接；所述連接機構包括U形連接件及連接螺栓，所述U形連接件具有相對的第一支臂和第二支臂，所述連接螺栓螺紋穿設所述第一支臂，用于將所述調節機構及鋼梁夾緊在所述連接螺栓的端部與所述第二支臂之間。
[0009]在第一種可能的實現方式中，所述固定件的橫截面為U形，所述滑動件滑動設置在所述固定件的U形的兩個支臂之間。
[0010]結合第一種可能的實現方式，在第二種可能的實現方式中，所述固定件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，所述第二固定板固定在第一固定板與第三固定板之間，且第二固定板垂直于所述第一固定板及所述第三固定板，所述第一固定板及所述第三固定板形成所述固定件的U形的兩個支臂，分別用于與所述機柜和所述鋼梁連接；
[0011]所述滑動件為與所述第二固定板相配合的長條形板狀，其寬度方向上的兩端向同側彎折形成兩配合部，分別用于與所述第一固定板與所述第三固定板對應配合。
[0012]在第三種可能的實現方式中，所述固定件與所述滑動件均為板狀，且二者相互平行；所述固定件在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成兩導向部，所述滑動件在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成分別與兩所述導向部相配合的兩配合部。
[0013]在第四種可能的實現方式中，所述固定件上設有導向孔，所述導向孔為沿所述固定件的長度方向設置的條形，所述滑動件上設有用于與導向孔對應貫通定位孔；所述鎖緊螺栓穿設所述導向孔及所述定位孔，以鎖緊所述固定件及所述滑動件。
[0014]結合第四種可能的實現方式，在第五種可能的實現方式中，所述導向孔為至少兩個，并沿所述固定件的長度方向排布設置；所述定位孔為多個，所述導向孔的長度等于或小于相鄰兩所述定位孔之間的間距。
[0015]在第六種可能的實現方式中，所述滑動件上設有沿自身長度方向設置的刻度。
[0016]在第七種可能的實現方式中，所述調節機構上設有平板狀的連接部，用于與所述鋼梁貼合配合并夾持固定在所述第二支臂與所述連接螺栓之間；所述連接部位于四個所述調節機構所形成的方框的框內側和/或框外側；
[0017]結合第七種可能的實現方式，在第八種可能的實現方式中，所述連接部向遠離所述鋼梁的方向彎折形成限位部，所述U形連接件的第二支臂上靠近所述第一支臂的內側面上設有卡位部，用于將所述限位部限位在所述第一支臂與所述第二支臂之間。
[0018]在第九種可能的實現方式中，所述第一支臂上設有通孔，所述通孔處設置有連接螺母，所述連接螺母周向固定于所述第一支臂且位于所述第一支臂與所述第二支臂之間；
[0019]所述連接機構還包括緊固螺母，所述緊固螺母螺紋連接于所述連接螺栓，所述緊固螺母與所述連接螺母分別位于所述第一支臂的兩側。
[0020]根據本發明的實施例，利用滑動配合的固定件及滑動件，可以調整調節機構的長度并利用鎖緊螺栓鎖緊；四個調節機構連接成方框，其中兩個相對設置的調節機構可以對應適配兩鋼梁之間的間距，另外兩個相對設置的調節機構可以對應適配機柜上的連接結構，從而可根據兩鋼梁及機柜的尺寸對機柜轉接底座的尺寸進行適應性調整，以將機柜安裝于鋼梁，該機柜轉接底座通用性強，可對應適配各種機柜及鋼軌尺寸的連接，且可以重復利用；利用連接機構，可將調節機構與鋼梁夾持固定在U形連接件的腔內，實現與鋼軌的免打孔安裝，提高安裝效率，降低安裝成本及施工噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發明優選實施例提供的機柜轉接底座與鋼梁裝配后的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中機柜轉接底座與鋼梁裝配后另一角度的結構示意圖；
[0024]圖3是本發明優選實施例提供的機柜轉接底座與鋼梁的另一種裝配方式的示意圖；
[0025]圖4是圖3中機柜轉接底座與鋼梁的再一種裝配方式的示意圖；
[0026]圖5是圖3中機柜轉接底座與鋼梁的又一種裝配方式的示意圖；
[0027]圖6是圖1中機柜轉接底座的連接機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]參見圖1至圖5,為本發明中優選實施例提供的一種機柜轉接底座,用于將機柜固定至兩根鋼梁91、92上。機柜轉接底座包括兩個橫向調節機構3、4，第一縱向調節機構1，第二縱向調節機構2及至少四個連接機構5。兩個橫向調節機構3、4，第一縱向調節機構I及第二縱向調節機構2連接成方框。兩個橫向調節機構3、4相對設置，用于調節第一縱向調節機構I與第二縱向調節機構2之間的距離，使之與兩鋼梁91、92之間的距離相適配。機柜的底端連接至兩個橫向調節機構3、4。第一縱向調節機構I與第二縱向調節機構2相對設置。第一縱向調節機構I及第二縱向調節機構2分別與兩鋼梁91、92平行設置，用于調節兩個橫向調節機構3、4之間的距離。各連接機構5分別設置在所述方框的四個邊角處，用于將與各調節機構與鋼梁91、92固定連接。
[0030]如圖6所示，連接機構5包括U形連接件51及連接螺栓52，U形連接件51具有相對的第一支臂511和第二支臂512，連接螺栓52螺紋穿設第一支臂511，用于將調節機構及鋼梁夾緊在連接螺栓52的端部與第二支臂512之間。具體地，第一支臂511上設有通孔5110，通孔5110處設置有連接螺母53，連接螺母53周向固定于第一支臂511且位于第一支臂511與第二支臂512之間。本實施例中，第一支臂511上靠近第二支臂512的內側面上開設有與連接螺母53相配的限位凹槽5130，用于限制連接螺母53轉動，使連接螺母53相對第一支臂511周向固定。連接螺栓52貫穿通孔5110后與連接螺母53螺紋連接，以便于連接螺栓52、連接螺母53與第一支臂511之間的裝配連接，同時可使得連接螺栓52相對第一支臂511軸向移動，從而將調節機構及鋼梁夾緊。此處，作為另外的實施方式，連接螺母53可以直接焊接于U形連接件51，或者，在通孔5110內加工內螺紋，以與連接螺栓52螺紋配合。
[0031]為了防止連接螺栓52松脫導致連接失效，連接機構5還包括緊固螺母54，緊固螺母54螺紋連接于連接螺栓52，緊固螺母54與連接螺母53分別位于第一支臂511的兩側，當利用連接螺栓52將調節機構與鋼梁夾緊固定時，連接螺母53緊密抵靠于第一支臂511的內側；旋轉緊固螺母54，使緊固螺母54緊密抵靠于第二支臂512的外側，即可將連接螺栓52牢固地鎖緊在第一支臂511上，有效防止連接螺栓52松脫。
[0032]兩個橫向調節機構3、4的結構相同，以下以橫向調節機構3為例具體描述其結構。如圖1及圖2所示，橫向調節機構3包括橫向固定件31、橫向滑動件32及橫向鎖緊螺栓33，橫向固定件31與橫向滑動件32均為長條狀，二者的長度方向相同，且二者在其長度方向上相對滑動設置，橫向鎖緊螺栓33用于在橫向固定件31與橫向滑動件32相對滑動調節后將二者鎖緊。
[0033]橫向固定件31的橫截面為U形，橫向滑動件32滑動設置在橫向固定件31的U形的兩個支臂之間，利用U形的兩個支臂保證橫向滑動件32滑動的穩定性，同時增強結構強度。具體地，橫向固定件31包括第一固定板311、第二固定板312及第三固定板313，第二固定板312固定在第一固定板311與第三固定板313之間，且第二固定板312垂直于第一固定板311及第三固定板313,第一固定板311及第三固定板313形成前述橫向固定件31的U形的兩個支臂。第一固定板311用于與機柜連接，第三固定板313用于與鋼梁91連接。第一固定板311與第三固定板313之間設有加強柱314，加強柱314為多個，多個加強柱314沿橫向固定件31的長度方向排布設置。橫向滑動件32位于加強柱314與第二固定板312之間。通過加強柱314可以保證橫向固定件31的結構強度，由于橫向固定件31用于支撐機柜，結構強度較大的橫向固定件31能夠承受較大重量的機柜，保證機柜安裝后的穩固性。
[0034]橫向固定件31上開設有用于連接機柜的第一固定孔3101及第二固定孔3102。本實施例中，第一固定孔3101及第二固定孔3102均開設在第一固定板311上。第一固定孔3101為沿橫向固定件31的長度方向設置的長條狀，第二固定孔3102為圓孔，且位于第一固定孔3101的長度方向上。
[0035]各橫向固定件31通過兩個固定螺栓與機柜連接。其中一個固定螺栓穿設第二固定孔3102與機柜上的一螺孔固定連接，由于第二固定孔3102為圓孔，可將橫向固定件31與機柜的位置鎖定；另一固定螺栓穿設第一固定孔3101與機柜的另一螺孔固定連接，由于第一固定孔3101為長條狀，可對應配合不同型號的機柜，利于兩個固定螺栓與機柜上不同間距兩螺孔的配合連接，增強機柜轉接底座的通用性。
[0036]本實施例中，橫向固定件31在自身長度方向上具有相對的第一端和第二端,橫向滑動件32在自身長度方向上具體有相對的第三端和第四端,橫向固定件31的第一端與橫向滑動件32的第三端滑動配合，橫向固定件32的第二端與第一縱向調節機構I連接，并通過連接機構5與鋼梁91固定連接。滑動件32的第四端與第二調節機構2連接。
[0037]橫向固定件31的第一端設有滑動限位件315，滑動限位件315固定于第一固定板311及第三固定板312，并與第二固定板313之間形成與橫向滑動件32相配合的限位孔，橫向滑動件32穿設于該限位孔，以保證橫向滑動件32移動的穩定性，同時利用滑動限位件315可保證橫向固定件31第一端處的結構強度。
[0038]橫向滑動件32為與第二固定板312相配合的長條形板狀，其自身寬度方向上的兩端向同側彎折形成兩橫向配合部321，分別用于與第一固定板311與第三固定板313對應配合，從而保證橫向滑動件32在橫向固定件31中滑動的穩定性,且可保證橫向滑動件32自身的結構強度。兩橫向配合部321相向延伸形成加強部322，以進一步提高橫向滑動件32的結構強度。
[0039]如圖2所示，橫向滑動件32上設有沿橫向滑動件32的長度設置的刻度。該刻度可以用于指示橫向調節機構3的長度，或者用于指示兩鋼梁91、92之間的距離，以便與機柜上的連接孔對應配合，同時，利用該刻度可以保證兩個橫向調節機構3的長度保持一致，避免機柜轉接底座產生扭曲而不利于其與機柜及鋼梁91、92的配合連接。
[0040]橫向固定件31上開設有至少兩個橫向導向孔310,橫向導向孔310為沿橫向固定件31的長度方向設置的條形，橫向導向孔310沿固定件的長度方向排布設置。本實施例中，定位孔開設在第二固定板312上。橫向滑動件32上設有多個用于與橫向導向孔310對應貫通的定位孔320，多個橫向導向孔310沿橫向件32的長度方向排布設置。橫向鎖緊螺栓33穿設橫向導向孔310及定位孔320。橫向導向孔310的長度等于或小于相鄰兩定位孔320之間的間距。移動橫向滑動件32可使兩個橫向導向孔310與不同的定位孔320對應配合，利用橫向鎖緊螺栓33穿設橫向導向孔310及定位孔320可將橫向固定件31與橫向滑動件32鎖緊；具體實施過程中，可在定位孔320中設置內螺紋，或者在定位孔320處固定螺母，以便與橫向鎖緊螺栓33的配合連接。
[0041]將橫向鎖緊螺栓33完全拆下，使其與橫向固定件31及橫向滑動件32分離，即可使橫向滑動件32相對橫向固定件31滑動較大距離，適用于較大范圍的橫向距離調整。僅使橫向鎖緊螺栓33松動，其并非與橫向滑動件32分離，利用橫向鎖緊螺栓33與橫向導向孔310之間的配合，可實現橫向滑動件32相對橫向固定件31移動最大等同于橫向導向孔310長度的距離，適用于較小范圍的橫向距離調整。在機柜轉接底座與鋼梁91、92的連接過程中，可根據兩鋼梁91、92之間的距離，選擇合適的橫向導向孔310與定位孔320配合，安裝上橫向鎖緊螺栓33，并保持橫向鎖緊螺栓33松動，利用橫向導向孔310與橫向鎖緊螺栓33的配合進行小范圍調節，確定橫向固定件31與橫向滑動件32之間的準確相對位置后再將橫向固定件31與橫向滑動件32鎖緊，從而便于機柜轉接底座與兩鋼梁91、92之間的裝配連接。橫向鎖緊螺栓33的數目與橫向導向孔310的數目相同，二者一一對應。本實施例中，橫向導向孔310為兩個，橫向固定件31與橫向滑動件32通過兩個橫向鎖緊螺栓33緊固，可保證橫向固定件31與橫向滑動件32之間的連接強度，保證可以承受機柜的重量而不會發生形變。
[0042]如圖4所示，橫向調節機構3上設有平板狀的橫向連接部301，用于與鋼梁91貼合配合并夾持固定在第二支臂512與連接螺栓52之間，以便于橫向調節機構3與鋼梁91、92之間的配合連接，減小U形連接件51的尺寸，便于U形連接件51的加工制備。本實施例中，第三固定板313的端部可以用于與鋼梁91表面貼合配合，以形成所述橫向連接部301，即橫向連接部301設置在橫向固定件31的第二端。橫向連接部301向遠離鋼梁91的方向彎折形成第一限位部302，如圖6所示，U形連接件51的第二支臂512上靠近第一支臂511的內側面上設有卡位部514，用于將第一限位部302限位在第一支臂511與第二支臂512之間，防止第一限位部302及橫向連接部301從U形連接件51中脫出，以保證橫向連接部301與鋼梁91連接的可靠性。本實施例中，第一支臂511寬度方向上的兩側端朝向第二支臂512彎折形成兩個卡位部514，以便與加工制備，增強其與第一限位部302的配合。
[0043]如圖1至圖3所示，第一縱向調節機構I包括第一縱向固定件11、第一縱向滑動件12及第一縱向鎖緊螺栓13，縱向固定件與縱向滑動件均為長條形，二者的長度方向相同，且二者在其長度方向上相對滑動設置，第一縱向鎖緊螺栓13連接于第一縱向固定件11及第一縱向滑動件12，用于將第一縱向固定件11及第一縱向滑動件12鎖緊以鎖定二者的相對位置。
[0044]第一縱向固定件11與第一縱向滑動件12均為板狀，且二者相互平行并貼合。第一縱向固定件11在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成兩第一導向部111，第一縱向滑動件12在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成分別與兩第一導向部111相配合的兩第一縱向配合部121，以保證第一縱向固定件11與第一縱向滑動件12滑動配合的穩定性以及二者連接的穩固性。[0045]如圖1及圖3所不,第一縱向固定件11上設有第一縱向導向孔110,第一縱向導向孔110為沿第一縱向固定件11的長度方向設置的條形，第一縱向滑動件12上設有第一縱向定位孔(圖中未標識)。第一縱向鎖緊螺栓23穿設第一縱向導向孔110及第一縱向定位孔，以鎖緊第一縱向固定件11及第一縱向滑動件12。第一縱向導向孔110的長度即為第一縱向調節機構的長度調節范圍。同時利用條形的第一縱向導向孔110與第一縱向鎖緊螺栓13的配合可保證第一縱向固定件11與第一縱向滑動件12之間相對滑動的穩定性。具體實施過程中，可以在第一縱向定位孔中設置內螺紋，或者在第二縱向定位孔處固定螺母，以便與第一縱向鎖緊螺栓13的配合連接，且在滑動過程中只需將第一縱向鎖緊螺栓13松動即可。
[0046]第一縱向固定件11在自身長度方向上具有相對的第一端和第二端，第一縱向滑動件12在自身長度方向上具有相對的第三端和第四端,第一縱向固定件11的第一端與與橫向固定件31的第二端固定連接，第一固定件11的第二端與第一縱向滑動件12的第三端滑動配合，第一縱向滑動件12的第四端與另一橫向調節機構4的橫向固定件41的第一端固定連接。
[0047]第一縱向固定件11與橫向固定件31、第一縱向滑動件12與橫向固定件41之間均可以為焊接，以保證連接強度；當然，該也可為鉚接或螺栓連接等其他固定連接方式。
[0048]本實施例中，第一縱向固定件11的端部固定于橫向固定件31的U形的開口處，使得第二固定板312位于整個方框底座的外側，以便于安裝橫向鎖緊螺栓33。為了增強第一縱向固定件11與橫向固定件31之間的連接強度，橫向固定件31上設有第四固定板316(如圖1所不)，第四固定板316同時固定于第一固定板311及第三固定板313,且與第二固定板312相對設置。第一縱向固定件11固定于第四固定板316。
[0049]如圖3所示，第一縱向調節機構I上設有板狀的第一縱向連接部14，用于與鋼梁91貼合配合。第一縱向連接部14設置于第一縱向調節機構I上靠近第二縱向調節機構2的一側，以便從方框的機柜轉接底座的框內側利用連接機構5與鋼梁91固定連接。第一縱向連接部14為兩個，分別固定于第一縱向固定件11、第一縱向滑動件12，且分別可以與第一縱向固定件11、第一縱向滑動件12 —體成型。同時兩第一縱向連接部14可以分別與橫向固定件31、41焊接，進一步增強第一縱向調節機構I與橫向固定件31、41之間的連接強度。第一縱向連接部14的邊緣向遠離鋼梁91的方向彎折形成第一縱向限位部15，利用第一縱向限位部15與連接機構4的卡位部514的配合,可保證連接機構5與第一縱向連接部14連接的可靠性，防止U形連接件51與第一縱向連接部14分離。
[0050]由于第一縱向固定件11及第一縱向滑動件12分別與兩橫向固定件31固定連接，使得兩橫向固定件31相對設置，兩橫向滑動件32相對設置，在進行橫向寬度調節時，兩個橫向固定件31可同時保持不動，兩橫向滑動件32可以同時滑動，以便在兩個橫向固定件31上安裝機柜，并在機柜安裝后可保持不同，以利于機柜的安裝固定。另外，僅需將兩橫向固定件31、41與鋼梁91固定連接即可使得第一縱向固定件11及第二縱向滑動件固定于鋼梁91 ;或者將兩第一縱向連接部14與鋼軌91固定連接即可使得兩橫向固定件31、41與鋼梁91固定連接。
[0051]本實施例中，橫向固定件31的第三固定板313的端部可以作為橫向連接部301，由于第三固定板313的端部朝向鋼梁91的外側，如圖1所示，利用橫向連接部301通過連接機構5可以在方框的轉接底座外側將橫向固定件31與鋼梁91的外側邊固定連接；如圖2、圖3所示，第一縱向連接部14設置于第一縱向調節機構I上靠近第二縱向調節機構2的一偵牝即第一縱向連接部14位于方框的機柜轉接底座的框內側，以便從方框的機柜轉接底座的框內側利用連接機構5與鋼梁91固定連接；亦可以從方框的機柜轉接底座的框內側與框外側同時將機柜轉接底座與鋼梁91連接，以使得機柜轉接底座與鋼梁91之間具有多種連接方式。
[0052]第一縱向滑動件12上設有沿第一縱向滑動件12的長度設置的刻度。該刻度可以用于指示橫向第一縱向機構的長度，或者用于指示兩橫向固定件31上第一固定孔3101(或第二固定孔3102)之間的距離，以便與機柜上的螺孔對應配合，同時，利用該刻度可以保證第一縱向調節機構I與第二縱向調節機構2的長度保持一致，避免是機柜轉接底座產生扭曲而不利于與機柜及鋼梁91、92的配合連接。
[0053]如圖2、圖3所示，第二縱向調節機構2包括第二縱向固定件21、第二縱向滑動件22及第二縱向鎖緊螺栓23，縱向固定件與縱向滑動件均為長條形，二者的長度方向相同，且二者在其長度方向上相對滑動設置，第二縱向鎖緊螺栓23連接于第二縱向固定件21及第二縱向滑動件22，用于將第二縱向固定件21及第二縱向滑動件22鎖緊以鎖定二者的相對位置。
[0054]第二縱向固定件21與第二縱向滑動件22均為板狀，且二者相互平行并貼合。第二縱向固定件21在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成兩第二導向部211，第二縱向滑動件22在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成分別與兩第二導向部211相配合的兩第二縱向配合部121，以保證第二縱向固定件21與第二縱向滑動件22滑動配合的穩定性以及二者連接的穩固性。
[0055]第二縱向固定件21上設有第二縱向導向孔210，第二縱向導向孔210為沿第二縱向固定件21的長度方向設置的條形，第二縱向滑動件22上設有第二縱向定位孔(圖中未標識)。第二縱向鎖緊螺栓23穿設第二縱向導向孔210及第二縱向定位孔，以將第二縱向固定件21及第二縱向滑動件22鎖緊。第二縱向導向孔210的長度即為第一縱向調節機構的長度調節范圍。同時利用條形的第二縱向導向孔210與第二縱向鎖緊螺栓23的配合可保證第二縱向固定件21與第二縱向滑動件22之間相對滑動的穩定性。具體實施過程中，可以在第二縱向定位孔中設置內螺紋，或者在第二縱向定位孔處固定螺母，以便與第二縱向鎖緊螺栓23的配合連接，且在滑動過程中只需將第二縱向鎖緊螺栓23松動即可。
[0056]第二縱向固定件21在自身長度方向上具有相對的第一端和第二端，第二縱向滑動件22在自身長度方向上具有相對的第三端和第四端，第二縱向固定件21的第一端與與橫向滑動件32的第二端固定連接，第二縱向固定件21的第二端與第二縱向滑動件22的第三端滑動配合，第二縱向滑動件22的第四端與另一橫向調節機構4的橫向滑動件42的第二端固定連接。
[0057]如圖2所示，第二縱向固定件21與橫向滑動件32、第二縱向滑動件22與橫向滑動件42之間分別通過轉接件6固定連接。轉接件6呈殼狀的方體。橫向滑動件32上沿自身長度方向延伸形成有橫向連接板323，橫向連接板323與第二縱向固定件21分別連接至轉接件6兩個相對的表面，橫向連接板323平行于與之相連的轉接件6表面，且轉接件6位于橫向滑動件32的端部處。轉接件6上設有一開口 60，U形連接件51的第二支臂512穿設開口 60，轉接件6的一殼壁與鋼梁91貼合連接且固定在第二支臂512與連接螺栓52之間。轉接件6的該殼壁即可形成用于與鋼梁配合連接的連接部。
[0058]轉接件6與第二縱向固定件21、橫向滑動件32、第二縱向滑動件22之間均可以為焊接，以保證連接強度；當然，該也可為鉚接或螺栓連接等其他固定連接方式。
[0059]第二縱向調節機構2上設有板狀的第二縱向連接部24，用于與鋼梁91貼合配合。第二縱向連接部24設置于第二縱向調節機構2上靠近第二縱向調節機構2的一側，以便從方框狀的機柜轉接底座的框內側利用連接機構5與鋼梁91固定連接。第二縱向連接部24為兩個，分別固定于第二縱向固定件21、第二縱向滑動件22，且可以分別與第二縱向固定件21、第二縱向滑動件22 —體成型。
[0060]本實施例中，第二導向部211上與轉接件6相連接的一端向第一縱向調節機構11延伸形成第二縱向連接部24。第二縱向連接部24與轉接件6固定連接，以增強第二縱向固定件21與轉接件6之間的連接強度。第二縱向連接部24的邊緣朝遠離鋼梁的方向彎折形成第二縱向限位部241，利用第二縱向限位部241與連接機構4的卡位部514的配合，可保證連接機構5與第二縱向連接部24連接的可靠性，防止U形連接件51與第二縱向連接部24分離。
[0061]第二縱向滑動件22上設有沿第二縱向滑動件22的長度設置的刻度。該刻度可以用于指示橫向第二縱向機構的長度，或者用于指示兩橫向固定件31上第二固定孔3102之間的距離，以便與機柜上的連接孔對應配合，同時，利用該刻度可以保證第二縱向調節機構2與第二縱向調節機構2的長度保持一致，避免是機柜轉接底座產生扭曲而不利于與機柜及鋼梁91、92的配合連接。
[0062]在上述【具體實施方式】中，橫向調節機構3、第一縱向調節機構I及第二縱向調節機構2均為本發明的調節機構的不同實施方式，同時描述了固定件及滑動件的三種不同實施方式；橫向調節機構3由于連接在兩鋼梁之間且與機柜連接，橫向調節機構3的整體結構設計可保證其結構強度，在可以實現調節的同時可有效支撐機柜；第一縱向調節機構I及第二縱向調節2可以實現調節功能，同時的結構簡單，便于加工制備。作為另外的實施方式，四個調節機構的結構可以相同，可同時采用橫向調節機構3、第一縱向調節機構I及第二縱向調節機構2中任一調節機構的結構。
[0063]在上述實施方式中，橫向調節機構3的橫向固定件31與第一縱向調節機構I之間直接焊接連接，橫向調節機構3的橫向滑動件32與第二縱向調節機構之間通過轉接件6連接，以保證強度；即，本發明相鄰兩個調節機構之間可以直接固定連接，亦可以通過轉接件固定連接。
[0064]在上述實施方式中，橫向連接部301、第一縱向連接部14、第二縱向連接部24、轉接件6上與鋼梁相連的殼壁均為本發明所述的連接部不同實施方式，從中可以說明，本發明所述的連接部可以設置在調節機構的固定件上或滑動件上，或者設置在與調節機構相連的其他部件上，同時連接部可以為調節機構的某一部分。另外，結合圖1至5可見，橫向連接部301及轉接件6上與鋼梁相連接的殼壁均設置在四個調節機構所形成的方框的框外側，第一縱向連接部14及第二縱向連接部24均設置在四個調節機構所形成的方框的框內側，使得本發明的【具體實施方式】提供的機柜轉接底座可以從內側與鋼梁固定連接，亦可從外側與鋼梁固定連接，使其具有多種安裝方式，方便與鋼梁的固定連接；當然在其他的實施方式中，亦可以僅在四個調節機構所形成的方框的框外側或者僅在框內側設置所述連接部。
[0065]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種機柜轉接底座，用于將機柜固定至兩個鋼梁上，其特征在于，所述機柜轉接底座包括四個調節機構及至少四個連接機構； 各所述調節機構包括固定件、滑動件及鎖緊螺栓，所述固定件與所述滑動件均為長條狀，同一所述調節機構中的固定件與滑動件的長度方向相同，且二者沿長度方向相對滑動設置；所述鎖緊螺栓連接在所述滑動件與所述固定件之間，用于將所述滑動件與所述固定件鎖緊； 四個所述調節機構連接成方框；各所述調節機構的固定件及滑動件分別固定連接至與之相鄰兩個調節機構的固定件或滑動件；所述機柜固定于兩個相對設置的調節機構的固定件上； 各所述連接機構用于將各所述調節機構與所述鋼梁固定連接；所述連接機構包括U形連接件及連接螺栓，所述U形連接件具有相對的第一支臂和第二支臂，所述連接螺栓螺紋穿設所述第一支臂，用于將所述調節機構及鋼梁夾緊在所述連接螺栓的端部與所述第二支臂之間。
2.根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述固定件的橫截面為U形，所述滑動件滑動設置在所述固定件的U形的兩個支臂之間。
3.根據權利要求2所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述固定件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，所述第二固定板固定在第一固定板與第三固定板之間，且第二固定板垂直于所述第一固定板及所述第三固定板，所述第一固定板及所述第三固定板形成所述固定件的U形的兩個支臂，分別用于與所述機柜和所述鋼梁連接； 所述滑動件為與所述第二固定板相配合的長條形板狀，其寬度方向上的兩端向同側彎折形成兩配合部，分別用于與所述第`一固定板與所述第三固定板對應配合。
4.根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述固定件與所述滑動件均為板狀，且二者相互平行；所述固定件在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成兩導向部，所述滑動件在自身寬度方向上的兩端朝同側彎折形成分別與兩所述導向部相配合的兩配合部。
5.根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述固定件上設有導向孔，所述導向孔為沿所述固定件的長度方向設置的條形，所述滑動件上設有用于與導向孔對應貫通定位孔；所述鎖緊螺栓穿設所述導向孔及所述定位孔。
6.根據權利要求5所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述導向孔為至少兩個，并沿所述固定件的長度方向排布設置；所述定位孔為多個，所述導向孔的長度等于或小于相鄰兩所述定位孔之間的間距。
7.根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述滑動件上設有沿自身長度方向設置的刻度。
8.根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述調節機構上設有平板狀的連接部，用于與所述鋼梁貼合配合并夾持固定在所述第二支臂與所述連接螺栓之間；所述連接部位于四個所述調節機構所形成的方框的框內側和/或框外側。
9.根據權利要求8所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述連接部向遠離所述鋼梁的方向彎折形成限位部，所述U形連接件的第二支臂上靠近第一支臂的內側面上設有卡位部，用于將所述限位部限位在所述第一支臂與所述第二支臂之間。
10. 根據權利要求1所述的機柜轉接底座，其特征在于，所述第一支臂上設有通孔，所述通孔處設置有連接螺母，所述連接螺母周向固定于所述第一支臂且位于所述第一支臂與所述第二支臂之間； 所述連接機構還包括緊固螺母，所述緊固螺母螺紋連接于所述連接螺栓，所述緊固螺母與所述連接螺母分別位于所述第一支臂的兩側。
【文檔編號】F16M13/02GK103491737SQ201310424406
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】胡躍東, 李虎, 張克強 申請人:華為技術有限公司