一種截止閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種截止閥，包括主閥體（19）和閥腔，該閥腔內設有閥芯（2）。所述閥芯（2）置于所述室內機接口（23）內，并通過閥芯（2）的連接端上的外螺紋（6）與所述室內機接口（23）內的內螺紋配合連接。所述閥芯（2）與所述室內機接口（24）同軸，且其連接端的軸心位置上開設有主流道（3）。在閥芯（2）的連接端的徑向方向上開設有至少一個輔流道（4），其與所述主流道（3）導通。按照本發明的截止閥保證了流經閥體內介質的流量，降低了閥身的總高度，便于安裝。
【專利說明】—種截止閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種截止閥，屬于空調制冷【技術領域】，尤其是涉及截止閥配件【技術領域】。
【背景技術】
[0002]截止閥是分體式空調上不可缺少的關鍵部件，是連接氣源輸入和輸出的主體部件。截止閥的質量的優劣直接決定著空調的質量。
[0003]如圖1所示的專利號為:CN200830145889.8的中國外觀設計專利公開了一種截止閥的結構示意圖，在該結構的截止閥中，采用六角銅棒制作閥體，加工過程較為繁瑣且成本較聞。
[0004]如圖2所示的現有技術中的一種截止閥，包括主閥體、置于主閥體內的閥芯、氣門芯，雖然此種截止閥具有良好的阻斷作用，但是在該截止閥的結構中，整個閥芯安裝在主閥體的閥腔內，室內機接口與所述閥芯之間形成90°的夾角，如果采用此種方式則閥身的高度較高，不利于裝配。此外，該閥芯為實心結構，當閥門全開時需要較大的運動空間。
【發明內容】
[0005]為克服上述現有技術中的缺陷與不足，本發明提供一種新型截止閥，該截止閥的閥芯與接頭孔同軸，接頭孔內設有螺紋，使閥芯的一部分能裝入接頭孔內，由此降低了閥身的總高度，閥身高度降低后，為了保證閥門的流量，在所述閥芯中間和內部開設有流道孔，保證了流經閥體內介質的流量。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種截止閥，包括主閥體和閥腔，該閥腔內設有閥芯；所述主閥體內開設有室內機接口、室外機接口和控制口，所述室內機接口、室外機接口和控制口相互導通；其特征在于:所述閥芯置于所述室內機接口內并通過閥芯的連接端上的外螺紋與所述室內機接口內的內螺紋配合連接，所述閥芯與所述室內機接口同軸；閥芯的連接端的軸心位置上開設有主流道，在閥芯的連接端的徑向方向上開設至少一個輔流道與所述主流道導通。
[0007]優選的是，所述主閥體為鍛造成型的一體式四通結構。
[0008]作為另一種替代方案優選的是，所述主閥體與法蘭為一體鍛壓成型的一體式結構，保證了所述接管與主閥體之間連接的可靠性。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述閥腔的內壁上設有密封面和退刀槽，所述密封面開設在與所述閥腔連通的室內機接口的端口處。退刀槽的作用在于:在加工所述閥體的內腔時，便于刀具退刀。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述閥芯上設有圓錐曲面，其與所述閥腔內密封面活動接合以封閉所述室內機接口或所述閥腔，所述圓錐曲面設置在閥芯上并置于所述輔流道的右側，通過圓錐曲面與密封面之間的配合實現硬封閉。兩者之間也可以采用其他方式進行閉合。例如，通過螺紋實現封閉的功能。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述圓錐曲面設在所述閥芯的連接端與閥芯的控制端之間。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述主閥體還包括氣門嘴，所述氣門嘴與所述閥腔導通。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述閥芯的控制端的軸心位置上開設有六邊形的內孔。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述控制端的圓周外壁上設有圓周凹槽。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述控制端上套有O型圈并置于所述圓周凹槽內。
[0016]在上述任一方案中優選的是，所述閥芯上的圓周凹槽與所述圓錐曲面之間開設有充氟槽。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述圓周凹槽與所述充氟槽同軸。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述室外機接口通過法蘭與接管固定連接。
[0019]在上述任一方案中優選的是，沿著所述室外機接口的圓周內壁上開設有法蘭臺階。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述主流道的直徑大于所述輔流道的直徑。
[0021]與現有技術相比本發明的優點在于:該截止閥的主閥體采用一體式鍛壓成型的整體式結構，或者采用主閥體與法蘭一體鍛壓成型的結構，閥體的制造加工更加節省材料，在加工上減少了工序且便于安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術中的一種截止閥的結構示意圖；
圖2為現有技術中另一種截止閥的結構不意圖；
圖3為本發明中的截止閥一優選實施例的立體結構示意圖；
圖4為按照本發明的截止閥的圖3所示優選實施例的左視圖；
圖5為按照本發明的截止閥的圖4所示優選實施例的剖面A-A的剖視圖；
圖6為按照本發明的截止閥的圖5所示優選實施例的俯視結構示意圖；
圖7為按照本發明中的截止閥的圖6所示優選實施例處于閉合狀態結構示意圖；
圖8為按照本發明的截止閥的圖7所示優選實施例處于開啟狀態結構示意圖；
圖9為按照本發明中的截止閥的圖8所示優選實施例中主閥體的左視結構示意圖；
圖10為按照本發明的截止閥的圖9所示優選實施例中主閥體的剖面B-B的剖視圖； 圖11為按照本發明的截止閥的圖10所示優選實施例中主閥體的俯視結構示意圖；
圖12為按照本發明的截止閥的圖11所示優選實施中主閥體內的閥芯結構示意圖；
圖13為按照本發明的截止閥的圖12所示優選實施例中閥芯的剖面C-C的剖視圖；
圖14為按照本發明的截止閥的圖12所示優選實施例中主閥體內閥芯的左視結構示意圖。
[0023]圖中附圖標記為:1:接管、2:閥芯、3:主流道、4:輔流道:5:退刀槽、6:外螺紋、8:接頭螺母、9:氣門嘴、10:氣門芯、11:氣門嘴帽、12:圓錐曲面、13:蓋帽、14:充氟槽、15:內孔、16:0型圈、17:卡環、18:法蘭、19:主閥體、21:密封面、22:卡環槽、23:室外機接口、24:室內機接口、25:控制口、26:圓周凹槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對按照本發明的截止閥的一優選實施例作進一步解釋說明。
[0025]如圖3-6，9-11所示，一種截止閥，包括主閥體19、置于閥腔內的閥芯2，氣門芯IO ;所述主閥體19上開設有氣門嘴9、室內機接口 24、室外機接口 23和控制口 25，四者相互導通構成一個四通結構的主閥體19。其中氣門嘴9內安裝有氣門芯10，所述氣門嘴9的圓周外壁上設有外螺紋，將所述氣門芯10置于所述主閥體19的氣門嘴9內，通過所述氣門嘴帽11的內螺紋與所述氣門嘴9圓周外壁上的外螺紋配合連接，封閉所述氣門嘴9。
[0026]所述室內機接口 24的圓周外壁上同樣設有外螺紋，室內機接口 24的外螺紋通過與接頭螺母8的內螺紋配合連接，接頭螺母8的作用在于固定與所述主閥體19連接的任一個管道或接管。室內機接口 24與所述氣門嘴9之間相差九十度，所述室內機接口 24的軸線與所述控制口 25的軸線重合，即主閥體19的兩端，一端為室內機接口 24，另一端為控制口 25。所述控制口 25的圓周外壁上同樣設有螺紋并與蓋帽13的內螺紋配合連接，封閉所述控制口 25。室內機接口 24的軸線垂直于所述室外機接口 23的軸線。所述室外機接口23通過法蘭18與接管I固定連接。室外機接口 23的圓周內壁上開設有法蘭臺階。接管I插入室外機接口內，法蘭臺階的作用在于固定所述接管I并限制接管I的自由度，使得所述接管I牢牢地固定在室外機接口 23內。
[0027]所述主閥體19的閥腔內開設有退刀槽5便于刀具在所述閥腔內進行退刀，主閥體19內設有與閥芯2上的圓錐曲面12相配合的密封面21，當主閥體19內的閥芯2在所述閥腔、室內機接口 24、控制口 25內運動時，當所述圓錐曲面12與所述密封面21接觸時，閥芯2封閉所述室內機接口 24，此時流經室內機接口 24的空氣或其他介質不能進入所述閥腔，實現阻斷介質的作用。當所述閥芯2向右移動時，閥芯2上的圓錐曲面12離開所述密封面21向右運動，此時室內機接口 24內的介質依次通過所述室內機接口 24、閥芯2的主流道3、輔流道4、室外機接口 23與所述接管I導通。或者是，當所述閥芯2向右移動時，閥芯2上的圓錐曲面12離開所述密封面21向右運動，此時室外機接口 23內的介質依次通過所述室外機接口 23、閥芯2的輔流道4、主流道3、進入室內機接口 24。控制口 24的內直徑略大于室內機接口 24的內直徑。
[0028]如圖7與圖10所示，當所述截止閥的主閥體19處于關閉狀態時，閥芯2的連接端置于所述室內機接口 24內，閥芯2置于所述閥腔內的同時閥芯2的控制端置于所述控制口25內，所述閥芯2的連接端置于所述室內機接口 24內。此時，閥芯2的圓錐曲面12與所述密封面21接合，封堵所述室內機接口 24，此時氣門嘴9、充氟槽14與所述室外機接口 23導通。氣門嘴9內的圓周內壁上開設有臺階圓，氣門芯10插入氣門嘴9內并且放在所述臺階圓上，所述臺階圓支撐氣門芯10.如圖8與圖10所示，當所述截止閥的主閥體19處于開啟狀態時，閥芯2的連接端部分置于所述室內機接口 24內，閥芯2的控制端全部置于所述控制口 25內，閥芯2上的圓錐曲面12離開密封面21。此時，室內機接口 24通過閥芯2上的主流道3、輔流道4與所述室外機接口 23導通。室內機接口 24內的介質依次主流道
3、輔流道4進入室外機接口 23內并通過接管I與室外機連接。換言之，所述接管I內的介質首先通過室外機接口 23，其次是依次通過輔流道4、主流道3進入所述室內機接口 24，室內機接口 24通過管路與室內機連接。
[0029]如圖5，12-14所示，閥芯2置于所述主閥體19的閥腔內，所述閥芯2的連接端置于所述室內機接口 24內。閥芯2的連接端上的外螺紋6與所述室內機接口 24的內螺紋配合連接，固定所述閥芯2。閥芯2與所述室內機接口 24同軸，即閥芯2的軸線與所述室內機接口 24的軸線重合。這樣做的目的在于:現有截止閥結構為整個閥芯安裝在閥腔內且與接頭結構形成90度夾角，為了減少原材料的投入，本申請的發明人，改變傳統的設計方法，將閥芯2與室內機接口 24設計成同軸結構，并且在所述室內機接口 24內設計有螺紋，使閥芯2的連接端能裝入到所述室內機接口 24內，由此降低了閥身的總高度，節省了用料。所述閥身的高度降低后，為了保證流經本實施例中截止閥內的介質流量，在所述閥芯2的連接端的軸心位置上開設有主流道3，閥芯2的連接端的徑向方向上開設有輔流道4，所述輔流道4的數量為至少一個并且與主流道3導通。在本實施例中，所述輔流道4的數量為兩個，且相互垂直于與所述主流道3，主流道3與兩個輔流道4導通。
[0030]所述閥芯2的控制端的軸心位置上開設有內孔，所述內孔的底部為圓錐形結構，在本實施例中，所述內孔15為六邊形的內孔，當然本發明中閥芯2控制端的軸心位置上開設的內孔也可以是三邊形的或多邊形的內孔。當需要控制所述截止閥的流量時，工作人員擰開蓋帽13，手持六角扳手，將所述扳手插入所述內孔15內，通過旋轉所述扳手、調整閥芯2在所述閥腔內的位置，進而控制介質在所述截止閥內的流量。當需要關閉所述截止閥時，利用扳手旋轉所述閥芯2，當閥芯2上的圓錐曲面12與所述閥腔內的密封面21結合時，所述截止閥處于閉合狀態。閥芯2的控制端的圓周外壁上設有圓周凹槽26，圓周凹槽26上套有O型圈16，當帶有O型圈的閥芯2置于所述主閥體19內時，閥芯2通過連接端上的外螺紋6固定安裝在所述室內機接口 24內，O型圈16套在所述閥芯2上進一步保證了所述截止閥的氣密性。在所述圓周凹槽26與所述圓錐曲面12之間的閥芯2上開設有充氟槽14，圓周凹槽26與所述充氟槽14同軸。當需要向本實施例中的截止閥添加氟利昂時，可以將加氟裝置與所述氣門嘴9連接，為截止閥加氟。所述控制口 25的圓周內壁上開設有卡環槽22。所述卡環槽22內設有卡環17，卡環17限制所述閥芯2的軸向移動，卡環17的設置有效的避免了當所述閥腔內的介質壓力過大時導致閥芯2從所述控制口 25內竄出，或者因為多次調整閥芯2的位置導致閥芯2上的螺紋6或者是室內機接口 24內的螺紋脫扣造成人員的傷亡。
[0031]在本實施例中，為了降低制造成本，所述閥芯2采用鋁合金材料制造或者鋼材料制造，而所述主閥體19采用金屬銅制作。所述主閥體19與所述法蘭18也可以采用分體制造，再通過焊接將二者接合。接管I通過螺紋與所述主閥體19上的室外機接口 25接合，保證了接管I與所述主閥體19之間的封閉性能。法蘭18具有兩個端部，每個端部上開設有一個連接孔。為了更加牢固的固定所述接管1，法蘭18上的連接孔可以通過螺栓或者螺釘固定在室外機的機體上。
[0032]閥芯2上的主流道3的與閥芯2的控制端上的內孔15之間不導通。安裝時，首先將所述閥芯2的連接端從控制口 25中插入所述閥腔內。所述室內機接口 24的直徑略大于所述閥芯2的直徑，使得所述閥芯2剛好能夠插入所述室內機接口 24內。閥芯2的控制端與連接端的端部設有倒角圓，便于插入和取出閥芯2。
[0033]在所述室內機接口 24的圓周內壁上攻有內螺紋，閥芯2的連接端上攻有外螺紋6，通過內螺紋和外螺紋6的連接功能，從而將所述閥芯2牢牢的固定在所述主閥體19內的室內機接口 24內。具體是首先將O型圈16套在所述閥芯2上的圓周凹槽26內，圓周凹槽26內涂有潤滑劑，減少閥芯2與控制口 25內壁之間的摩擦力。其次，工作人員將扳手插入所述閥芯2的內孔15中，順時針旋轉所述閥芯2，此時閥芯2上的外螺紋6緩慢的通過室內機接口 24上內螺紋的導向作用，進入室內機接口 24。再將卡環17放入所述卡環槽22內，最后在將蓋帽13旋轉接合在控制口 25上。
[0034]為了克服截止閥的連接部位在實際使用的過程中出現滴液現象將接管I與室外機接口 23之間的螺紋采用公制等邊三角螺紋聯接中的細牙螺紋，原因在于:當螺紋的外徑相同時，細牙螺紋的內徑大，強度高，且細牙螺紋螺距小，升角也隨之減小，所以自鎖性能好，不易松脫。同樣，室內機接口 24與接管之間同樣采用上述聯接方式進行聯接，防止產生滴液松動等現象的發生。
[0035]需要說明的是，本發明所舉實施例只是為了更清楚地表達本發明中的截止閥，并不用于限制本發明；凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明中的截止閥的保護范圍之內。例如，閥芯2的控制端軸心位置開設的內孔的形狀、閥芯2上的圓錐曲面12與所述密封面21之間的密封形式等。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發明技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種截止閥，包括主閥體(19)和閥腔，該閥腔內設有閥芯(2);所述主閥體(19)內開設有室內機接口(24)、室外機接口(23)和控制口(25)，所述室內機接口(24)、室外機接口(23)和控制口(25)相互導通；其特征在于:所述閥芯(2)置于所述室內機接口(23)內并通過閥芯(2)的連接端上的外螺紋(6)與所述室內機接口(23)內的內螺紋配合連接，所述閥芯(2)與所述室內機接口( 24)同軸；閥芯(2)的連接端的軸心位置上開設有主流道(3)，在閥芯(2)的連接端的徑向方向上開設至少一個輔流道(4)與所述主流道(3)導通。
2.如權利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述閥腔的內壁上設有密封面(21)和退刀槽(5)，所述密封面(21)開設在與所述閥腔連通的室內機接口(23)的端口處。
3.如權利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述閥芯(2)上設有圓錐曲面(12)，其與所述密封面(21)活動接合以封閉所述室內機接口(24)或所述閥腔，所述圓錐曲面(12)設置在閥芯(2)上并置于所述輔流道(4)的右側。
4.如權利要求3所述的截止閥，其特征在于:所述圓錐曲面(12)設在所述閥芯(2)的連接端與閥芯(2)的控制端之間。
5.如權利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述主閥體(19)還包括氣門嘴(9)，所述氣門嘴(9)與所述閥腔導通。
6.如權利要求3所述的截止閥，其特征在于:所述閥芯(2)上的圓周凹槽(26)與所述圓錐曲面(12)之間開設有充氟槽(14)。
7.如權利要求6所述的截止閥，其特征在于:所述圓周凹槽(26)與所述充氟槽(14)同軸。
8.如權利要求1所述的截止閥，其特征在于:沿著所述室外機接口(23)的圓周內壁上開設有法蘭臺階。
【文檔編號】F16K27/02GK104074986SQ201310106731
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】王旭棟, 王冠軍, 樓澤銘 申請人:浙江盾安禾田金屬有限公司