一種防爆螺釘及該防爆螺釘的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種防爆螺釘，包括一螺釘本體，螺釘本體包括桿部及位于該桿部上端的頭部，防爆螺釘還包括防爆墊圈，防爆墊圈沿桿部套入到靠設于頭部的位置，且通過桿部上搓牙后形成的螺紋將其與螺釘本體固定為一體。預先將防爆墊圈套入并與螺釘本體上固定為一體，免除了將螺釘本體旋入物品時需要另外手動套入防爆墊圈的麻煩，大大地提高了生產效率，降低了人工成本，適于企業的大規模生產。本發明還涉及該防爆螺釘的加工工藝。
【專利說明】一種防爆螺釘及該防爆螺釘的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及緊固件【技術領域】，尤其涉及一種防爆螺釘及該防爆螺釘的加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中的螺釘，若將其直接旋入在硬度較大且脆性亦較大的物品中去，如搪瓷部件，螺釘所產生的沖擊力易致搪瓷部件出現破裂。為此，一般地，安裝人員在旋入螺釘時會套入一墊圈以用作緩沖螺釘所產生的沖擊力，以避免搪瓷部件出現破裂的情況，但是，也帶來了另一個問題，就是安裝人員需要單獨地將墊圈套入在螺釘上，這樣，不但增加了安裝人員的工作強度，而且會降低整個產品的生產效率，增加人工成本，不利于企業的大規模生產。
[0003]因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供一種適于使用在搪瓷件或脆性較大的部件上的防爆螺釘，以解決現有的螺釘在使用前需要預先套入防爆墊圈從而導致的生產效率低下、不適合大批量生產的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，一種防爆螺釘，包括一螺釘本體，所述螺釘本體包括桿部及位于該桿部上端的頭部，所述防爆螺釘還包括防爆墊圈，所述防爆墊圈沿所述桿部套入到靠設于所述頭部的位置，且通過所述桿部上搓牙后形成的螺紋將其與所述螺釘本體固定為一體。
[0006]具體地，所述防爆墊圈包覆有防腐耐蝕的墊圈保護層，所述螺釘本體包覆有防腐耐蝕的螺釘本體保護層。
[0007]進一步地，所述墊圈保護層為依序電鍍于其表面上的鍍銅保護層、鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
[0008]進一步地，所述螺釘本體保護層包括依次電鍍其表面上的鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
[0009]優選地，所述鍍白鋅保護層的厚度Hl為3.73mm ^ Hl ^ 3.91mm,所述鍍無鉻達克羅保護層的厚度H2為1.38mm彡H2彡1.53_。
[0010]較佳地，所述防爆墊圈呈放射狀結構，且其中孔的孔徑小于搓牙后在所述桿部上形成的螺紋的外徑。
[0011]本發明還提供一種防爆螺釘的加工工藝，包括如下步驟:
[0012]S1、準備好防爆墊圈并對該防爆墊圈電鍍銅保護層；
[0013]S2、準備好尚未進行搓牙的螺釘本體，將所述防爆墊圈套入所述螺釘本體的桿部并靠設于所述螺桿本體的頭部；
[0014]S3、對所述螺桿本體的桿部進行搓牙，通過搓牙后所述桿部形成的螺紋將所述防爆墊圈與所述螺桿本體固定為一體。
[0015]進一步地，還包括步驟S4，對步驟S3得到的產品進行電鍍白鋅保護層和電鍍無鉻達克羅保護層，所述螺桿本體與所述防爆墊圈的外表面依次形成鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
[0016]進一步地，所述鍍白鋅保護層的厚度Hl為3.73mm ^ Hl ^ 3.91_，所述鍍無鉻達克羅保護層的厚度H2為1.38mm ^ H2 ^ 1.53mm。
[0017]較佳地，所述防爆墊圈呈放射狀結構，所述螺釘本體搓牙后在所述桿部形成的螺紋的外徑大于所述防爆墊圈的中孔的孔徑。
[0018]本發明的技術效果為:預先將防爆墊圈套入并與螺釘本體上固定為一體，免除了將螺釘本體旋入物品時需要另外手動套入防爆墊圈的麻煩，大大地提高了生產效率，降低了人工成本，適于企業的大規模生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的防爆螺釘的示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例的防爆螺釘的防爆墊圈的示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例的防爆螺釘的加工工藝的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023]請參閱圖1所示，本發明提供一種防爆螺釘10，包括一螺釘本體20，螺釘本體20包括桿部21及位于該桿部21上端的頭部22，防爆螺釘10還包括防爆墊圈30，其中，本案中選用的防爆墊圈30，相較于一般的平墊圈、彈性墊圈、外齒墊圈等，其具有較好的緩沖功能；防爆墊圈30沿桿部21套入到靠設于頭部22的位置，且通過桿部21上搓牙后形成的螺紋將其與螺釘本體20固定為一體。當將本案中的防爆螺釘10旋入物品時，若該物品的硬度較大且脆性亦較大，則防爆螺釘10旋入時所產生的沖擊力可以借由其配置的防爆墊圈30緩沖消去，避免物品出現破裂的情況；另外，預先將防爆墊圈30套入在螺釘本體20上，免除了將螺釘本體20在使用前時需要預先手動套入防爆墊圈30的麻煩，且很好地避免了在螺釘本體20上少穿或多穿防爆墊圈30的現象的發生，大大地提高了生產效率，適于企業的大規模生產，并有效地節約人工成本。
[0024]請參閱圖2所示，具體地，防爆墊圈30呈放射狀結構，且其中孔31的孔徑小于搓牙后在桿部21上形成的螺紋的外徑。本案中的防爆墊圈30，其中孔31孔徑略大于尚未搓牙的桿部21的外徑，以便于防爆墊圈30能夠順利套入桿部21，但同時地，桿部21搓牙后的外徑大于防爆墊圈30的中孔31孔徑，以使防爆墊圈30能夠固定在搓牙后的桿部21上，避免其松脫落；或者，選用的防爆墊圈30為具有彈性的防爆墊圈30，則該防爆墊圈30的中孔31孔徑可以略小于桿部21的外徑，防爆墊圈30套入桿部21時，可以借由防爆墊圈的彈性形變，緊固地套在桿部21上，這樣，即使在桿部21搓牙后，也能緊固固定在桿部21上。
[0025]較佳地，防爆墊圈30包覆有防腐耐蝕的墊圈保護層(圖中未標示)，螺釘本體20包覆有防腐耐蝕的螺釘本體保護層(圖中未標示)，通過使防爆墊圈30包覆有墊圈保護層、螺釘本體20包覆有螺釘本體保護層，不但提高防爆螺釘10的使用壽命，還擴大防爆螺釘10的適用范圍。具體地，墊圈保護層為依序電鍍于表面上的鍍銅保護層、鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層，而螺釘本體保護層包括依次布覆在螺釘本體20上的鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。其中，鍍銅保護層為常用的防腐耐蝕保護層，較為經濟實用，而且電鍍方便。
[0026]鍍白鋅保護層的作用為:若該鍍白鋅保護層受到破壞，亦會在防爆螺釘10上形成電化學保護，具體為，防爆螺釘10做正極，鍍白鋅保護層做負極，根據犧牲陽極的陰極保護法原理，使到防爆螺釘10受到保護。
[0027]再者，在電鍍有鍍白鋅保護層的基礎上，再電鍍有鍍無鉻達克羅保護層，能進一步保護防爆螺釘10免受腐蝕。而達克羅達克羅保護層又稱鋅鉻保護層，是把由鉻酐、鱗片狀的鋅粉、鋁粉、還原劑、表面活性劑、PH調整劑、去離子水及其他助劑組成的分散性水性涂液均勻地涂覆在經過預處理的工件表面，經烘干、固化而成。由于達克羅保護層具有超強的耐蝕性、極佳的耐熱性、無氫脆、極好的滲透性、良好的結合力及亞光銀灰色外觀等優點，被廣泛應用于汽車、摩托、地鐵、隧道、橋梁、高架高速公路的金屬件、輸配供電的金屬結構件等領域。但是，達克羅保護層中含有大量毒性強、高致癌作用的六價鉻，故在世界各國范圍內，鉻的使用已經受到越來越嚴格的限制。同理，出于保證電鍍工人的身體健康，第二保護層選用鍍無鉻達克羅保護層，同時，也借由該鍍無鉻達克羅保護層的屏蔽作用、電化學作用、鈍化作用、自修復作用等方面對防爆螺釘10提供進一步保護，具體為:1)屏蔽作用:由于片狀鋅、鋁層狀重疊，減少了涂層空隙，提高了抗滲性，可以阻礙或抑制水、氧和侵蝕性離子等腐蝕介質到達基體的進程，起到屏蔽作用；2)電化學作用:由于鋅、鋁的化學活性遠大于鐵，更易失去電子。當涂層受到局部破損或有腐蝕介質侵入時，鋅、鋁作為犧牲陽極為鋼鐵基體提供陰極保護；3)鈍化作用:鋅、鋁粉與大氣中的物質發生鈍化生成鋅或鋁的氧化物，這些氧化物逐漸積附在鋅、鋁粉間的空隙和鋼鐵基材的表面，增大了電阻，減慢了鋅及鋼鐵的腐蝕速率；4)自修復作用:由于鋅的標準氧化電極勢較高，形成微電池時，鋅成為陽極，Zn溶解成Zn2+，并和陽極的OH-形成Zn (OH)2, Zn (OH) 2再與CO2形成ZnC03。當涂層被劃傷、擦破或其他方式破壞時，鋅的氧化物和碳酸鹽向涂層被損壞的區域移動，積極地修復涂層，恢復保護屏障。
[0028]優選地，鍍白鋅保護層的厚度Hl為3.73mm ^ Hl ^ 3.91mm，鍍無鉻達克羅保護層的厚度H2為1.38mm ^ H2 ^ 1.53mm，合理優化電鍍一定厚度的鍍白鋅保護層、一定厚度的無鉻達克羅保護層，在保證防腐耐蝕的目的的同時，可較好地省料節能，較好地保證企業的可持續發展。
[0029]請參閱圖1至圖3所示，本發明還涉及一種防爆螺釘10的加工工藝，包括如下步驟:
[0030]S1、準備好防爆墊圈30并對該防爆墊圈30電鍍銅保護層；
[0031]S2、準備好尚未進行搓牙的螺釘本體20，將防爆墊圈30套入螺釘本體20的桿部21并靠設于螺桿本體20的頭部22 ；
[0032]S3、對螺桿本體20的桿部21進行搓牙，通過搓牙后桿部21形成的螺紋將防爆墊圈30與螺桿本體20固定為一體。
[0033]通過上述加工工藝，除了較好地制備本案中的防爆螺釘10，優化其加工工序，還能較好地保證防爆螺釘10的質量。
[0034]進一步地，還包括步驟S4，對步驟S3得到的產品進行電鍍白鋅保護層和電鍍無鉻達克羅保護層，螺桿本體20與防爆墊圈30的外表面依次形成鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。其中，鍍白鋅保護層的作用為:若該鍍白鋅保護層受到破壞，亦會在防爆螺釘10上形成電化學保護，具體為，防爆螺釘10做正極，鍍白鋅保護層做負極，根據犧牲陽極的陰極保護法原理，使到防爆螺釘10受到保護。再者，在電鍍有鍍白鋅保護層的基礎上，再電鍍有鍍無鉻達克羅保護層，能進一步保護防爆螺釘10免受腐蝕。較佳地，鍍白鋅保護層的厚度Hl為3.73mm ^ Hl ( 3.91_，鍍無鉻達克羅保護層的厚度H2為1.38mm ^ H2 ( 1.53mm,合理優化電鍍一定厚度的鍍白鋅保護層、一定厚度的無鉻達克羅保護層，在保證防腐耐蝕的目的的同時，可較好地省料節能，較好地保證企業的可持續發展。
[0035]進一步地，還包括步驟S5，對螺釘10進行鹽霧試驗并評判其制備質量，具體為，若在360h無生銹現象，螺釘10的制備質量合格，反之，則否。
[0036]優選地，在步驟S3中，螺桿本體20的桿部21通過搓絲機進行搓牙，以保證螺釘本體20的搓牙的規范化。
[0037]較佳地，防爆墊圈30呈放射狀結構，且其中孔31的孔徑小于搓牙后在桿部21上形成的螺紋的外徑。本案中的防爆墊圈30，其中孔31孔徑略大于尚未搓牙的桿部21的外徑，以便于防爆墊圈30能夠順利套入桿部21，但同時地，桿部21搓牙后的外徑大于防爆墊圈30的中孔31孔徑，以使防爆墊圈30能夠固定在搓牙后的桿部21上，避免其松脫落；或者，選用的防爆墊圈30為具有彈性的防爆墊圈30，則該防爆墊圈30的中孔31孔徑可以略小于桿部21的外徑，防爆墊圈30套入桿部21時，可以借由防爆墊圈的彈性形變，緊固地套在桿部21上，這樣，即使在桿部21搓牙后，也能緊固固定在桿部21上。
[0038]本發明實施例所提供的防爆螺釘10的加工工藝，簡而言之，在防爆墊圈30成形鍍銅后，防爆墊圈30與螺釘本體20裝配搓牙，其中，螺釘本體20已預先打頭；然后，再使用浸泡式鍍白鋅的方法對防爆墊圈30與螺釘本體20裝配形成的組合體鍍白鋅保護層，之后，再對該組合體進行電鍍無鉻達克羅保護層，主要操作為二浸二烘(230 C2h)，這樣，便可完成防爆螺釘10的生產。
[0039]若果將本發明實施例所提供的防爆螺釘10的加工工藝應用到生產中去，按5.5萬元/人/年計算，可在防爆墊圈30與螺釘本體20的裝配工序中節省17人，那么，可節省93.5萬元/年；同時，生產效率由原來的13.3臺/I人/h提升到目前的18.3臺/I人/h。
[0040]以上所述僅為本發明較佳的實施例而已，其結構并不限于上述列舉的形狀，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種防爆螺釘，包括一螺釘本體，所述螺釘本體包括桿部及位于該桿部上端的頭部，其特征在于:所述防爆螺釘還包括防爆墊圈，所述防爆墊圈沿所述桿部套入到靠設于所述頭部的位置，且通過所述桿部上搓牙后形成的螺紋將其與所述螺釘本體固定為一體。
2.如權利要求1所述的防爆螺釘，其特征在于:所述防爆墊圈包覆有防腐耐蝕的墊圈保護層，所述螺釘本體包覆有防腐耐蝕的螺釘本體保護層。
3.如權利要求2所述的防爆螺釘，其特征在于:所述墊圈保護層為依序電鍍于其表面上的鍍銅保護層、鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
4.如權利要求2所述的防爆螺釘，其特征在于:所述螺釘本體保護層包括依次電鍍其表面上的鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
5.如權利要求3或4所述的防爆螺釘，其特征在于:所述鍍白鋅保護層的厚度!II為3.73臟^ ！！1 ^ 3.91臟，所述鍍無鉻達克羅保護層的厚度為1.38臟53臟。
6.如權利要求1至4任一項所述的防爆螺釘，其特征在于:所述防爆墊圈呈放射狀結構，且其中孔的孔徑小于搓牙后在所述桿部上形成的螺紋的外徑。
7.一種防爆螺釘的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 31、準備好防爆墊圈并對該防爆墊圈電鍍銅保護層； 32、準備好尚未進行搓牙的螺釘本體，將所述防爆墊圈套入所述螺釘本體的桿部并靠設于所述螺桿本體的頭部； 33、對所述螺桿本體的桿部進行搓牙，通過搓牙后所述桿部形成的螺紋將所述防爆墊圈與所述螺桿本體固定為一體。
8.如權利要求5所述的防爆螺釘的加工工藝，其特征在于:還包括步驟34，對步驟33得到的產品進行電鍍白鋅保護層和電鍍無鉻達克羅保護層，所述螺桿本體與所述防爆墊圈的外表面依次形成鍍白鋅保護層和鍍無鉻達克羅保護層。
9.如權利要求8所述的防爆螺釘的加工工藝，其特征在于:所述鍍白鋅保護層的厚度 為3.73111111^111^3.91臟，所述鍍無鉻達克羅保護層的厚度!12為1.38臟?！！2? 1.53臟。
10.如權利要求6-9任一項所述的防爆螺釘的加工工藝，其特征在于:所述防爆墊圈呈放射狀結構，所述螺釘本體搓牙后在所述桿部形成的螺紋的外徑大于所述防爆墊圈的中孔的孔徑。
【文檔編號】F16B33/00GK104421290SQ201310369928
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】林田興, 林敏瑜, 龐均華 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司