一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備的制作方法
【專利摘要】一種翼閥防串氣防結焦的方法，屬于石油化工、烯烴生產、流態化【技術領域】，用于解決反應沉降器回收過程中粉料催化劑跑損、翼閥磨損及結焦問題。包括粉料催化劑收集、蓄壓與自動排出，其特征是：適當減小排出口的面積，增加密封性；設置排出催化劑及油氣的密閉排出設施，將翼閥排出油氣密閉快速排出系統。該方法可避免串氣、避免翼閥磨損，避免油氣擴散結焦。還提供了實現本發明方法的排出口上部擋板、防護罩和導流筒設備。應用于重油催化裂化、催化裂解、甲醇制烯烴等裝置。
【專利說明】一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油化工、烯烴生產、流態化【技術領域】，特別涉及一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備。
【背景技術】
[0002]煉油廠催化裂化裝置及其它流態化操作的裝置都設有粉料催化劑回收設施，常用旋風分離器系統，包括旋風分離器、料腿及翼閥，其中翼閥的工作狀況對催化劑跑損有直接影響。目前常用的翼閥結構型式是在料腿的下端連接排出管，排出管與垂直30?35度夾角，排出口與垂直坡角O?10度，通過吊環鉸鏈連接密封板，靠密封板重力密封排出口。該結構型式翼閥排出口是長圓形狀，坡口長、面積大，操作中容易出現排出口的下部排料、上部串氣現象，造成粉料催化劑跑損及翼閥磨損。反應沉降器中翼閥排出的油氣如不急時導出還會導致結焦。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種翼閥防串氣防結焦的方法，適當減小排出口的面積、增加密封性，避免串氣、避免翼閥磨損，將翼閥排出油氣密閉快速排出系統避免結焦。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的方法是:包括粉料催化劑收集、蓄壓與自動排出，其特征是:適當減小排出口的面積，增加密封性；設置排出催化劑及油氣的密閉排出設施，將翼閥排出油氣密閉快速排出系統。
[0005]一種實現所述發明方法的設備，包括料腿、排出管、密封板、鉸鏈、排出口上部擋板及防護罩和導流筒。
[0006]進一步，排出口上部擋板面積是排出口面積的10%?60%。
[0007]進一步，防護罩截面是圓形或半圓形或橢圓形或四邊形或組合形，斜置或垂直布置，其上端或側面與排出管插入式或鑲入式連接，頂部敞口或設置蓋板或格柵；頂部蓋板是平板或斜板或錐形板，開設若干圓孔或長條形孔；防護罩將密封板及排出管包裹或部分包裹。
[0008]進一步，導流筒截面是圓形或半圓形或橢圓形或四邊形或組合形，是直筒或折形筒，其截面形狀及面積與防護罩相同或不同，上端與防護罩連接，下端朝下方或側方敞口。
[0009]進一步，在密封板設置助關配重或不設置。
[0010]進一步，排出口及密封板結合面設置硬質合金或耐磨材料或不設置，密封板與排出管采用吊環鉸鏈連接。
[0011]本發明創新點和積極效果:
[0012]本發明創新點是:適當減小排出口的面積，增加密封性；設置排出催化劑及油氣的密閉排出設施，將翼閥排出油氣密閉快速排出系統。
[0013]本發明積極效果是:增加翼閥密封性、避免串氣、避免磨損；避免翼閥排出油氣擴散結焦。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備示意圖。
[0015]1-料腿，2-排出管，3-吊環鉸鏈，4-防護罩，5-密封板，6-擋板，7-限位板，8_導流筒。
[0016]圖2是另一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備示意圖。
[0017]1-料腿,2-排出管,3-吊環鉸鏈,4-防護罩,5-密封板,6-擋板,7_頂錐板,8-導流筒。
[0018]圖3是另一種翼閥防串氣防結焦的方法和設備示意圖。
[0019]1-料腿,2-排出管,3-吊環鉸鏈,4-防護罩,5-密封板,6-擋板,7_頂錐板,8-導流筒
【具體實施方式】
[0020]見圖1，圖1A是斜防護罩側出口導流筒翼閥，圖1B是斜防護罩下出口導流筒翼閥。排出管2上端與料腿1連接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部設置擋板6。密封板5上端經吊環鉸鏈3與排出管2連接，排出管2和密封板5外部設置防護罩4。防護罩4頂部設有蓋板，排出管2插入頂部蓋板焊接連接，防護罩4下口與導流筒8上口連接，導流筒8下端朝下方或側方敞口。
[0021]見圖2，排出管2上端與料腿1連接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部設置擋板6。密封板5上端經吊環鉸鏈3與排出管2連接，密封板5和部分排出管2由防護罩4包裹。防護罩4上端設有頂錐板7 (設有若干長條孔)，側面與排出管2插入式焊接連接，下口與導流筒8上口連接，導流筒8下端朝下方敞口。
[0022]見圖3，排出管2上端與料腿1連接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部設置擋板6。密封板5上端經吊環鉸鏈3與排出管2連接，密封板5和部分排出管2由防護罩4包裹。防護罩4上端設有頂錐板7 (設有若干長條孔)，側面與排出管2鑲入式焊接連接，下口與導流筒8上口連接，導流筒8下端朝下方敞口。
[0023]參見圖1?圖3，操作中料腿中的粉料催化劑高于預定料位后，其力矩大于密封板5的力矩，粉料催化劑推動密封板5使排出口打開排出粉料催化劑；當粉料催化劑低于預定料位后，其力矩小于密封板5的力矩，密封板5靠重力復位使排出口關閉。擋板6阻擋了排出口上部串氣、避免了磨損。排出的粉料催化劑及少量油氣通過導流筒8密閉輸送到預定位置，并將翼閥排出油氣快速密閉導出。
【權利要求】
1.一種翼閥防串氣防結焦的方法，包括粉料催化劑收集、蓄壓與自動排出，其特征是:適當減小排出口的面積，增加密封性；設置排出催化劑及油氣的密閉排出設施，將翼閥排出油氣密閉快速排出系統。
2.一種實現權利要求1所述發明方法的設備，包括料腿、排出管、密封板、鉸鏈、排出口上部擋板及防護罩和導流筒。
3.根據權利要求2所述的設備，其特征是:排出口上部擋板面積是排出口面積的10%?60%。
4.根據權利要求2所述的設備，其特征是:防護罩截面是圓形或半圓形或橢圓形或四邊形或組合形，斜置或垂直布置，其上端或側面與排出管插入式或鑲入式連接，頂部敞口或設置蓋板或格柵；頂部蓋板是平板或斜板或錐形板，開設若干圓孔或長條形孔；防護罩將密封板及排出管包裹或部分包裹。
5.根據權利要求2所述的設備，其特征是:導流筒截面是圓形或半圓形或橢圓形或四邊形或組合形，是直筒或折形筒，其截面形狀及面積與防護罩相同或不同，上端與防護罩連接，下端朝下方或側方敞口。
6.根據權利要求2所述的設備，其特征是:在密封板設置助關配重或不設置。
7.根據權利要求2所述的設備，其特征是:排出口及密封板結合面設置硬質合金或耐磨材料或不設置，密封板與排出管采用吊環鉸鏈連接。
【文檔編號】F16K1/20GK104251315SQ201310254136
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】劉英聚 申請人:劉英聚