M24熱鍍鋅半螺紋螺栓的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其外螺紋段的直徑由外螺紋鍍前尺寸與鍍鋅層厚度兩部分組成，所述鍍鋅層厚度為52～65μm。本發明的外螺紋段的鍍鋅層厚度為52～65μm，鋅層厚度均勻，耐腐蝕性強，耐蝕壽命長，使用場合局限性大。本發明的熱鍍鋅螺栓鍍鋅工藝好，基體直徑大，強度提高，鍍后表面平整，與螺母配合良好。
【專利說明】M24熱鍍鋅半螺紋螺栓
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種全螺紋螺栓，具體涉及一種M24熱鍍鋅半螺紋螺栓。
【背景技術】
[0002] 熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的 金屬結構設施上。熱鍍鋅過程是將表面清潔的金屬材料或零件浸入500°C左右的熔融鋅液 中，利用界面發生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品堿洗 _水洗-弱酸水洗（酸堿中和）_加助鍍液-烘干-浸鍍 -一次 冷卻-二次冷卻-烘干-品檢-熱鍍鋅完工。
[0003] 鑒于當前熱浸鍍鋅生產工藝的特點，熱浸鍍鋅的產品表面鍍層厚度的不均勻性很 大，有時鍍層上不同位置的厚度差甚至可達一倍以上。德國標準DIN267PartlO《Fasteners: Technicaldeliveryconditions:Hot_dipgalvanizedparts》除提供了熱鍛鋒螺栓與 加大攻絲尺寸螺母相配最低保證載荷和保證載荷數據外，還對外螺紋規定了鍍前尺寸。 GB13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》6. 2規定了螺紋件 的鍍層局部厚度最小值和鍍層平均厚度，其中，直徑< 6mm的螺紋件，其鍍層局部厚度最小 值為20ym、鍍層平均厚度為25ym;6 <直徑< 20mm的螺紋件，其鍍層局部厚度最小值為 35ym、鍍層平均厚度為45ym;直徑> 20mm的螺紋件，其鍍層局部厚度最小值為45ym、鍍 層平均厚度為55ym。鍍層厚度直接關系到鋼制件的耐蝕壽命，必須予以保證。而根據上 述GB13912-2002計算所得的M24半螺紋螺栓的螺紋段鍍層最小厚度為45ym、平均厚度為 55ym，在重工業地帶、海岸地帶等大氣暴露環境下M24熱鍍鋅半螺紋螺栓僅能使用9?30 年，耐蝕壽命短，使用場合局限性大。
【發明內容】
[0004] 本發明目的是提供一種M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，通過結構的改進，螺栓耐蝕壽命 長，使用范圍廣。
[0005] 為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其外螺 紋段的直徑由外螺紋鍍前尺寸與鍍鋅層厚度兩部分組成，所述鍍鋅層厚度為52?65ym。
[0006] 上述技術方案中，所述外螺紋段的直徑包括外螺紋大徑和外螺紋小徑，所述外螺 紋大徑的鍍前尺寸為23. 578?23. 615mm，鍍鋅層厚度為52?65ym，鍍后尺寸為23. 63? 23. 68mm;所述外螺紋小徑的鍍前尺寸為20. 258?20. 305mm，鍍鋅層厚度為52?65iim，鍍 后尺寸為20. 31?20. 37mm。
[0007] 上述技術方案中，所述M24熱鍍鋅半螺紋螺栓的原料選用直徑為24mm的鑄鐵線 材。
[0008] 上述技術方案中，所述鑄鐵線材拉絲后的直徑為23. 37?23. 47mm。
[0009] 上述技術方案中，經拉絲的所述鑄鐵線材墩頭后的中徑為21. 58?21. 63mm。
[0010] 鍍鋅前，本發明M24螺栓的外徑與技術標準AZ-16E1H規定的M24螺栓的外徑尺寸 對比如下表所示：
[0011]
【權利要求】
1. 一種M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其外螺紋段的直徑由外螺紋鍍前尺寸與鍍鋅層厚度兩 部分組成，其特征在于：所述鍍鋅層厚度為52?65 μ m。
2. 根據權利要求1所述的M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其特征在于：所述外螺紋段的直徑 包括外螺紋大徑和外螺紋小徑，所述外螺紋大徑的鍍前尺寸為23. 578?23. 615mm，鍍鋅層 厚度為52?65 μ m，鍍后尺寸為23. 63?23. 68mm ;所述外螺紋小徑的鍍前尺寸為20. 258? 20. 305mm，鍍鋅層厚度為52?65 μ m，鍍后尺寸為20. 31?20. 37mm。
3. 根據權利要求1所述的M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其特征在于：所述M24熱鍍鋅半螺 紋螺栓的原料選用直徑為24mm的鑄鐵線材。
4. 根據權利要求3所述的M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其特征在于：所述鑄鐵線材拉絲后 的直徑為23. 37?23. 47mm。
5. 根據權利要求4所述的M24熱鍍鋅半螺紋螺栓，其特征在于：經拉絲的所述鑄鐵線 材墩頭后的中徑為21. 58?21. 63mm。
【文檔編號】F16B35/00GK104235148SQ201310253055
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】徐倚山 申請人:江蘇東奇標準件有限公司