多功位復動板閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種多功位復動板閥主要由上、下板閥（6），閥體（7），注料頭（9）組成，閥體上具有進料口、出料口和液缸連接口，進、出料口為直通結構；上板閥設置在閥體的進料口部位，下板閥設置在閥體的出料口部位，液缸設置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關閉狀態時，下板閥為關閉/打開狀態。本發明解決了灌注混合型顆粒漿料的易阻塞、注料量不準的問題，達到降低生產成本、延長使用壽命、方便維護、注料精確的目的。
【專利說明】多功位復動板閥
【技術領域】
[0001]本發明屬于冷食品生產設備【技術領域】，主要涉及的是一種多功位復動板閥。
【背景技術】
[0002]目前，公知的冷食品生產設備大多都選用自動花色雪糕生產線進行生產(如生產雪糕、奶糕、冰棒等)。自動花色雪糕生產線的核心設備是灌裝機(也稱注料小車，因灌裝機裝有四個走輪，可在花色線軌道上移動，形如小車一樣，其功能為注料，故稱注料小車)。由于自動花色雪糕生產線配備的注料小車分為兩類，一類為注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一類為注稠料，如膨化料；混合漿料；膨化料與冰片、冰粒、水果粒混合；果漿與干果、葡萄干等混合型顆粒料漿。因此，在生產時，需根據產品不同，選用不同的注料小車。
[0003]圖1所示為轉閥式注料小車，主要灌注稠料。其固定在灌裝機機架上。主要由閥體1、轉閥2、連板3、氣缸4和料箱5，閥體I為方體，一般在130毫米左右，長度為800毫米(12排)到1120毫米(18排)左右，其固定在料箱5的出料口端。轉閥2位于閥體I的中心部位，轉閥2直徑一般在90毫米以上。連板3的一端緊固在轉閥2的一側端面上，連板3的另一端與氣缸4固定連接，由氣缸4帶動轉閥2轉動(換向)。抽料時，氣缸4活塞桿全部伸出時，主氣缸帶動主連板及液缸活塞桿(一般為12-18根)向右移動。料箱5中漿料如圖2所示方向流入液缸內至設定值。注料時，流入液缸內漿料達到設定值后，氣缸4活塞桿返回，帶動轉閥換向90°，換向完成后，主氣缸帶動活塞桿活塞返回(向左移動)，把液缸內的漿料壓出，注入模具中(如圖3所示)。
[0004]這種轉閥式注料小車存在的主要問題是:
制作成本高:以18排為例,不銹鋼閥體為方棒130mm*130mm長1120mm,若用圓棒加工成方棒，則材料費用更高，轉閥為直徑90mm的圓棒。加工費用，1120mm方棒中心加工成直徑90孔，并三面鉆孔，每面18孔，共54孔，然后攻絲，內孔磨光，轉閥鉆90°通孔，外圓再磨光，與閥體I為動配合，達到這樣的要求難度很大。配合間隙小，則工作中轉閥容易卡死，不能正常工作。間隙大，則動態密封差，漏料。
[0005]注料量不準:轉閥外表面與閥體內孔密封為面密封、動配合，且漿料稀稠與其間隙大小不同，因此轉閥注料小車在工作時，注稀料時易滴漏。工作停止時，即在圖2狀態時，料箱內稀料通過轉閥與閥體之間間隙從料嘴流出。因圖2狀態正是條模移動時間，故漏料正好滴在模具孔外邊，或流入孔內，量不準，不衛生。在注稠料時，兩端注料少，中間注料多，原因是液缸在抽料時，因稠料的流動性差，空氣的流動性好，抽料時空氣從轉閥的兩頭通過間隙進入液缸內，占據液缸的容積，注料時空氣跑掉，僅漿料注入模具，造成兩端注漿量少，中間注漿量多，即注料量不一致，超過誤差范圍，造成不合格產品。
[0006]不易維修，設備壽命短:因轉閥注料小車，閥體I與轉閥2為偶件，不可互換，在工作中，由氣缸4為動力帶動轉閥轉動〈換向〉，因受力不均勻，轉閥2外表面及閥體I內孔磨成橢圓形，不便于維修及更換，設備使用壽命短。
【發明內容】
[0007]本發明的任務是提出一種多功位復動板閥。解決了灌注混合型顆粒漿料的易阻塞、注料量不準的問題，達到降低生產成本、延長使用壽命、方便維護、注料精確的目的。
[0008]本發明實現上述目的采取的技術方案是:一種多功位復動板閥主要由上、下板閥，閥體，注料頭組成，閥體上具有進料口、出料口和液缸連接口，進、出料口為直通結構；上板閥設置在閥體的進料口部位，下板閥設置在閥體的出料口部位，液缸設置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關閉狀態時，下板閥為關閉/打開狀態。
[0009]本發明所述的上、下板閥為結構相同的部件，均由定閥，動閥，導向銷組成，定閥為中空結構，其上設有料孔和定位銷孔，動閥插接在定閥內，其上也設有料孔和定位滑槽，導向銷通過定閥上的定位銷孔插接在動閥的定位滑槽內，控制板閥的打開/關閉。
[0010]本發明在所述的閥體出料口端還設置有由注料板。
[0011]本發明所述閥體上開有的進料口、出料口和液缸連接口呈”型結構。
[0012]本發明設計巧妙，由于其將進料和出料設置在同一直線上，徹底避免了混合型顆粒漿料的阻塞現象。由于設置的上、下板閥配合使用，具有很好的密封性，閉時漿料經定閥孔壓在動閥上，使動閥與定閥下孔密封性更好，具有較長的使用壽命，另外，多功位復動板閥維修更換也簡單、方便。由于采用機電氣一體化技術，模塊化結構，使注料小車注料精度大大提高，穩定性可靠性大大改善，且維修后精度不變，具有廣泛的市場前景。可廣泛使用在食品行業，生產雪糕類、豆類、水果、干果類產品，生產蛋糕、面包、餅干類食品的漿料灌注。若灌注常溫料，閥體可選用尼龍材料,材料成本僅為轉閥成本的1/6，若灌注高溫料，如巧克力，果凍等，閥體7可選用鋁合金制作，材料成本僅為轉閥成本的1/4，尼龍及鋁合金易加工，且閥體7結構簡單，加工費僅為轉閥加工費的1/5——1/10。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有轉閥式注料小車的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1注料狀態的結構示意圖。
[0015]圖3是圖1出料狀態的結構示意圖。
[0016]圖4是本發明注料狀態的結構示意圖。
[0017]圖5是圖4出料狀態的結構示意圖。
[0018]圖6是本發明定閥的結構示意圖。
[0019]圖7是本發明動閥的結構示意圖。
[0020]圖8是本發明板閥開啟狀態的結構示意圖。
[0021]圖9是本發明板閥關閉狀態的結構示意圖。
[0022]圖中:1、閥體，2、轉閥，3、連板，4、氣缸，5、料箱，6、上板閥，下板閥，7、閥體，8、注料板，9、注料頭、10、密封墊，11、定閥，12、動閥，13、導向銷，14、料孔，15、定位銷孔，16、定位滑槽。
【具體實施方式】
[0023]結合附圖，通過實施例的方式對本發明進一步詳細說明。
[0024]如圖4結合圖5所示:多功位復動板閥包括閥體7、上、下板閥6以及分別開關上、下板閥之動閥的控制氣缸，注料板8、注料頭9及密封墊10，上板閥6固定在料箱底部的出料口部位，其間采用乳膠密封墊密封。閥體7上開有進料口、出料口和液缸連接口，呈”型結構，進、出料口為直通孔，也即上板閥6固定在閥體的進料口部位，下板閥6固定在閥體的出料口部位，液缸固定在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設置有由注料板8和注料頭9組成的組合注料器，注料頭9為短管結構，與注料板8焊接為一整體。注料頭9的作用是約束漿料，從注料頭內注入模具內，注料板的作用便于和閥體7用螺栓固定之。上、下板閥6分別由與其連接的薄形氣缸控制，薄形氣缸采用的是公知的QGD50X30。其活塞桿的端部與上、下板閥的動閥12通過螺栓固定連接。上、下板閥6配合使用，即上板閥為打開/關閉狀態時，下板閥為關閉/打開狀態。上、下板閥與自動花色雪糕生產線的注料小車由可編程控制器PLC集中控制。
[0025]如圖6-9所示:本發明所述的上板閥和下板閥6為兩個結構相同的部件，均由定閥11，動閥12，導向銷13組成，定閥為中空結構，其上均布設有多個料孔14 (本實施例為十二個)和二個定位銷孔15，
動閥12插接在定閥內，其上也設有料孔，料孔的數量與定閥上的料孔相對應。在動閥12端面上開有與定閥上的定位銷孔相對應的定位滑槽16。動閥12插接在定閥11內，端部由壓條和密封墊10壓緊密封。導向銷13通過定閥上的定位銷孔插接在動閥的定位滑槽內，控制板閥的打開/關閉。
[0026]安裝時，主氣缸活塞桿與連板連接，連扳與十二根活塞桿(即十二功位)連接。工作時，下板閥關閉，主氣缸帶動十二根活塞桿向左移動，料箱中的漿料通過開啟的上板閥，經閥體進入液缸中，進入液缸的漿料達到設定值，這一狀態為初始狀態，也叫待命狀態。當花色線條模移動到注料小車注料口下方時，花色線電腦發指令信號一上板閥關閉一下板閥打開一主氣缸帶動十二根活塞桿返回(向右移動)一設定漿料注入模具中，接著下板閥關閉—上板閥打開一主氣缸帶動十二根活塞桿向左移動，抽料一進入液缸漿料達到設定值回到—初始狀態，周而復始，這一過程為順序控制，互鎖控制。
[0027]多功位復動板閥制作成本很低，一般寬度為70mm,厚度為12mm,即用三塊4mm的不銹鋼板精焊而成，閥體的尺寸寬為100_，厚為60-80_，灌注常溫料時，閥體選用尼龍材料，灌注高溫料(如巧克力)時，閥體選用導熱性較好的鋁合金材料，尼龍的比重為1.2，鋁合金的比重為2.8,這樣和轉閥相比,材料成本前者僅為轉閥的1/6,后者僅為轉閥成本的1/4。加工成本更低，多功位復動板閥，選用冷軋不銹鋼板加工，按尺寸下料，畫線后，三塊板在卡具上重疊在一起緊固為一體，鉆孔。
[0028]上下板閥6在加工時，其上的十二個料孔及二個定位銷孔可一次鉆成，再在動閥上銑出定位滑槽，然后磨加工，動閥上下面及定閥各一面，把定閥上下板，墊條及動閥，按要求組裝在平臺夾具上，配合為動配合，三面氬弧焊精焊，充分冷卻后，鉆緊固螺釘孔，銑端面，清洗等，加工完畢。尼龍閥體及鋁合金閥體更易加工，經計算閥體及板閥的加工費僅為轉閥加工費的1/5-1/10，且通常設備即可完成加工。
【權利要求】
1.一種多功位復動板閥，其特征是:其主要由上、下板閥(6)，閥體(7)，注料頭(9)組成，閥體上具有進料口、出料口和液缸連接口，進、出料口為直通結構；上板閥設置在閥體的進料口部位，下板閥設置在閥體的出料口部位，液缸設置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關閉狀態時，下板閥為關閉/打開狀態。
2.根據權利要求1所述的多功位復動板閥，其特征是:所述的上板閥、下板閥(6)為結構相同的部件，均由定閥(11 )，動閥(12 )，導向銷(13 )組成，定閥為中空結構，其上設有料孔(14)和定位銷孔(15)，動閥插接在定閥內，其上也設有料孔和定位滑槽(16)，導向銷通過定閥上的定位銷孔插接在動閥的定位滑槽內，控制板閥的打開/關閉。
3.根據權利要求1所述的多功位復動板閥，其特征是:在所述的閥體(7)出料口端還設置有由注料板(8)。
4.根據權利要求1所述的多功位復動板閥，其特征是:所述閥體(7)上開有的進料口、出料口和液缸連接口呈”型結構。
【文檔編號】F16K3/02GK104235401SQ201310239779
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優先權日:2013年6月18日
【發明者】李志振, 李書奎, 李書崢 申請人:洛陽志振冷食機器廠