阻尼裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種在轉子剛開始旋轉時就能夠使轉子在高負荷狀態下旋轉的阻尼裝置。在阻尼裝置（7）中，在轉子（11）設置有葉片（34），安裝于葉片（34）的單向閥（39）為樹脂等彈性體，且與轉子（11）一體移動。并且，單向閥（39）通過在轉子（11）沿順時針（CW）旋轉時受到的粘性流體（29）的流體壓力而發生彈性變形，從而使軸線（L）方向的前端側部分發生位移而打開流體流路（38d），并且，單向閥（39）在轉子（11）停止時通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而關閉流體流路（38d）。因此，使轉子（11）沿逆時針（CCW）旋轉時，從旋轉開始時就將流體的負荷施加到轉子（11）上，從而能夠使轉子（11）在高負荷狀態下旋轉。
【專利說明】阻尼裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將轉子插入到密封有流體的阻尼室中，在轉子旋轉期間通過流體對轉子施加負荷的阻尼裝置。
【背景技術】
[0002]所涉及的阻尼裝置在專利文獻I中有所記載。專利文獻I的阻尼裝置具有:充填有粘性流體的阻尼室，具有插入到阻尼室中的軸部的轉子，以及設置在軸部且沿周向劃分阻尼室的葉片。在葉片形成有流體流路，所述流體流路使區劃在葉片的周向一側的第一室與區劃在另一側的第二室連通。并且，在沿周向能夠相對移動的狀態下將開閉流體流路的單向閥安裝于葉片。單向閥在關閉位置與打開位置之間移動，在所述關閉位置，開閉流體流路的閥部與葉片的周向一側密接，在所述打開位置，閥部向周向一側遠離葉片，從而在閥部與葉片之間形成間隙。
[0003]在專利文獻I的阻尼裝置中，若轉子向繞軸線方向的一方向旋轉，則單向閥配置在關閉位置，流體流路成為關閉狀態。一旦流體流路成為關閉狀態，從第一室流向第二室的粘性流體便會滯留，因此，當轉子旋轉時，流體會對轉子施加較大負荷。而當轉子向與一方向相反的另一方向旋轉時，單向閥配置 在打開位置，流體流路成為打開狀態。一旦流體流路成打開狀態，粘性流體便會經由流體流路而從第二室流向第一室，因此，轉子在負荷較小的狀態下旋轉。即，根據轉子的旋轉方向的不同，用于使轉子旋轉的轉矩發生變化。
[0004]專利文獻1:日本專利特開2010-84866號公報
[0005]在上述文獻的阻尼裝置中，單向閥能夠沿周向相對移動地安裝于葉片。因此，存在這樣的問題:若在轉子朝向第一方向開始旋轉時單向閥位于打開位置，閥部向周向一側遠離葉片，則在轉子向第一方向旋轉直到閥部與葉片密接期間(直到單向閥配置在關閉位置期間)，流體流路未被單向閥封閉，因此對轉子未施加較大負荷。
【發明內容】
[0006]鑒于以上問題，本發明的課題是提供一種從轉子剛開始旋轉之時就能夠使轉子在較大負荷下旋轉的阻尼裝置。
[0007]為了解決上述課題，本發明的阻尼裝置具有阻尼室、轉子、流體流路以及單向閥，所述阻尼室充填有流體，所述轉子具有插入到所述阻尼室內的軸部以及設置在該軸部并沿所述軸部的繞軸線方向劃分所述阻尼室的葉片，所述流體流路為了使在所述阻尼室內被劃分在所述葉片的所述繞軸線方向的一側的第一室與被劃分在另一側的第二室連通而形成于所述葉片，所述單向閥開閉所述流體流路，用于使所述轉子旋轉的轉矩根據所述轉子的旋轉方向的不同而發生變化，其中，所述單向閥為彈性體，且安裝于所述葉片而與所述轉子一體移動，并且，所述單向閥在所述轉子停止期間使所述流體流路呈關閉狀態，并由于在所述轉子向所述繞軸線方向的一方向旋轉期間受到的所述流體的流體壓力而使所述流體流路呈關閉狀態，且由于在所述轉子向所述繞軸線方向的另一方向旋轉時受到的所述流體的流體壓力而發生彈性變形，從而使軸線方向的端側部分發生位移而使所述流體流路呈打開狀態，當所述轉子停止時，所述單向閥通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而使所述流體流路呈關閉狀態。
[0008]在本發明中，當轉子的旋轉停止時，單向閥使流體流路呈關閉狀態。因此，在轉子開始繞軸線旋轉時，流體流路呈關閉狀態。因此，當使轉子向與繞軸線方向的一方向相反的另一方向旋轉時，從旋轉開始時就對轉子施加流體負荷，從而能夠使轉子在高負荷狀態下旋轉。
[0009]在本發明中，優選所述葉片為在所述軸部的外周面沿所述軸線方向延伸設置的突條，且所述單向閥的所述軸線方向一側的端側部分固定于所述葉片，所述單向閥的另一側的端側部分能位移。如此一來，能夠容易地在單向閥上確保與葉片固定的固定部以及通過彈性變形而發生位移從而開閉流體流路的閥部。
[0010]在本發明中，優選具有保持所述流體的有底筒狀的殼體，所述轉子具有從所述軸部的所述軸線方向的一側端沿半徑方向擴展的環狀的凸緣部，按照所述軸部以及所述凸緣部的順序將所述轉子從所述殼體的底側插入到所述殼體中，在所述殼體內，比所述凸緣部靠所述底側的位置成為阻尼室，所述流體流路在所述葉片中設置在比所述凸緣部靠近所述殼體的底的前端側部分，在所述軸線方向，所述單向閥的遠離所述殼體的開口側的末端側部分能位移。通過該結構，由于在軸線方向凸緣部與流體流路設置在相分離的位置，因此在轉子中劃分阻尼室的凸緣部的附近的強度得到提高。
[0011]此時，優選所述單向閥具有第一板部、第二板部以及連接部，所述第一板部相對于所述葉片在所述繞軸線方向的一側沿所述軸線方向延伸且其板面朝向所述繞軸線方向，所述第二板部相對于所述葉片在所述繞軸線方向的另一側沿所述軸線方向延伸且其板面朝向所述繞軸線方向，所述連接部連接所述第一板部的外周側部分與所述第二板部的外周側部分。根據該結構，能夠從葉片的外周側將單向閥安裝于葉片，從而單向閥的安裝作業變得容易。并且，根據該結構，單向閥能夠通過第一板部以及第二板部的板面受到流體壓力。因此，能夠通過流體壓力容易地使單向閥發生彈性變形。
[0012]此時，優選所述第一板部以及所述第二板部中的至少一方在所述軸線方向的另一側端的內周側端部分具有缺口部。如此一來，能夠通過缺口部的形成范圍和形狀調整所述第一板部以及所述第二板部受到的流體壓力的大小。
[0013]并且，此時，還能夠采用所述單向閥呈以通過所述軸線的面為對稱面的面對稱的結構。通過該結構，當轉子向繞軸線方向的一方向旋轉時呈高負荷狀態的阻尼裝置和當轉子向與繞軸線方向的一方向相反的另一方向旋轉時呈高負荷狀態的阻尼裝置能夠使用相同的單向閥。
[0014]在本發明中，為了將單向閥安裝于葉片，能夠采用以下結構:所述葉片具有單向閥固定部，所述單向閥固定部在外周端面具有朝向內周側凹陷的葉片側凹部，所述連接部具有能夠嵌合在所述葉片側凹部中的單向閥側突部，所述單向閥通過將所述單向閥側突部嵌入所述葉片側凹部而固定于所述葉片。如此一來，通過形成突部，連接部的突部形成部分的強度得到提高。其結果是，由于能夠抑制單向閥中固定于葉片的部分的彈性變形，因此單向閥與葉片間的固定牢靠。
[0015]在本發明中，為了將單向閥安裝于所述葉片，能夠使用以下結構:所述連接部具有朝向外周側凹陷的單向閥側凹部，所述葉片具有能夠嵌合在所述單向閥側凹部中的葉片側突部，所述單向閥通過所述葉片側突部嵌入到所述單向閥側凹部中而固定于所述葉片。如此一來，通過連接部的凹部的內周面與葉片的突部的外周側面間的抵接，能夠防止成為與葉片固定的固定部的連接部的凹部形成部分沿周向發生彈性變形。因此，單向閥與葉片間的固定牢靠。
[0016]在本發明中，能夠采用以下結構:在所述轉子停止期間以及所述轉子向所述繞軸線方向的一方向旋轉期間，所述第二板部的板面與所述流體流路的所述第二板部側的開口抵接，并且在所述第一板部的板面與所述流體流路的所述第一板部側的開口之間具有間隙，所述第一板部以及所述第二板部的板面的面積均比所述流體流路的開口面積大。通過這樣的結構，單向閥能夠通過第一板部以及第二板部的板面而受到流體壓力。因此，通過流體壓力容易使單向閥與流體流路抵接并使單向閥發生彈性變形。
[0017]在本發明中，能夠采用以下結構:所述葉片具有固定所述單向閥的單向閥固定部、設置所述流體流路的流體流路部、單向閥支承部，在所述軸線方向，在所述單向閥固定部與所述單向閥支承部之間設置所述流體流路部，還具有限制器，所述限制器與通過在所述轉子向所述繞軸線方向的另一方向旋轉時受到的所述流體的流體壓力而發生彈性變形的所述第二板部的軸線方向的另一側的端側部分抵接，從而阻止所述第一板部和所述第二板部的位移。如此一來，在與發生彈性變形的單向閥的第二板面之間能夠可靠地保持另一側的間隙，因此流體穩定流動。
[0018]在本發明中，能夠采用以下結構:所述流體流路的所述繞軸線方向的另一側的端面相對于所述葉片的所述單向閥支承部的另一側的端面向所述繞軸線方向的一側后退。如此一來，在與發生彈性變形的單向閥的第二板面之間能夠可靠地保持另一側的間隙，因此流體穩定流動。
[0019]在本發明中，能夠采用以下結構:所述單向閥支承部的所述繞軸線方向的一側的端面、比所述流體流路靠內周側的部分的繞軸線方向的一側的端面、以及所述單向閥固定部的前側突部的繞軸線方向的一側的端面位于同一平面上。如此一來，當單向閥的第一板部與流體流路抵接時，由于以葉片的整個軸線方向的長度支承第一板部，因此即使是粘度聞的流體也能夠可罪地關閉流體流路。
[0020]發明效果
[0021]根據本發明，由于當轉子停止時單向閥關閉流體流路，因此當轉子向另一方向旋轉時，能夠使轉子從剛開始旋轉時就在高負荷狀態下旋轉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1 (a)是裝設阻尼裝置的西式便器的說明圖，圖1 (b)是使用本發明的阻尼裝置的立體圖。
[0023]圖2是阻尼裝置的剖視圖。
[0024]圖3是阻尼裝置的剖視圖。
[0025]圖4是阻尼裝置的分解立體圖。
[0026]圖5是轉子以及單向閥的立體圖以及主視圖。
[0027]圖6是轉子的立體圖。[0028]圖7是單向閥的立體圖。
[0029]圖8是示出通過單向閥實現流體流路的開閉的說明圖。
[0030]圖9是使用本發明的另一阻尼裝置的立體圖。
[0031]圖10是阻尼裝置的剖視圖。
[0032]圖11是轉子以及單向閥的立體圖以及主視圖。
[0033]圖12是轉子的立體圖。
[0034]圖13是單向閥的立體圖。
[0035]圖14是示出通過單向閥實現流體流路的開閉的說明圖。
[0036](符號說明)
[0037]7、7A阻尼裝置
[0038]10 殼體
[0039]11 轉子
[0040]26 第二軸部(軸部)
[0041]27 凸緣部
[0042]29 粘性流體(流體)
[0043]30 阻尼室
[0044]34 葉片
[0045]36 第一室
[0046]37 第二室
[0047]38 流體流路部
[0048]39 單向閥
[0049]67 單向閥固定用凹部(凹部)
[0050]73 第一板部
[0051]74 第二板部
[0052]75 連接部
[0053]76 缺口部
[0054]79 突部
[0055]90 葉片
[0056]100 單向閥固定用突部(突部)
[0057]111 連接部
[0058]117 后側開口(凹部)
[0059]L 軸線
【具體實施方式】
[0060]以下，按照附圖對實施本發明的實施方式進行說明。
[0061](整體結構)
[0062]圖1 (a)是裝設阻尼裝置的西式便器的說明圖，圖1 (b)是裝設于圖1 (a)的西式便器上的本發明的阻尼裝置的立體圖。西式便器I具有便器本體2、便器蓋3和便器座單元4，便器座單元4具有便器座5和本體外罩6。在本體外罩6的內部裝設有阻尼裝置7。如圖1 (b)所示，阻尼裝置7具有有底筒狀的殼體10、在能夠繞軸線L旋轉的狀態下其軸線L方向的一部分插入到殼體10內的轉子11、以及在轉子11貫通中心孔13的狀態下封閉殼體10的開口 14的環狀的外罩15。轉子11與設置在便器座5的便器后方的端部分的旋轉中心軸8同軸連接，且阻尼裝置7在便器座5開閉時施加規定的旋轉負荷。殼體10、轉子11以及外罩15由加入了玻璃纖維等充填物的PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)等樹脂通過成形加工而形成。另外，在以下的說明中，為了方便，以圖1 (b沖的軸線L方向的左側(殼體10偵彳)為前側(前方)，以右側(轉子11從殼體10突出的一側)為后側(后方)對阻尼裝置7進行說明。并且，對于轉子11繞軸線L方向(周向)的旋轉方向，以從軸線L方向的后側觀察時的順時針方向為CW方向，以逆時針方向為CCW方向進行說明。且在轉子11的繞軸線方向的旋轉中，以流體流路38d被關閉的周向為一方向(一側)，以流體流路38d打開的周向為另一方向(另一側)來進行說明。
[0063](阻尼裝置)
[0064]圖2 (a)以及圖3 (a)是沿軸線L切斷阻尼裝置7的剖視圖，圖2 (b)以及圖3(b)是按照與軸線L正交的方式切斷阻尼裝置7而從軸線L方向的后方看到的剖視圖。圖3所示的狀態是轉子11從圖2所示的狀態向CCW方向旋轉90°后的狀態。圖4是阻尼裝置7的分解立體圖。圖5 (a)是轉子以及單向閥的立體圖，圖5 (b)是從前方看到的轉子以及單向閥的主視圖。另外，圖3 (a)中，為了清楚地說明結構，關于轉子11的從凸緣部27的環狀外周面40開始到位于前側的第二軸部26、第一軸部25、葉片34以及單向閥39，示出了從與軸線L正交的方向看到的側視圖。
[0065]如圖2 (a)、圖3 (a)所示，殼體10具有底部16和筒部17。在殼體10的底部16處的內側的圓形底面18的中央，形成有沿軸線L方向凹陷的圓形凹部19。并且,在圓形凹部19中形成有夾持圓形凹部19而沿軸線L方向凹陷的一對孔20。如圖2 (b)、圖3 (b)所示，各孔20沿周向呈直線狀延伸。在筒部17的環狀內周面21中，在相隔180°的角度位置設置有向半徑方向內側突出的一對間壁22。各間壁22為朝向軸線L方向延伸的突狀的突起。筒部17的環狀內周面21從一側的間壁22朝向另一側的間壁22沿逆時針CCW依次具有大徑內周面部分21a、和內徑尺寸比大徑內周面部分21a小的小徑內周面部分21b。并且，如圖2 (a)、圖3 Ca)以及圖4所示，筒部17的環狀內周面21在與開口 14連續的開口端部分具有大徑環狀部分21c。大徑環狀部分21c的內徑尺寸比大徑內周面部分21a以及小徑內周面部分21b大。大徑環狀部分21c從開口 14朝向前側沿軸線L方向形成有一定寬度。一對間壁22未達到大徑環狀部分21c。
[0066]轉子11具有第一軸部25、第二軸部(軸部)26、凸緣部27以及第三軸部(第二的軸部)28，該第一軸部25以在能夠旋轉的狀態下支承在殼體10中的方式從插入到殼體10內的前端側被插入到圓形凹部19中，該第二軸部26具有比第一軸部25的直徑大的直徑，且其外周面與各間壁22的末端面對置，該凸緣部27從第二軸部26的后端沿半徑方向擴展，該第三軸部28的直徑比第二軸部26的直徑大。凸緣部27具有比第二軸部26以及第三軸部28的外徑大的外徑尺寸。轉子11的第一軸部25、第二軸部26、凸緣部27以及第三軸部28的前側的一部分配置在殼體10內。第一軸部25、第二軸部26、凸緣部27以及第三軸部28同軸設置。
[0067]在此，在殼體10內保持有隨著溫度變化而粘度變化較少的硅油等粘性流體(流體)29，如圖2 (a)、圖3 (a)所示，將第一軸部25插入到殼體10的圓形凹部19中，使第二軸部26的環狀的前端面與圓形底面18抵接，在相對于殼體10將轉子11在軸線L方向定位的狀態下，比凸緣部27靠前側(殼體10的底側)的位置成為充填粘性流體29的阻尼室30。如圖2 (b)、圖3 (b)所示，阻尼室30內被一對間壁22沿周向劃分為第一阻尼室31和第二阻尼室32。
[0068]如圖5所示，第一軸部25的外周面為圓形，且在其前端面的周緣加工有倒角。并且，第一軸部25在環狀外周面具有沿軸線L平行切除而形成的一對缺口部33。
[0069]在第二軸部26設置有沿半徑方向突出的一對葉片34。一對葉片34為沿第二軸部26的外周面35沿軸線L方向延伸的突部，且形成在繞軸線L相互隔開180°的角度位置。如圖2 (b)、圖3 (b)所示，一側的葉片34沿周向將配置有該葉片34的第一阻尼室31劃分為第一室36和第二室37。另一側的葉片34沿周向將配置有該葉片34的第二阻尼室32劃分為第一室36和第二室37。在此，第二軸部26的外周面35在圖2 (b)、圖3 (b)中沿順時針CW從一側葉片34朝向另一側葉片34依次具有小徑外周面部分35a和外徑尺寸比小徑外周面部分35a大的大徑外周面部分35b。另外，一對葉片34具有相對于軸線L對稱的形狀。因此，在以下的說明中，對一側葉片34進行說明，而省略另一側葉片34的說明。
[0070]如圖2 (a)、圖3 (a)所示，在葉片34形成有使在各阻尼室36、37內被葉片34劃分出的第一室36和第二室37連通的流體流路38d。并且，從半徑方向的外側在葉片34安裝開閉流體流路38d的單向閥39。單向閥39與轉子11 一體旋轉。
[0071]如圖2 (a)、圖3 (a)所示，在轉子11在殼體10內沿軸線L方向定位后，凸緣部27的環狀外周面40與筒部17的大徑環狀部分21c隔著微小的間隔而對置。并且，在凸緣部27的周緣設置有將周向的一部分沿軸線L平行切除而形成的一對缺口部40a，且在該缺口部40a的外周側與殼體10的大徑環狀部分21c之間形成有間隙G。凸緣部27中的與殼體10的圓形底面18對置的前側環狀端面41成為在軸線L方向朝向后方(殼體10的開口
14一側)向外周側傾斜的錐面。在本實施例中，將錐面形成為頂點比環狀外周面40靠軸線L方向的前側的圓錐面，但將第二軸部26的外周面35與環狀外周面40連接的前側環狀端面41的錐面的軸線L方向的截面形狀優選從錐面與軸線L間的交點看越朝向軸線L方向的后側越向外側傾斜，所述截面形狀也可由直線或者曲線、或者曲線與直線的組合構成。
[0072]如圖5所示，第三軸部28具有沿軸線L平行切除周向的一部分而形成的一對缺口部28a。如圖2 (a)、圖3 (a)所示，在第三軸部28中的與凸緣部27的后方鄰接的位置配置有墊片42。墊片42在使轉子11貫通其中心孔的狀態下從后方覆蓋凸緣部27。墊片42的環狀外周面隔著比凸緣部27的環狀外周面40窄的間隔與殼體10的環狀內周面21的大徑環狀部分21c對置。墊片42由金屬、樹脂、或者陶瓷制成。
[0073]在第三軸部28中，在位于外罩15的中心孔13內的外周面部分形成有圓環狀的O形環裝設槽44。O形環裝設槽44形成在向后方遠離凸緣部27以及墊片42的位置，且在O形環裝設槽44內裝設有O形環45。O形環45配置在外罩15的中心孔13的內周面與第三軸部28之間，且在轉子11能夠旋轉的狀態下密封轉子11與外罩15之間。O形環45為NBR(丁腈橡膠)等橡膠。如圖5所不,在第三軸部28中，從殼體10的開口 14伸出(露出)的后端部分具有外周面部分以與軸線L方向正交的截面形狀呈橢圓形(日文:小判形)的方式被切除而形成的缺口部47。第三軸部28利用缺口部47與便器座5的旋轉中心軸8連接。[0074]外罩15從插入到殼體10內的插入方向的前端側沿軸線L方向具有外徑尺寸比殼體10的開口 14的內徑尺寸小的小徑部50、外徑尺寸比殼體10的開口 14的內徑尺寸稍大的大徑部51、外徑尺寸比大徑部51大的焊頭抵接部52。在將外罩15固定到殼體10時，焊頭抵接部52的后端面成為供進行超聲波焊接用的焊頭抵接的焊頭抵接面。
[0075]大徑部51從小徑部50插入到殼體10內，通過大徑部51的外周面部分與殼體10的環狀內周面21的大徑環狀部分21c被超聲波焊接使得外罩15固定于殼體10。在外罩
15固定于殼體10的狀態下，外罩15的前端成為與墊片42抵接的狀態。并且，大徑部51的后端向殼體10的外側露出，在殼體10的開口 14的端緣與焊頭抵接部52之間形成有間隙。在外罩15固定于殼體10的狀態下，轉子11的O形環裝設槽44、0形環45、以及外罩15與殼體10之間的焊接部分53從與軸線L方向正交的方向看時具有重疊的部分。
[0076](葉片以及單向閥)
[0077]圖6是未安裝單向閥39的狀態下的轉子11的立體圖。圖7 (a)是從連接部75側看到的單向閥39的立體圖，圖7 (b)是從與連接部75相反一側看到的單向閥39的立體圖。圖8是從與軸線L正交的方向看到的轉子11以及單向閥39的側視圖，圖8 (a)示出單向閥39關閉流體流路38d時的狀態，圖8 (b)示出單向閥39打開流體流路38d時的狀態。
[0078]如圖6所示，葉片34具有單向閥支承部60，所述單向閥支承部60將單向閥39的前端側部分以使其能夠沿周向移動的狀態支承在軸線L方向的前端側。并且，葉片34具有將單向閥39的后端側部分固定在軸線L方向的后端側的單向閥固定部61。單向閥固定部61形成為在周向具有比單向閥支承部60厚的寬度(厚度)。在軸線L方向上，設置在單向閥支承部60與單向閥固定部61之間的流體流路部38的流體流路凹部38c被從半徑方向的外側切割出，因切割而形成的部分在繞軸線L方向的一側與另一側具有開口，且成為貫通的流體流路38d。在本實施例中，單向閥固定部61、單向閥支承部60、流體流路部38的周向寬度呈單向閥固定部61 >單向閥支承部60 >流體流路部38。
[0079]單向閥支承部60在外周側面具有臺階部62，比臺階部62靠前側的外周側端面成為載置單向閥39的前端側部分的載置面63。比臺階部62靠后側的位置成為突部64。突部64的后端面成為流體流路38d的前側壁面65。單向閥支承部60中的周向的另一側(順時針CW側)的端面60a與前側壁面65間的角部被切除，成為朝向前方向周向的另一側傾斜的傾斜面66。
[0080]單向閥固定部61在軸線L方向的中途具有葉片側凹部67。葉片側凹部67的前側成為前側突部68，前側突部68的前表面成為流體流路38d的后側壁面(傾斜面)69。流體流路38d由前側壁面65、后側壁面69和流體流路凹部38c劃分形成。另外，單向閥固定部61、單向閥支承部60和流體流路部38的周向寬度不同，因此后側壁面69朝向后方(殼體10的開口 14 一側)向外周側傾斜。并且，后側壁面69的周向寬度尺寸隨著朝向后方而變大。葉片側凹部67的后側成為與凸緣部27的前側環狀端面41連續的后側突部70。后側突部70沿周向具有向兩側突出的突出部分。
[0081 ] 在此，在葉片34中，單向閥支承部60的周向的一側的端面60b、比流體流路38d靠內周側的部分的周向的一側(逆時針CCW側)的端面38b、以及單向閥固定部61的前側突部68的周向的一側的端面68b位于同一平面上，并成為供后述的單向閥39的閥部71抵接的閥座72。并且，單向閥支承部60的另一側(順時針CW側)的端面60a以及流體流路38d的內周側的部分的周向的另一側的端面38a位于同一平面上，或者另一側的端面38a位于從另一側的端面60a朝周向的一側后退的位置。流體流路38d的繞軸線L方向的一側的端面38b成為流體流路38d的繞軸線方向的一側的開口的端面，另一側的端面38a成為流體流路38d的開口的另一側的端面。并且，另一側的端面60a位于從單向閥固定部61的另一方側端面61a朝周向的一側(逆時針CCW側)后退的位置。換言之，周向寬度按照從大到小的順序為單向閥固定部61、單向閥支承部60、流體流路部38，且繞軸線L方向的一側的端面位于同一平面上，因此從繞軸線L方向的另一側看到的流體流路部38的繞軸線L方向的另一側的端面38a相對于單向閥固定部61的另一側的端面61a和單向閥支承部60a的另一側的端面60a朝周向的一側后退，即凹陷。
[0082]另外，轉子11為將第一軸部25、第二軸部26、凸緣部27、第三軸部28以及葉片34一體形成的樹脂成形品。更具體地說，轉子11利用夾著軸線L配置的兩個模具而成形，其分型線位于葉片34上、第一軸部25的缺口部33上、凸緣部27的缺口部40a上、第三軸部28的缺口部28a上。并且，各缺口部40a形成為在分型線處產生的毛邊具有從分別與第一軸部25、凸緣部27以及第三軸部28外切的外切圓向外側不突出的深度。另外，轉子11也可為由鋅壓鑄一體形成等的金屬成型品。
[0083]單向閥39由PBT等樹脂制成，如圖5 (a)以及圖7所示，具有在葉片34的周向的一側(逆時針CCW側)沿軸線L方向延伸且其板面朝向周向的第一板部73、在葉片34的周向的另一側(順時針CW側)沿軸線L方向延伸且其板面朝向周向的第二板部74、以及連接第一板部73的外周側端側部分與第二板部74的外周側端側部分的連接部75。如圖5 (b)所示，從軸線L方向看到的單向閥39的平面形狀呈“ - ”字狀。并且，單向閥39呈以通過軸線L的面為對稱面的面對稱，第一板部73與第二板部74為同一形狀。
[0084]在第一板部73以及第二板部74，前端的內周側端側部分被切除而成為缺口部76，并通過缺口部76在第一板部73以及第二板部74的前端面形成有傾斜面76a。如圖5 (a)所示，在單向閥39安裝到葉片34的狀態下，傾斜面76a隨著朝向后方而向第二軸部26側(內周側)傾斜。
[0085]連接部75在前側部分具有矩形的開口 77。連接部75中的比開口 77靠前端側的部分成為薄板部78，連接部75中的比開口 77靠后側的部分成為厚壁的單向閥側突部79。在單向閥側突部79的前表面設置有在周向的中心位置沿半徑方向延伸的突起80。
[0086]連接部75的單向閥側突部79從半徑方向的外側嵌入到葉片34的葉片側凹部67中，從而單向閥39安裝到葉片34。在單向閥側突部79嵌入到葉片34的葉片側凹部67中時，單向閥側突部79的突起80呈被壓扁的狀態，從而連接部75的單向閥側突部79被輕壓入到前側突部68與后側突部70之間。
[0087]在此，在單向閥39安裝到葉片34的狀態下，呈第一板部73的后側部分以及第二板部74的后側部分從周向兩側夾持單向閥固定部61的狀態。并且，呈單向閥固定部61的前側突部68嵌入到單向閥39的開口 77中的狀態，呈單向閥支承部60的突部64插入到單向閥39的開口 77中的狀態。如圖5(a)所示，在單向閥支承部60的突部64的周向的另一偵K順時針CW側)與開口 77的邊緣之間形成有間隙。在第二板部74的繞軸線L方向的一側的板面(第一板部73側的板面)與單向閥支承部60的繞軸線L方向的另一側的端面60a以及流體流路部38的另一側的端面38a之間形成有另一側的間隙。第二板部74的繞軸線L方向的一側的板面(第一板部73側的板面)與朝另一側后退到的流體流路部38的繞軸線L方向的另一側的端面38a之間的間隙形成得比第二板部74的繞軸線L方向的一側的板面(第一板部73側的板面)與單向閥支承部60的另一側的端面60a間的間隙大。并且，在第一板部73和第二板部74的靠第二軸部26的外周面35側的端部與外周面35之間也形成有第二軸部26側的間隙。在轉子11停止的狀態下，第一板部73的前端側部分成為用于開閉流體流路38d的閥部71，在單向閥39安裝到葉片34的狀態下，第一板部73的內側的板面(第二板部74側的板面)與葉片34的閥座72抵接。另外，第一板部73和第二板部74的通過流體29的流體壓力而發生位移的末端側部分通過連接部75而連接，且形成為比流體流路38d的繞軸線L方向的一側、另一側的開口大。在轉子11繞軸線L方向朝向一側旋轉時，通過第一板部73可靠地關閉流體流路38d，在朝向另一側旋轉時，第二板部74的因受到流體29的流體壓力而發生的位移傳遞到第一板部73，因此能夠高效地打開流體流路38d。并且，通過連接部75連接的第一板部73與第二板部74各自的彈性力并行作用，因此，轉子11繞軸線L方向朝向另一側的旋轉停止后，位移的板部因自身的彈性回復力高而能夠回復到原來的形狀并快速地關閉流體流路38d。
[0088]作為本實施例的變形例，也可以這樣:沿第二板部74的繞軸線L方向局部改變厚度，以在轉子11停止的狀態下，使單向閥39的第一板部73的繞軸線L方向的另一側的板面的流體流路部38側的板面的末端側部分與作為流體流路38d的繞軸線L方向的一側開口的繞軸線L方向的一側的端面38b抵接而關閉流體流路38d，且使第二板部74的繞軸線L方向的一側的板面的末端側部分與作為流體流路38d的繞軸線方向的另一側開口的繞軸線L方向的另一側的端面38a之間空出間隙。或者，也可以這樣:單向閥固定部61、流體流路部38和單向閥支承部60的周向寬度相同，使單向閥39的第一板部73和第二板部74的繞軸線L方向的中心線與葉片34的繞軸線方向的中心線偏離，從而第一板部73的繞軸線L方向的另一側的板面的末端側部分與流體流路38d的繞軸線L方向的一側的端面38b抵接而關閉流體流路38d，且在第二板部74的繞軸線L方向的一側的板面的末端側部分與流體流路38d的繞軸線L方向的另一側的端面38a之間形成間隙。
[0089]單向閥39優選由樹脂制成。轉子11的葉片34的突部64與前側突部68的頂部優選在單向閥39被嵌入的狀態下位于比筒部17的環狀內周面21側的面靠內周側的位置。在轉子11的旋轉中使單向閥39的環狀內周面21側的面與環狀內周面21滑動接觸，樹脂制成的單向閥39與樹脂制成的筒部17的環狀內周面21間的滑動性高而不易磨損，因此阻尼的能力變化少。
[0090]在轉子11朝周向的一側即沿逆時針CCW旋轉的狀態以及轉子11停止的狀態下，如圖8 Ca)所示，安裝到葉片34的單向閥39不發生變形，呈閥部71與葉片34的閥座72抵接的狀態。因此，在流體流路38d中呈粘性流體29不流動或者幾乎不流動的狀態，從而呈流體流路38d被關閉的狀態。
[0091]若轉子11朝周向的另一側即沿順時針CW旋轉的話，如圖8 (b)所示，在第一板部73以及第二板部74因單向閥39與轉子11 一體旋轉而從粘性流體29受到的流體壓力的作用下，單向閥39發生彈性變形，從而前端側部分位移到周向的一側(逆時針CCW側)，從而在閥部71與閥座72之間形成一側的間隙。因此，流體流路38d被打開。并且，在轉子11沿順時針CW旋轉期間，單向閥39在從粘性流體29受到的流體壓力的作用下發生彈性變形(前端側部分發生位移)，從而在閥部71與閥座72之間形成一側的間隙。因此，流體流路38d維持打開狀態。換言之，單向閥39具有沿周向夾持流體流路部38而形成的第一板部73和第二板部74，第一板部73的流體流路部38側(繞軸線L方向的另一側)的板面與流體流路部38的第一板部73側(繞軸線L方向的一側)的流體流路38d的開口抵接，在第二板部74的流體流路部38側(繞軸線L方向的一側)的板面與流體流路部38的第二板部74偵彳(繞軸線L方向的另一側)的流體流路38d的開口之間設置有形成流體的流路的一部分的另一側的間隙。在轉子11停止，或者相對于流體流路部38向形成有第一板部73的方向(繞軸線方向的一側)旋轉的狀態下，第一板部73的流體流路部38側(繞軸線L方向的另一側)的板面與流體流路部38的第一板部73側(繞軸線L方向的一側)的流體流路38d的開口抵接，從而切斷粘性流體29向流體流路38d流動。在轉子11相對于流體流路部38向形成有第二板部74的方向(繞軸線L方向的另一側)旋轉的狀態下，通過粘性流體29的流體壓力，第一板部73的前端側部分向遠離流體流路部38的第一板部73側(繞軸線L方向的一側)的流體流路38d的開口的方向位移，從而在第一板部73的流體流路部38側(繞軸線L方向的另一側)的板面與流體流路部38的第一板部73的流體流路部38側(繞軸線L方向的一側)的流體流路38d的開口之間形成有構成流體流路的一部分的一側的間隙。第二板部74側的另一側的間隙、流體流路38d和第一板部73側的一側的間隙相連通，從而粘性流體29流動。另外，若單向閥39發生彈性變形從而單向閥39的第二板部74的第一板部73側的板面與單向閥支承部60的另一側(順時針CW側)的端面60a抵接，則單向閥39進一步的彈性變形便被限制。即，單向閥支承部60也可作為規定單向閥39的彈性變形范圍(位移范圍)的限制器而發揮作用。在本實施例中，由于流體流路部38的周向寬度比單向閥支承部60的周向寬度窄，因此與兩者的周向寬度相同的情況相比，能夠在流體流路部38的繞軸線L方向的另一側的端面30a與第二板部74的繞軸線方向的一側的板面之間較寬地設置另一側的間隙。并且，作為限制器，也可在單向閥39的第二板部74的周向的一側(流體流路38d側)的端面設置由向周向的一側突出的突起構成的抵接部，或者在單向閥支承部60的周向的另一側的端面60a設置由向周向的另一側突出的突起構成的抵接部。
[0092]若轉子11停止，則單向閥39通過自身的彈性回復力抵抗粘性流體29的粘性阻力而回復到原來的形狀。其結果是，如圖8 (a)所示，閥部71呈與葉片34的閥座72抵接的狀態，從而流體流路38d被關閉。之后，若轉子11朝周向的一側即沿逆時針CCW旋轉，則在轉子11沿逆時針CCW旋轉期間，在因單向閥39與轉子11 一體旋轉而受到的粘性流體29的流體壓力的作用下，單向閥39呈其閥部71被壓向閥座72的狀態，從而維持關閉流體流路38d的狀態。
[0093](阻尼裝置的動作)
[0094]接下來，參照圖2、圖3以及圖8對阻尼裝置7的動作進行說明。在阻尼裝置7的動作說明中，假定便器座5的旋轉中心軸8與轉子11的第三軸部28同軸連接。使便器座5向上方轉動的話，則轉子11沿順時針CW旋轉，使便器座5向下方轉動的話，則轉子11沿逆時針CCW旋轉。
[0095]圖2所示的狀態為與阻尼裝置7連接的便器座5被打開的狀態(便器座5大致垂直立起的狀態)。在該狀態下，葉片34以及單向閥39位于殼體10的環狀內周面21的大徑內周面部分21a的內側，第二軸部26的外周面35的小徑外周面部分35a位于各間壁22的內側。并且，在該狀態下，在從軸線L方向看時，葉片34以及單向閥39位于與形成在殼體10的圓形凹部19的孔20重疊的位置，孔20在被劃分在葉片34的周向兩側的第一室36以及第二室37兩者處形成開口 77。由此，粘性流體29能夠通過葉片34以及單向閥39與殼體10的大徑內周面部分21a間的間隙而在第一室36與第二室37之間移動。并且，粘性流體29能夠通過孔20在第一室36與第二室37之間移動。在本實施例中，在圖2所示的狀態下，假定轉子11停止。因此，單向閥39如圖8 (a)所示不發生彈性變形，流體流路38d被關閉。
[0096]若西式便器的使用者朝向下方放倒立起的便器座5的話，則轉子11相對于殼體10沿逆時針CCW旋轉。即，轉子11以葉片34的閥座72側為旋轉方向的前側旋轉。此時，粘性流體92通過葉片34以及單向閥39與大徑內周面部分21a間的間隙以及孔20，從第一室36朝向第二室37移動。并且，粘性流體29通過各間壁22與第二軸部26的小徑外周面部分35a間的間隙而在第一阻尼室31與第二阻尼室32之間移動。因此，便器座5能夠通過較小的力動作而向下方轉動。
[0097]便器座5進一步向下方轉動的話，閥部71會因粘性流體29的流體壓力而被按向閥座72，從而單向閥39維持關閉流體流路38d的狀態。
[0098]在此，若在流體流路38d被關閉的狀態下轉子11沿逆時針CCW旋轉，則第一室36被縮小，其結果是第一室36的粘性流體29被加壓而欲向第二室37移動。但是，如圖3所示，伴隨轉子11沿逆時針CCW旋轉，葉片34以及單向閥39向殼體10的環狀內周面21的小徑內周面部分21b的內側移動，因此能夠抑制粘性流體29通過葉片34以及單向閥39與環狀內周面21之間而從第一室36移動到第二室37。并且，伴隨轉子11的逆時針CCW旋轉，會成為間壁22與第二軸部26的大徑外周面部分35b對置的狀態，即間壁22與大徑外周面部分35b抵接的狀態或者隔著微小的間隙對置的狀態，因此呈能夠阻止粘性流體29在第一阻尼室31與第二阻尼室32之間移動的狀態。而且，轉子11的逆時針CCW旋轉結果會形成孔20只在第二室37內形成開口 77的狀態，因此粘性流體29通過孔20的移動消失。其結果是，轉子11受到粘性流體29的流體壓力而在高負荷狀態下旋轉。因此，便器座5緩慢關閉，從而避免便器座5與便器本體2強力碰撞。
[0099]接下來，若進行欲掀起平伏的便器座5的動作的話，則轉子11朝周向的另一側即沿順時針CW旋轉。即，轉子11以與葉片34的閥座72相反的一側為旋轉方向的前側旋轉。其結果是，如圖8 (b)所示，與轉子11 一體旋轉的單向閥39在從粘性流體29受到的流體壓力的作用下發生彈性變形，從而前端側部分沿周向位移而打開流體流路38d，并維持該狀態。其結果是，轉子11沿順時針CW旋轉期間，粘性流體29通過流體流路38d而從第二室37側移動到第一室36側。因此，便器座5能夠通過較輕的力動作而向上方轉動。
[0100]在此，在將平伏的便器座5稍稍向上方掀起之時，當使用者將手從便器座5移開時，由于轉子11的旋轉停止使單向閥39受到的流體壓力減少，因此單向閥39通過自身的彈性回復力而回復到原來的狀態從而關閉流體流路38d。即，成為圖8 (a)所示的狀態。其結果是，在便器座5開始向下方轉動之時，粘性流體29的流體壓力施加到轉子11上，因而轉子11在高負荷狀態下旋轉。因此，便器座5緩慢關閉，從而能夠避免便器座5與便器本體2強力碰撞。[0101](作用效果)
[0102]根據本實施例，單向閥39在轉子11朝周向的另一側即沿順時針CW開始旋轉時受到流體壓力而開始發生彈性變形，從而打開流體流路38d，轉子11旋轉停止后，單向閥39通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而關閉流體流路38d。因此，在轉子11繞軸線L開始旋轉之時，流體流路38d為關閉狀態。因此，在使轉子11朝周向的一側即沿逆時針CCW旋轉時，從開始旋轉時粘性流體29的負荷即施加到轉子11上，從而轉子11在高負荷狀態下旋轉。
[0103]并且，根據本實施例，單向閥39通過第一板部73以及第二板部74的板面能夠受到粘性流體29的流體壓力。因此，容易通過流體壓力使單向閥39發生彈性變形。并且，在本實施例中，在第一板部73以及第二板部74中，在前端的內周側端部分設置有缺口部76。因此，通過缺口部76的形成范圍和形狀能夠調整第一板部73以及第二板部74從粘性流體29受到的流體壓力的大小。并且，形成在單向閥39的第一板部73和第二板部74的靠第二軸部26的外周面35側的端部與外周面35之間的第二軸部26側的間隙與流體流路38d連通作為流路發揮作用。例如，當向CW方向旋轉時，通過單向閥39的第一板部73和第二板部74的前端側部分的位移，流體流路38d被打開，即第一板部73側的間隙打開，則第二板部74的第二軸部26側的間隙、第二板部74側的間隙、流體流路38d、第一板部73側的間隙、第一板部73的第二軸部74側的間隙相連通，從而第二板部74側的第二室37的粘性流體29流向第一板部73側的第一室36。
[0104]并且，在本實施例中，采用通過將單向閥側突部79嵌入到葉片34的葉片側凹部67中而將單向閥39固定于葉片34的結構，通過形成單向閥側突部79，成為用于與葉片34固定的固定部的連接部75的突部形成部分的強度得到提高。其結果是，由于能夠抑制單向閥39中的固定于葉片34的部分的彈性變形，因此單向閥39與葉片34間的固定更加可靠。
[0105](其他實施方式)
[0106]在上述實施例中，形成為這樣的結構:在葉片34的前端側部分設置流體流路38d，且將單向閥39的軸線L方向的后端側部分安裝于葉片34，通過由于粘性流體29的流體壓力而發生的彈性變形，使單向閥39的前端側部分發生位移；但也可形成為這樣的結構:在葉片34的后端側部分設置流體流路38d，且將單向閥39的軸線L方向的前端側部分安裝于葉片34，通過彈性變形而使單向閥39的后端側部分發生位移。并且，還能夠形成為這樣的結構:在葉片34的前端側部分以及后端側部分兩者設置流體流路38d，且將單向閥39的軸線L方向的中央部分安裝于葉片34，通過彈性變形使單向閥39的軸線L方向的兩端側部分發生位移。
[0107]另外，作為參考例，也可構成為這樣的結構:當轉子11的旋轉停止時，單向閥39打開流體流路38d。S卩，單向閥39在轉子11的旋轉開始的同時受到流體壓力而開始發生彈性變形，從而關閉流體流路38d，在轉子11的旋轉停止后，單向閥39通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而打開流體流路38d。在這樣的結構中也一樣，由于單向閥39與轉子11 一體移動，因此單向閥39從轉子11的旋轉剛開始之后就受到流體壓力而發生彈性變形，從而關閉流體流路38d。因此，在使轉子11向繞軸線方向的一側旋轉時，能夠在旋轉剛開始后就將流體的負荷施加到轉子11上，從而能夠使轉子11在高負荷狀態下旋轉。
[0108][阻尼裝置的另一例][0109]以下參照附圖對使用本發明的阻尼裝置的另一例進行說明。圖9是本實施例的阻尼裝置的立體圖。圖10 (a)是沿軸線切斷阻尼裝置后的剖視圖，圖10 (b)是以與軸線L正交的方式切斷阻尼裝置的阻尼室而從軸線方向的后方看的剖視圖。圖11 (a)為轉子以及單向閥的立體圖，圖11 (b)為從前方看到的轉子以及單向閥的主視圖。
[0110]如圖9、圖10、圖11所示，本實施例的阻尼裝置7A形成為其殼體10的筒部17以及轉子11的第二軸部26比阻尼裝置7的長。并且，本實施例的阻尼裝置7A的葉片90的形狀以及單向閥91的形狀與阻尼裝置7的不同。并且，本實施例的阻尼裝置7A的轉子11在高負荷狀態下旋轉的方向與阻尼裝置7A的相反。因此，殼體10的環狀內周面21中的大徑內周面部分21a與小徑內周面部分21b的順序與阻尼裝置7的沿周向相反，且轉子11的第二軸部26的環狀外周面40中的大徑外周面部分35b與小徑外周面部分35a的順序沿周向相反。并且，將阻尼裝置7A裝設于西式便器I上時，相對于便器座5的旋轉中心軸8，從與阻尼裝置7相反一側連接旋轉中心軸8與轉子11。另外，由于阻尼裝置7A具有與阻尼裝置7相同的結構，因此對對應的部分附加相同符號，并省略其說明。另外，與上述實施例相同，關于轉子11的繞軸線L的旋轉方向，將流體流路38d關閉的方向記為繞軸線L方向(周向)的一側，將打開的方向記為繞軸線L方向(周向)的另一側。
[0111](葉片以及單向閥)
[0112]圖12是未安裝單向閥91的狀態下的轉子11的立體圖。圖13 (a)是從連接部側看到的單向閥91的立體圖，圖13 (b)是從與連接部相反一側看到的單向閥91的立體圖。圖14是從與軸線L正交的方向看到的轉子11以及單向閥91的側視圖，圖14(a)示出單向閥91關閉流體流路38d時的狀態，圖14 (b)示出單向閥91打開流體流路38d時的狀態。
[0113]如圖12所示，葉片90具有在使單向閥91能夠沿周向移動的狀態下將單向閥91的前端側部分支承在軸線L方向的前端側的單向閥支承部92。并且，葉片90具有在軸線L方向的后端側固定單向閥91的后端側部分的單向閥固定部93。在單向閥固定部93的前側設置有沿半徑方向突出的突出部94。單向閥固定部93形成為在周向具有比單向閥支承部92以及突出部94厚的厚度。在軸線L方向上設置在單向閥支承部92與突出部94之間的流體流路部38的流體流路凹部38c從半徑方向的外側被切割出，因切割而形成的部分成為流體流路38d。
[0114]單向閥支承部92在外周側面具有臺階部95，比臺階部95靠前側的外周側端面成為載置單向閥91的前端部分的載置面96。比臺階部95靠后側的部分成為突部97。突部97的后端面成為流體流路38d的前側壁面98。在突部97的外周側端部設置有在載置面96的上方向前方突出的突起99。
[0115]單向閥固定部93在軸線L方向的中途具有葉片側突部100。葉片側突部100的前側成為前側凹部101，葉片側突部100的后側成為后側凹部102。在葉片側突部100的外周側端部設置有在后側凹部102的底面的上方朝向后方突出的突起103。
[0116]突出部94的前表面成為流體流路38d的后側壁面104。后側壁面104朝向后方(殼體10的開口 14偵彳)向外周側傾斜。
[0117]在此，在葉片90中，單向閥支承部92的周向的一側(順時針CW偵D的端面92a、比流體流路38d靠內周側的部分的周向的一側(順時針CW側)的端面38a、以及突出部94的周向的一側(順時針CW側)的端面94a位于同一平面上，且成為供后述的單向閥91的閥部105抵接的閥座106。并且，單向閥支承部92的一側的端面92b、比流體流路38d靠內周側的部分的周向的一側(順時針CW側)的端面38b、以及突出部94的周向另一側(逆時針CCW偵D的端面94b位于同一平面上，這些端面92b、端面38b和端面94b位于從單向閥固定部93的一側的端面93a朝周向另一側(順時針CW側)后退的位置。
[0118]另外，在本實施例中，轉子11為將第一軸部25、第二軸部26、凸緣部27、第三軸部28和葉片34 —體形成的樹脂成型品。更具體地說，轉子11使用夾持軸線L配置的兩個模具而成形，其分型線位于葉片34上、第一軸部25的缺口部33上、凸緣部27的缺口部40a上、第三軸部28的缺口部28a上。并且，各缺口部40a形成為在分型線產生的毛邊具有從分別與第一軸部25、凸緣部27以及第三軸部28外切的外切圓不向外側突出的深度。并且，在轉子11在殼體10內沿軸線L方向定位的狀態下，在凸緣部27的缺口部40a的外周側與殼體10的大徑環狀部分21c之間形成有間隙G。另外，轉子11也可為由鋅壓鑄一體形成等的金屬成型品。
[0119]單向閥91由PBT等樹脂制成，且如圖12 (a)以及圖14所示，具有在葉片90的周向的另一側(逆時針CCW側)沿軸線L方向延伸且板面朝向周向的第一板部109、在葉片90的周向的一側(順時針CW側)沿軸線L方向延伸且板面朝向周向的第二板部110、以及連接第一板部109與第二板部110的連接部111。連接部111具有第一連接部112、第二連接部113以及第三連接部114。并且，單向閥91呈以通過軸線L的面為對稱面的面對稱，且第一板部109與第二板部110為同一形狀。
[0120]在第一板部109以及第二板部110，前端的內周側端部分被切除而成為缺口部115，且通過缺口部115在第一板部109以及第二板部110的前端面形成有傾斜面115a。在單向閥91安裝到葉片90的狀態下，傾斜面115a朝向后方(朝向殼體10的開口 14側)向第二軸部26側(內周側)傾斜。
[0121]如圖13所示，第一連接部112設置在單向閥91的軸線L方向的前端。第二連接部113設置在軸線L方向的后端。第三連接部114設置在第一連接部112與第二連接部113之間。在連接部111中，在第一連接部112與第三連接部114之間設置有前側開口 116，在第二連接部113與第三連接部114之間設置有后側開口 117 (單向閥側凹部)。
[0122]第一連接部112連接第一板部109的外周側端部與第二板部110的外周側端部。在第一連接部112的后端部分設置有臺階部118，臺階部118的后側成為比臺階部118的前側壁薄的薄壁部119。第二連接部113在比第一板部109的外周側端以及第二板部110的外周側端靠內周側的位置連接第一板部109的外周側部分和第二板部110的外周側部分。在第二連接部113的前端部分設置有臺階部120，臺階部120的前側成為比臺階部120的后側壁薄的薄壁部121。第三連接部114在比第一板部109的外周側端以及第二板部110的外周側端靠內周側的位置連接第一板部109的外周側部分與第二板部110的外周側部分。第三連接部114的前端面成為周向的中心朝向后方凹陷的彎曲面，第三連接部114的后端面成為周向的中心朝向前方凹陷的彎曲面。
[0123]單向閥91在葉片90的葉片側突部100嵌入到后側開口 117中的狀態下被安裝于葉片90。在單向閥91安裝到葉片90的狀態下，呈第一板部109以及第二板部110從周向的兩側夾持單向閥固定部93的狀態。并且，呈第一連接部112的薄壁部119插入到從突部97向前方突出的突起99的內周側，第二連接部113的薄壁部121插入到從葉片側突部100向后方突出的突起103的內周側的狀態。且呈單向閥支承部92的突部97與突出部94插入到單向閥91的前側開口 116中的狀態。如圖11 (a)所示，在單向閥支承部92的突部97和突出部94的周向一側(逆時針CCW側)，在與前側開口 116的邊緣之間形成有間隙。在此，第二板部110的前端側部分成為用于開閉流體流路38d的閥部105，且在單向閥91安裝于葉片90的狀態下，第二板部110內側的板面(第一板部109側的板面)與葉片90的閥座106抵接。
[0124]在轉子11朝周向的一側即沿順時針CW旋轉的狀態以及轉子11停止的狀態下，如圖14 Ca)所示，呈安裝在葉片90的單向閥91不發生變形，閥部105與葉片90的閥座106抵接的狀態。因此，流體流路38d被關閉。
[0125]若轉子11朝周向的另一側即沿逆時針CCW旋轉，則如圖14 (b)所示，在第一板部109以及第二板部110因單向閥91與轉子11 一體旋轉而從粘性流體29受到的流體壓力的作用下，單向閥91發生彈性變形，因而前端側部分位移到周向的一側(順時針CW側)，從而在閥部105與閥座106之間形成間隙。因此，流體流路38d被打開。并且，在轉子11朝周向的另一側即沿逆時針CCW旋轉期間，單向閥91在從粘性流體29受到的流體壓力的作用下發生彈性變形(前端側部分發生位移)，從而在閥部105與閥座106之間形成間隙。因此，流體流路38d維持在打開的狀態。另外，若單向閥91發生彈性變形從而單向閥91的第一板部109的第二板部110側的板面與單向閥支承部92的周向的另一側(逆時針CCW側)的端面92b抵接，則單向閥91進一步的彈性變形便被限制。即，單向閥支承部92作為限制單向閥39的彈性變形范圍(位移的范圍)的限制器而發揮作用。
[0126]若轉子11停止的話，則單向閥91通過自身的彈性回復力抵抗粘性流體29的粘性阻力，回復到原來的形狀。其結果是，如圖14 (a)所示，成為閥部105與葉片90的閥座106抵接的狀態，從而流體流路38d被關閉。之后，若轉子11朝周向的一側即沿順時針CW旋轉的話，則在轉子11沿一側(順時針CW)旋轉期間，單向閥91在因其與轉子11 一體旋轉而受到的粘性流體29的流體壓力的作用下成為閥部105被壓向閥座106的狀態，并維持關閉流體流路38d的狀態。
[0127](作用效果)
[0128]根據本實施例，單向閥91在轉子11向周向的另一側即沿逆時針CCW開始旋轉的同時受到流體壓力而開始彈性變形，從而打開流體流路38d，在轉子11的旋轉停止后，單向閥39通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而關閉流體流路38d。因此，在轉子11開始繞軸線L旋轉之時，流體流路38d呈關閉狀態。因此，在使轉子11向周向的一側即沿順時針CW旋轉時，能夠在旋轉開始之時將流體的負荷施加到轉子11上，從而能夠使轉子11在高負荷狀態下旋轉。
[0129]并且，根據本實施例，單向閥91通過第一板部109以及第二板部110的板面而受到粘性流體29的流體壓力。因此，通過流體壓力能夠容易地使單向閥91發生彈性變形。并且，在本實施例中，在第一板部109以及第二板部110中，在前端的內周側端部分設置有缺口部115。因此，通過缺口部115的形成范圍和形狀能夠調整第一板部109以及第二板部110從粘性流體29受到的流體壓力的大小。
[0130]并且，在本實施例中，單向閥91通過葉片90的葉片側突部100嵌入到后側開口117 (單向閥側凹部)中而固定到葉片90。因此，通過連接部111的后側開口 117與葉片側突部100的外周側面間的抵接,能夠抑制成為與葉片90固定的固定部的單向閥91的后端側部分沿周向發生彈性變形。因此，單向閥91與葉片90間的固定更加可靠。另外，在上述實施例中，第三連接部114與第二連接部113之間為開口(后側開口 117)，但也能夠作為嵌入葉片側突部100的凹部而形成。
[0131]另外，上述的實施例示出了將阻尼裝置7連接在西式便器I的便器座5的旋轉中心軸8上而使用的例子，但只要是通過以水平的旋轉中心軸為中心旋轉從而重心從旋轉中心軸的上方向側方變化的裝置，即可代替便器座5使用本發明。例如，能夠在洗衣機中的用于開閉洗滌物投入口的門的旋轉中心軸上連接使用本實施例的阻尼裝置7。并且，能夠在垃圾箱等開閉門的旋轉中心軸上連接使用本實施例的阻尼裝置7。
【權利要求】
1.一種阻尼裝置，所述阻尼裝置具有:阻尼室，所述阻尼室充填有流體；轉子，所述轉子具有插入到所述阻尼室內的軸部以及設置在該軸部并沿所述軸部的繞軸線方向劃分所述阻尼室的葉片；流體流路，所述流體流路為了使在所述阻尼室內被劃分在所述葉片的所述繞軸線方向的一側的第一室與被劃分在另一側的第二室連通而設置于所述葉片；以及單向閥，所述單向閥開閉所述流體流路，用于使所述轉子旋轉的轉矩根據所述轉子的旋轉方向的不同而發生變化，其特征在于， 所述單向閥為彈性體，并安裝于所述葉片而與所述轉子一體移動，并且，所述單向閥在所述轉子停止期間關閉所述流體流路，且通過在所述轉子向所述繞軸線方向的一方向旋轉期間受到的所述流體的流體壓力而關閉所述流體流路，且通過在所述轉子向所述繞軸線方向的另一方向旋轉期間受到的流體的流體壓力而發生彈性變形，從而使所述軸線方向的端側部分發生位移而打開所述流體流路，所述轉子停止后，所述單向閥通過自身的彈性回復力而回復到原來的形狀，從而關閉所述流體流路。
2.根據權利要求1所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述葉片為沿所述軸線方向延伸設置在所述軸部的外周面的突條， 所述單向閥的所述軸線方向一側的端側部分固定于所述葉片，而另一側的端側部分能位移。
3.根據權利要求2所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述阻尼裝置具有保持所述流體的有底筒狀的殼體， 所述轉子具有從所述軸部的所述軸線方向的一側端沿半徑方向擴展的環狀的凸緣部，并按照所述軸部以及所述凸緣部的順序將所述轉子從所述殼體的底側插入到所述殼體中，在所述殼體中的比所述凸緣部靠所述底側的位置成為所述阻尼室， 所述流體流路在所述葉片中設置在比所述凸緣部靠近所述殼體的底的前端側部分， 所述單向閥的在所述軸線方向遠離`所述殼體的開口的末端側部分能位移。
4.根據權利要求2所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述單向閥具有第一板部、第二板部以及連接部，所述第一板部相對于所述葉片在所述繞軸線方向的另一側沿所述軸線方向延伸且板面朝向所述繞軸線方向，所述第二板部相對于所述葉片在所述繞軸線方向的一側沿所述軸線方向延伸且板面朝向所述繞軸線方向，所述連接部連接所述第一板部的外周側部分與所述第二板部的外周側部分。
5.根據權利要求4所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述第一板部以及所述第二板部中的至少一方在所述軸線方向的另一側的端的內周側端部分具有缺口部。
6.根據權利要求4所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述單向閥呈以通過所述軸線的面為對稱面的面對稱。
7.根據權利要求4所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述葉片具有單向閥固定部，所述單向閥固定部在外周端面具有朝向內周側凹陷的葉片側凹部， 所述連接部具有能夠嵌合在所述葉片側凹部中的單向閥側突部， 所述單向閥通過將所述單向閥側突部嵌入到所述葉片側凹部中而固定于所述葉片。
8.根據權利要求4所述的阻尼裝置，其特征在于，所述連接部具有朝向外周側凹陷的單向閥側凹部， 所述葉片具有能夠嵌合在所述單向閥側凹部中的葉片側突部， 所述單向閥通過將所述葉片側突部嵌入到所述單向閥側凹部中而固定于所述葉片。
9.根據權利要求4所述的阻尼裝置，其特征在于， 在所述轉子停止期間和所述轉子向所述繞軸線方向的所述一方向旋轉期間， 所述第二板部的板面與所述流體流路的所述第二板部側的開口抵接，且在所述第一板部的板面與所述流體流路的所述第一板部側的開口之間具有間隙， 所述第一板部以及所述第二板部的板面的面積均比所述流體流路的開口面積大。
10.根據權利要求9所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述葉片具有:固定所述單向閥的所述單向閥固定部，設置所述流體流路的流體流路部，和單向閥支承部， 在所述軸線方向，在所述單向閥固定部與所述單向閥支承部之間設置所述流體流路部， 還具有限制器，所述限制器與通過在所述轉子向所述繞軸線方向的另一方旋轉期間受到的所述流體的流體壓力而發生彈性變形的所述第二板部的軸線方向的另一側的端側部分抵接，從而阻止所述第一板部和所述第二板部的位移。
11.根據權利要求10所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述流體流路的所述繞軸線方向的另一側的端面相對于所述葉片的所述單向閥支承部的所述繞軸線方向的另一側的端面朝所述繞軸線方向的一側后退。
12.根據權利要求11所述的阻尼裝置，其特征在于， 所述單向閥支承部的所述繞軸線方向的一側的端面、比所述流體流路靠內周側的部分的所述繞軸線方向的一側的端面以及所述單向閥固定部的前側突部的所述繞軸線方向的一側的端面位于同一平面上。
【文檔編號】F16F9/34GK103527700SQ201310270431
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】巖下浩之, 豐田裕美子, 小河洋介 申請人:日本電產三協株式會社