一種橡膠復合鋼管的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠復合鋼管的加工方法，將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0、0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。本發明工藝簡單，生產制造容易，制得的管道耐腐蝕性好、保溫性優、強度高，生產成本低。
【專利說明】 一種橡膠復合鋼管的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管材的制造方法，具體涉及一種橡膠復合鋼管的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有的鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等常用管道，但是鋼管硬度低、耐磨性差、耐腐蝕性差、使用壽命短、成本高。普通碳素鋼的無縫鋼管采用機械裝置連接的連續鋼管，它的優點是耐高壓、強度好、剛性好、短距離內可以定向，可用于鉆進作業，缺點是不能盤曲纏繞遠距離輸送。橡膠管的優點是耐高壓、不怕彎曲、長距離無接口 ；缺點是高壓橡膠管，它的管身柔軟、剛性差、不具備定向功能，不能用于鉆進作業。因此，需要一種新的復合管。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種超高分子聚乙烯復合鋼管的加工方法，本發明工藝簡單，生產制造容易，制得的管道耐腐蝕性、耐高溫性、彎折性好、保溫性優、強度高，生產成本低。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種橡膠復合鋼管的加工方法:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。
[0005]優選地，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。
[0006]優選地，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
[0007]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:第一，橡膠管在未硫化前具有良好的可塑性，與鋼管內壁緊密接觸，且對鋼管要求低，可采用高頻焊管，降低成本，用鑄鐵管、卷焊管則可制造大口徑管子，而且硅橡膠、氟橡膠具有耐高溫、高壓、耐彎折，抗腐蝕性強的優點。第二，由傳統的單螺桿擠出成型改進為擠出成型新工藝中的反應擠出成型，物料不斷接受料筒的外加熱和螺桿與塑料之間、料筒與塑料之間的剪切摩擦熱，逐漸熔融呈黏流態然后在擠壓系統的作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具，從而獲得具有一定形狀的管材，與原有的單螺桿擠出成型技術相比，反應擠出成型避免了重復加熱，在生產過程中可及時調整單體，原料的物性，保證產品質量，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0008]實施例1 一種橡膠復合鋼管的加工方法:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。
[0009]優選地，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。
[0010]實施例2
一種橡膠復合鋼管的加工方法:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。
[0011]優選地，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為35、50、60、8、0.5,0.3、1、3、0.5。
[0012]實施例3
一種橡膠復合鋼管的加工方法:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
[0013]實施例4
一種橡膠復合鋼管的加工方法:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為45、65、70,12,2.0,0.7、3、7、1。
[0014]橡膠管在未硫化前具有良好的可塑性，與鋼管內壁緊密接觸，且對鋼管要求低，可采用高頻焊管，降低成本，用鑄鐵管、卷焊管則可制造大口徑管子，而且硅橡膠、氟橡膠具有耐高溫、高壓、耐彎折,抗腐蝕性強的優點。
[0015]由傳統的單螺桿擠出成型改進為擠出成型新工藝中的反應擠出成型，物料不斷接受料筒的外加熱和螺桿與塑料之間、料筒與塑料之間的剪切摩擦熱，逐漸熔融呈黏流態然后在擠壓系統的作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具，從而獲得具有一定形狀的管材，與原有的單螺桿擠出成型技術相比，反應擠出成型避免了重復加熱，在生產過程中可及時調整單體，原料的物性，保證產品質量，降低生產成本。
【權利要求】
1.一種橡膠復合鋼管的加工方法，其特征是，包括以下步驟:將鋼管定長切割后進行噴砂除銹處理，對除銹后的鋼管焊接后備用；同時將天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑密煉壓膠，通過擠出機擠出得到橡膠管；將橡膠管通過牽引機襯進鋼管內，橡膠管與鋼管粘結并硫化成型，得到橡膠復合鋼管。
2.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯復合鋼管的加工方法，其特征是，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為 35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3_7、0.5-1。
3.根據權利要求1所述的超高分子聚乙烯復合鋼管的加工方法，其特征是，所述天然橡膠、氯化橡膠、碳黑、合成氯化鐵、橡膠防老劑、促進劑、硬脂酸、輕質氧化鎂和橡膠助劑的重量份分別為 40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
【文檔編號】F16L9/14GK103591391SQ201310298787
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】樂少兵 申請人:揚州巨業耐磨復合材料有限責任公司