大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置制造方法
【專利摘要】大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置，包括控制系統、液壓系統和執行機構，執行機構為驅動油缸，所述液壓系統為模塊式結構，包括油箱，油箱出口經截止閥連接油泵，油泵輸出端經單向閥連接精濾器，精濾器輸出端設有壓力變送器和并聯連接的蓄能器，蓄能器端口設有截止閥，所述蓄能器輸出一路經液控單向閥連接電磁閥，另一路經電磁閥連接手動閥，所述電磁閥輸出經電磁閥控制液控單向閥連接驅動油缸，手動閥輸出經調節調速閥連接驅動油缸，所述油箱出口設有手動油泵，手動油泵輸出經手動閥、雙向液壓鎖連接驅動油缸。解決了不需要頻繁操作的高溫高壓閥門的控制問題。具有節約能源消耗、降低油溫、延長電機油泵壽命有特點，適合長期穩定操作，且控制精度高、定位準確、推力大、壽命長、安全可靠。
【專利說明】大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置，特別是大扭矩高溫高壓閥門生產運行中不經常或長時間不調節操作運行的閥門控制裝置，尤其涉及一種微電耗蓄能器就地調節控制大扭矩閥門控制裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國長周期在線控制裝置，一種是不間斷調節控制和短時間斷調節控制工作模式。而化工企業由于他的介質特殊性和工藝特殊性，閥門扭矩特別大，60000-100000牛.米，在線控制又不要求經常調節操作或較長時間不調節操作。這樣老式的控制方法浪費資源、成本高、操作復雜、不便于維護。
【發明內容】
[0003]本發明其目的就在于提供一種大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置，解決了不需要頻繁操作的高溫高壓閥門的控制問題。具有節約能源消耗、降低油溫、延長電機油泵壽命有特點，適合長期穩定操作，且控制精度高、定位準確、推力大、壽命長、安全可靠。
[0004]實現上述目的而采取的技術方案，包括控制系統、液壓系統和執行機構，執行機構為驅動油缸，所述液壓系統為模塊式結構，包括油箱，油箱出口經截止閥連接油泵，油泵輸出端經單向閥連接精濾器，精濾器輸出端設有壓力變送器和并聯連接的蓄能器，蓄能器端口設有截止閥，所述蓄能器輸出一路經液控單向閥連接電磁閥，另一路經電磁閥連接手動閥，所述電磁閥輸出經電磁閥控制液控單向閥連接驅動油缸，手動閥輸出經調節調速閥連接驅動油缸，所述油箱出口設有手動油泵，手動油泵輸出經手動閥、雙向液壓鎖連接驅動油缸。
[0005]與現有技術相比本 發明具有以下優點。
[0006]本裝置是在無電狀態下，就地蓄能器控制操作調整閥門運行狀態，機械執行器鎖位，系統簡單、安全可靠、操作動能低下時自動恢復帶電啟泵，提高供壓系統靜壓動能，保證調節操作后停電安全運行控制。對大扭矩長時間不調節操作或少調節操作控制閥門運行的情況下，無電利用蓄能器控制操作調節，機械執行器鎖位停電運行控制裝置。在現代大型工業控制操作運行中，延長了油液，液壓元器件使用壽命等特點，適合長期穩定操作。油路板采用模塊式結構，減少了漏油點。整個系統由油站、防爆電控箱、防爆接線箱、手壓泵等部件組成，其部件都組裝在控制柜內，便于集中控制和維修保養。具有節約能源降低消耗、大推力、長壽命、安全可靠的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0008]圖1為本裝置液壓系統原理示意圖；
圖2為本裝置控制系統電氣原理示意圖。【具體實施方式】
[0009]本裝置包括控制系統、液壓系統和執行機構，執行機構為驅動油缸SG，如圖1所示，所述液壓系統為模塊式結構，包括油箱Y3，油箱Y3出口經截止閥Ml連接油泵P，油泵P輸出端經單向閥V4連接精濾器LI，精濾器LI輸出端設有壓力變送器SI和并聯連接的蓄能器ZL1、ZL2，蓄能器ZL1、ZL2端口設有截止閥M2、M3，所述蓄能器ZL1、ZL2輸出一路經液控單向閥Vl連接電磁閥SV1，另一路經電磁閥DVl連接手動閥SV2，所述電磁閥SVl輸出經電磁閥DVl控制液控單向閥V2、V3連接驅動油缸SG，手動閥SV2輸出經調節調速閥TV連接驅動油缸SG，所述油箱Y3出口設有手動油泵SP，手動油泵SP輸出經手動閥SV3、雙向液壓鎖V5連接驅動油缸SG。
[0010]如圖2所示，所述控制系統包括電源電路、閥電氣控制電路、繼電器控制電路和報警指示電路。
[0011]本裝置是針對現有化工企業中大扭矩高溫高壓閥門控制的特殊性，長時間不操作調節或少操作調節控制閥門在現運行。無電蓄能器動能調節操作控制閥門工作狀態，安全的解決調節操作運行的節能技術難題。調節操作動能低下自動帶電啟泵，將靜壓動能提高至動能最高設計值，后恢復斷電停泵狀態，機械鎖位運行，這樣就實現了微電耗蓄能器就地操作調節運行和現場手動操作調節。
[0012]就地蓄能器操作調節控制，靜壓動能壓力低下時，自動恢復帶電啟泵，提高靜壓動能至可操作動壓值僅需要2-3分鐘，一年啟動50次用電10度，就可滿足控制操作需要，不需要儀表室4一20mA控制信號，控制反饋部分選用了 H — JK系列霍爾傳感器，它具有響應頻率聞、重復定位精度聞、抗干擾能力強、聞可罪性和聞壽命等優點，使電氣控制部分工作穩定可靠。滿足了生產控制操作要求。
[0013]本裝置由電機D拖動油泵P，經過截止閥Ml，將油箱Y3中低壓油經油泵P，產生高壓動能，再經過單向閥V4，精濾器LI，截止閥M2、M3送入蓄能器ZL1、ZL2，儲存并建立供壓系統。當靜能達到工作值上限時，由壓力變送器SI的壓力高觸點轉為斷開，使電機D停電，蓄能器控制操作調節時，靜壓動能低下自動恢復帶電啟動提高供壓系統動能，保證動能控制調節操作。機械執行器鎖位停電安全運行控制，壓力變送器Si壓力低點又閉合。
[0014]蓄能器儲存的動能液壓油，經過控制油路塊進入電磁閥DVl的P端，電磁閥DVl是液動、手動切換閥，液動時電磁閥DVl得電，將液控單向閥Vl、V2、V3打開，操作控制面板上的操作開關轉至“閥開”或“閥關”位置，三位四通電磁閥SVl 二個線圈將相應得電，控制執行機構驅動油缸SG相應動作，將閥門打開或關閉。若進行現場液壓手動操作，操作控制面板上的操作開關轉至中間‘停止’位置，電磁換向閥DVl失電，此時高壓油經過電磁閥DVl相應的油道，進入手動閥SV2的P端，操縱手動閥SV2的手柄方向，調節油路方向，控制執行機構驅動油缸SG相應動作，實施閥開或閥關操作，通過調節調速閥TV可調節閥開或閥關的運行速度。
[0015]手動油泵SP操作方式，通過操縱手動閥SV3的手柄方向調節油路方向，搖壓手動油泵SP壓桿提供靜壓動能，然后通過雙向液壓鎖V5，控制執行機構驅動油缸SG相應動作，將閥門打開或關閉。
[0016]主要技術參數1.電液就地控制機構的操作模式:現場電動操作；現場無電蓄能器手動操作
2.電源:動力電源3相380V 50HZ 4KW ；
儀表電源單相220V 50HZ 0.5KW不間斷；
3.液壓系統額定工作壓力:14一20MPa (根據需要調整)；
4.蓄能器:28LX2/31.5mpa
5液壓泵輸出額定流量:15 L/min ；
6.執行機構轉角范圍:0—90°;
7.油缸活塞直徑:Φ200 mm ；
8.油缸有效行程:230mm ;
9.油缸推力(無桿端):最小40T，最大55T；
10.油缸活塞正常運行速度:30—45 mm/s ；
11.工作油液:低凝點抗磨液壓油HV46(低溫-38° )；
12.液壓油清潔度:20μ；
13.液壓系統過濾精度:10 μ ；
14.工作油溫正常值:-30°C~60°C；
15.防爆等級:dIICT4;
16.現場須有操作柱和防爆啟停開關(供電開關)，控制現場電機電源。
[0017]17.系統功能:具備蓄能器調節操作，液壓手動操作，點動操作，機械手動操作。
【權利要求】
1.大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置，包括控制系統、液壓系統和執行機構，執行機構為驅動油缸SG，其特征在于，所述液壓系統為模塊式結構，包括油箱Y3，油箱Y3出口經截止閥Ml連接油泵P，油泵P輸出端經單向閥V4連接精濾器LI，精濾器LI輸出端設有壓力變送器SI和并聯連接的蓄能器(ZLl、ZL2)，蓄能器(ZLl、ZL2)端口設有截止閥(M2、M3)，所述蓄能器(ZL1、ZL2)輸出一路經液控單向閥Vl連接電磁閥SVl，另一路經電磁閥DVl連接手動閥SV2，所述電磁閥SVl輸出經電磁閥DVl控制液控單向閥(V2、V3)連接驅動油缸SG，手動閥SV2輸出經調節調速閥TV連接驅動油缸SG，所述油箱Y3出口設有手動油泵SP，手動油泵SP輸出經手動閥SV3、雙向液壓鎖V5連接驅動油缸SG。
2.根據權利要求1所述的大扭矩高溫高壓閥門節能電液控制裝置，其特征在于，所述控制系統包括電源電路、閥電氣控制電路、繼電器控制電路和報警指示電路。
【文檔編號】F16K31/12GK103727290SQ201310298334
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】郭俊杰 申請人:郭俊杰