直線型雙向電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種直線型雙向電磁閥，閥腔中設有活塞并形成活塞腔，下閥體上設有由活塞控制通斷的第一接口和第二接口；直線型雙向電磁閥具有導閥體，導閥體具有導閥頭和導閥口，下閥體上內置有分別連通第一接口、第二接口的第一下流道和第二下流道，以使冷媒流出活塞腔；導閥體的導閥頭移動啟閉其導閥口，以接通或斷開第一下流道、第二下流道同活塞腔。該電磁閥，活塞的行程和導閥頭的行程得以分離，當電磁閥具有較大流量需求時，不會影響閥體的開閥能力，也無需加大線圈；且導閥頭和主閥體配合工作，不易發生錯位，主閥體和導閥頭上不需設置繁瑣的導向件，結構得以簡化、加工難度和裝配工藝成本較低。
【專利說明】直線型雙向電磁閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥體【技術領域】，特別涉及一種直線型雙向電磁閥。
【背景技術】
[0002]一般電磁閥，由于結構的限制，只能單向流通、截止；常規系統中很多時候需要與單向閥配合使用。而在熱泵系統中，冷媒在制冷、制熱過程的流向相反，需要串聯安裝兩個單通電磁閥實現雙方向流通，導致系統結構復雜，可靠性較低，成本也偏高，為此，需要設計出雙向電磁閥。
[0003]請參考圖1-2，圖1為一種典型的雙向電磁閥結構示意圖，圖2為圖1中雙向電磁閥導閥頭和動鐵芯的結構不意圖。
[0004]該雙向電磁閥為直線型電磁閥，其包括上下設置的主閥體I和導閥體，導閥體內設有線圈70、相配合的靜鐵芯和動鐵芯40，以及與動鐵芯40固定的導閥頭50 ;主閥體I的閥腔內設有活塞30，裝配活塞30后在活塞30的上側形成活塞腔；主閥體I還設有第一接口 20a和第二接口 20b，分別連接第一接口管、第二接口管。如圖1所示，活塞30上移時，離開閥口 lb，使得第一接口 20a和第二接口 20b導通。導閥頭50與動鐵芯40連接為一體，當雙向電磁閥的線圈70通電時，動鐵芯40在磁力作用下帶動導閥頭50上移離開活塞30 ;斷電時，彈簧90復位，動鐵芯40推動導閥頭50下移抵緊活塞30，以關閉閥口 lb。
[0005]活塞30上設有第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，第一活塞流道30k通過活塞30上設置的進口流道30b連通第一接口 20a，第二活塞流道30d通過單向閥30g連通第二接口 20b。導閥頭50上設有第一逆止閥30e和第二逆止閥30f，如圖1所示，第一逆止閥芯30a和第二逆止閥芯30c插入于導閥頭50的插孔內，以分別對準封堵住第一活塞流道30k和第二活塞流道30d。該雙向電磁閥的工作原理如下:
[0006]a、當冷媒從第一接口 20a進入時
[0007]線圈70斷電:
[0008]導閥頭50處于圖1中所示的位置，此時，導閥頭50在彈簧90作用下將活塞30抵緊在閥口 Ib處，第一接口 20a與第二接口 20b無法直接連通；此時的冷媒路徑為:第一接口20a-進口流道30b-第一活塞流道30k-頂開第一逆止閥30e_活塞30上側的活塞腔。此時，在高壓冷媒作用下，第二逆止閥30f關閉，冷媒無法經第二活塞流道30d流向第二接口2b。則第一接口 20a和第二接口 20b斷開，雙向電磁閥關閉。
[0009]線圈70通電:
[0010]線圈70內產生磁場，動鐵芯40拉動導閥頭50靠近靜鐵芯，貝U第一逆止閥30e和第二逆止閥30f脫離第一活塞流道30k、第二活塞流道30d。此時的冷媒路徑為:第一接口20a-進口流道30b-第一活塞流道30k-第二活塞流道30d_頂開單向閥30g-第二接口 20b。由于進口流道30b的截面積小于第二活塞流道30d截面積，流入活塞30上側活塞腔的冷媒體積小于流出的冷媒體積，使活塞30上側的冷媒壓力減小。于是，活塞30在上下側形成的壓差作用下向上運動脫離閥口 lb，第一接口 20a和第二接口 20b直接連通，雙向電磁閥開啟O
[0011]b、當冷媒從第二接口 20b進入時
[0012]線圈70斷電:
[0013]此時冷媒的路徑為:第二接口 20b_單向閥30g中的進口小孔-第二活塞流道30d-頂開第二逆止閥30f-活塞30上側的活塞腔。此時，在高壓冷媒作用下，第一逆止閥30e關閉，冷媒無法經第一活塞流道30k流向第一接口 2a。則第一接口 20a和第二接口 20b斷開，雙向電磁閥關閉。
[0014]線圈70通電:
[0015]如上所述，導閥頭50上移，此時冷媒的路徑為:第二接口 20b-單向閥30g的進口小孔-第二活塞流道30d-第一活塞流道30k-進口流道30b-第一接口 20a。由于進口小孔截面積小于進口流道30b截面積，流入活塞30上側的冷媒體積少，流出的冷媒體積大，使活塞30上側的冷媒壓力減小。于是，活塞30在上下側形成的壓差作用下向上運動脫離閥口lb，第一接口 20a和第二接口 20b直接連通，雙向電磁閥開啟。
[0016]從上述雙向電磁閥的工作原理可知，設計時，需要使進口流道30b(冷媒進、出)、兩個活塞流道、單向閥30g所在的通道(冷媒出)、單向閥30g的進口小孔(冷媒進)的截面積滿足一定大小關系，保證壓差能夠形成。實際上，圖1中，供冷媒流出的第一活塞流道30k與供冷媒流入的進口流道30b處于同一流路，供冷媒流出的第二活塞流道30d與供冷媒進入的單向閥30g的進口小孔也處于同一流路。
[0017]上述雙向電磁閥存在下述技術缺陷:
[0018]第一、當電磁閥具有較大流量需求時，其閥口 Ib會增大，相應地，活塞30行程需增力口，則導閥頭50行程需要同步增加，相應地，動鐵芯40的行程也需增加，而隨著動鐵芯40行程的增加，線圈70所能提供的吸合力減小，閥體I的開閥能力急劇下降，另外，電磁閥的高度也會增加；若線圈70加大，又會帶來功率大、溫升高等一系列問題，電磁閥的體積也會增加。
[0019]第二、在電磁閥的雙方向開閉過程中，第一逆止閥芯30a和第二逆止閥芯30c必須始終對準第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，不能產生徑向位移，否則，兩個逆止閥芯的密封功能失效，導致雙向電磁閥無法正常關閉或開啟。為避免該問題，在導閥頭50上設有兩根導向桿60，活塞30上設有位置對應的導向孔，可以結合圖2理解，導向桿60始終能夠插入于導向孔，以保證逆止閥閥芯始終對準對應的活塞流道。這導致導閥頭50的結構較為復雜，加工難度大，裝配工藝成本較高，即便如此，控制精度也還是不太理想。
[0020]有鑒于此，如何在不影響電磁閥開閥能力、不改變線圈大小的前提下，滿足雙向電磁閥的大流量需求，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0021]為解決上述技術問題，本發明的目的為提供一種直線型雙向電磁閥，其下閥體使活塞的行程和導閥頭的行程分離，故在不影響電磁閥開閥能力、不改變線圈大小的前提下，滿足了大流量需求。
[0022]本發明提供的直線型雙向電磁閥，包括導閥體，以及結合后形成閥腔的上閥體和下閥體，所述閥腔中設有活塞并形成活塞腔，所述下閥體上設有由所述活塞控制通斷的第一接口和第二接口 ；直線型雙向電磁閥具有導閥體，導閥體具有導閥頭和導閥口，
[0023]所述下閥體上內置有分別連通所述活塞腔同所述第一接口、所述第二接口以供冷媒流出的第一下流道和第二下流道；
[0024]所述導閥體的導閥頭移動啟閉其導閥口，以接通或斷開所述第一下流道、所述第二下流道同所述活塞腔。
[0025]該電磁閥開啟時，連通活塞腔同第一接口、第二接口的第一下流道、第二下流道，內置于下閥體上，相應地，導閥頭只需與閥體配合，而不再與活塞配合，活塞的行程和導閥頭的行程得以分離。因此，該電磁閥具有下述技術優點:
[0026]第一、當電磁閥具有較大流量需求時，閥口增大，活塞的行程增大，但動鐵芯的行程無需增加，故不會影響閥體的開閥能力，電磁閥的高度也無需增加，基于此，也就無需加大線圈，從而克服了【背景技術】中技術方案所存在的技術缺陷。
[0027]可以想到，由于導閥頭與活塞分離，不再需要在導閥頭和動鐵芯之間設計出如圖1所示的腔體和位于腔體中的彈簧，使得導閥頭的結構較為簡單。
[0028]第二、導閥頭和主閥體配合工作，主閥體為固定部件，狀態穩定，則在電磁閥的雙方向開閉過程中，導閥頭和主閥體不易發生錯位，相較于【背景技術】，導閥口的關閉性能不易受到錯位影響。因此，主閥體和導閥頭上不需設置繁瑣的導向件，相較于【背景技術】，顯然結構得以簡化、加工難度和裝配工藝成本較低，控制精度可以滿足要求。
[0029]優選地，所述第一下流道和所述第二下流道連通至同一所述導閥口 ；所述第一下流道和所述第二下流道中均設有單向閥，以分別導通所述導閥口至所述第一接口、所述導閥口至所述第二接口。
[0030]通過一個導閥口控制第一下流道、第二下流道與活塞腔的通斷，易于控制，且結構得以簡化。
[0031]優選地，所述第一接口設于所述下閥體側壁，所述第二接口設于所述下閥體的端部；所述第一下流道沿縱向設置；所述第二下流道包括沿縱向設置的縱向下流道，以及連通所述縱向下流道和所述第二接口的過渡下流道。
[0032]第一接口和第二接口如此設計，便于活塞控制通斷。此時，第一流道沿縱向設置，冷媒沿第一流道的行程最短，可以提高響應速度，也可以直接沖壓形成，便于加工。第二流道縱向設置同樣可以達到該效果。
[0033]優選地，所述第一下流道和所述第二下流道位于同一軸向剖面。
[0034]如此設計，第一下流道和第二下流道設于下閥體上相對的兩側，使下閥體的結構接近對稱，提聞穩定性。
[0035]優選地，所述下閥體設有向上臺階面和螺栓孔，以便與所述上閥體的向下臺階面配合并通過螺栓固定。
[0036]臺階面配合使得上閥體和下閥體結合更為緊密，再配以螺栓使二者的裝配較為可
O
[0037]優選地，所述下閥體呈筒狀，所述上閥體呈端蓋狀，以卡蓋于所述上閥體的端部。
[0038]下閥體設計為筒狀，與端蓋狀上閥體配合，則主要由下閥體形成活塞腔，便于掌握活塞的有效裝配。活塞和閥壁之間的密封性也能夠得到保證。另外，端蓋狀的上閥體占用較小的體積，只需具備內置兩個上流道的體積即可，便于安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為一種典型的雙向電磁閥結構示意圖；
[0040]圖2為圖1中雙向電磁閥導閥頭和動鐵芯的結構示意圖；
[0041]圖3為發明所提供直線型雙向電磁閥第一實施例的軸向剖視圖；
[0042]圖4為圖3中C部位的局部放大示意圖；
[0043]圖5為圖3的A-A向剖視圖；
[0044]圖6為圖3中上閥體的結構示意圖；
[0045]圖7為圖5中上閥體的結構示意圖；
[0046]圖8為圖3中上閥體的立體結構圖；
[0047]圖9為本發明所提供直線型雙向電磁閥第二實施例的軸向剖視圖；
[0048]圖10為圖9的B-B向剖視圖。
[0049]圖1-2 中:
[0050]I閥體、Ib閥口、20b第二接口、20a第一接口、30活塞、30b進口流道、30e第一逆止閥、30f第二逆止閥、30a第一逆止閥芯、30c第二逆止閥芯、30k第一活塞流道、30d第二活塞流道、30g單向閥、40動鐵芯、50導閥頭、60導向桿、70線圈、90彈簧
[0051]圖3-9中:1導閥體、11導閥頭、111鋼珠、Ila導閥腔、12線圈、13靜鐵芯、14導閥彈簧、2主閥體、2a第一接口、2b第二接口、21上閥體、2-1第一流道、2-2第二流道、21a縱向上流道、21c第一橫向上流道、21b第二橫向上流道、21d導閥流道、211第一密封圈、212第二密封圈、213第三密封圈、214螺栓、216第一單向閥、215第二單向閥、217凹槽、22下閥體、22c第一下流道、22a縱向下流道、22b過渡下流道、22d第二下流道、3活塞、3a進口平衡孔、3b進口單向閥、4活塞腔
【具體實施方式】
[0052]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0053]請參考圖3-8，圖3為發明所提供直線型雙向電磁閥第一實施例的軸向剖視圖；圖4為圖3中C部位的局部放大示意圖；圖5為圖3的A-A向剖視圖；圖6為圖3中上閥體的結構示意圖；圖7為圖5中上閥體的結構示意圖；圖8為圖3中上閥體的立體結構圖。
[0054]該直線型雙向電磁閥，具有主閥體2、導閥體11，主閥體2包括上閥體21和下閥體22，如圖3-7所示。上閥體21和下閥體22結合形成的閥腔內設有活塞3，并形成活塞腔4。下閥體2上設有第一接口 2a和第二接口 2b，兩個接口由活塞3的軸向運動控制通斷，如圖3所示，活塞3上移后，第一接口 2a和第二接口 2b可直接導通。同樣以圖3為視角，活塞腔4為活塞3上側的腔體，當冷媒位于活塞腔4時，活塞3受到高壓作用關閉；活塞腔4中還設有彈簧，彈簧的復位力使活塞3在不受其他外力時抵緊雙向電磁閥的閥口 2c。
[0055]導閥體I內設有線圈12、相配合的靜鐵芯13和動鐵芯，此實施例中的動鐵芯即為導閥頭11。線圈12通電時，靜鐵芯13和導閥頭11相吸合，斷電時，在導閥彈簧14復位作用下，二者相分離。
[0056]為了實現雙向通斷功能，下閥體22內置有供冷媒流出活塞腔4的第一下流道22c和第二下流道22d，如圖3-7所示。此時，為了與下閥體22配合，在上閥體21內置有第一上流道和第二上流道，分別與第一下流道22c和第二下流道22d連通。此時，內置于上閥體21的第一上流道和內置于下閥體22的第一下流道22c形成第一流道2-1 ;內置于上閥體21的第二上流道和內置于下閥體22的第二下流道22d形成第二流道2-2。
[0057]設計為分體式的主閥體2和下閥體22時，主閥體2的第一接口 2a可以設于下閥體22側壁，第二接口 2b設于下閥體22的端部，相應地，導閥頭11連接于另一端部。第一接口 2a和第二接口 2b如此設計，便于活塞3控制通斷。
[0058]可以參考圖4理解，圖4將圖3中的第一流道2-1、第二流道2_2顯示為黑色部分，便于查看。
[0059]第一流道2-1和第二流道2-2在導閥口開啟時分別導通活塞腔4同第一接口 2a、第二接口 2b，可以參照【背景技術】理解，在開啟電磁閥時，導閥頭11在線圈12磁力作用下移動，從而使活塞腔4通過第一流道2-1或第二流道2-2連通第一接口 2a、第二接口 2b,以便在活塞3上下兩側形成壓差，打開閥口 2c。可以想到，在設計冷媒進入流道時，應當使供冷媒進入活塞腔4的進入流道的截面積大小同第一流道2-1、第二流道2-2配合后滿足形成壓差的需求，可以參考【背景技術】以及下述各實施例理解。
[0060]本實施例中，電磁閥上供冷媒流出活塞腔4的第一下流道22c和第二下流道22d均內置于下閥體22上，即設置于下閥體22的實體內部。本文所述的“內置”含義相同，均是設置于主閥體2的實體內部。圖中，下閥體22相當于電磁閥的部分殼體，此時，第一下流道22c和第二下流道22d即設置于殼體內。
[0061]另外，上閥體21上內置有導閥流道21d，活塞腔4通過導閥流道2Id連通雙向電磁閥的導閥腔11a，即導閥腔Ila和活塞腔4保持連通，該實施例中，導閥腔Ila為導閥體I和主閥體2相結合后形成的腔體。導閥頭11移動能夠啟閉導閥腔Ila的導閥口，如圖3所示,線圈12通電時，導閥頭11上移打開導閥口 ；斷電時,導閥頭11堵住導閥口。為了保證導閥口關閉的密封性，導閥頭11的端部可以采用圖中所示的鋼珠111，當然，將導閥頭11的端部設計為錐狀、錐臺狀也是可以的。
[0062]則導閥口開啟時，可以接通導閥腔11 a和第一流道2-1、第二流道2_2，導閥口關閉時，可以斷開導閥腔Ila和第一流道2-1、第二流道2-2。由于導閥腔Ila與活塞腔4是相通的，相應地，導閥口的啟閉也就實現了活塞腔4與第一流道2-1、第二流道2-2的通斷。
[0063]與【背景技術】相比，導閥口與活塞3分離，內置于主閥體2上，為了保證導閥口的啟閉能夠控制活塞腔4和第一流道2-1、第二流道2-2的通斷，設置了導閥流道21d，進一步還設置了導閥腔11a，導閥腔Ila作為活塞腔4和兩個流道的中間通道。實際上，不設置導閥腔I Ia也是可以的，導閥流道2Id和兩個流道均連接至導閥口處也是可以的，只是設置導閥腔Ila后，導閥流道21d、兩個流道與導閥口的連接關系更易于實現，便于實際加工。
[0064]由雙向電磁閥的工作原理可知，線圈12通電時，第一流道2-1和第二流道2-2需要導通活塞腔4同第一接口 2a、第二接口 2b，據此，可以對第一流道2-1、第二流道2_2、兩接口以及導閥口等作出多種設計。
[0065]請繼續參考圖3-5，該實施例中，第一流道2-1和第二流道2-2，分別單向導通導閥口至第一接口 2a、導閥口至第二接口 2b。可以看出，第一流道2-1與導閥口之間設有第一單向閥216，第二流道2-2與導閥口之間設有第二單向閥215，使得冷媒僅能自導閥口流向第一下流道22c和第二下流道22d。
[0066]此時，冷媒的進入流道依然可以設置在活塞3上，圖3中，在活塞3上設置單向導通第二接口 2b至活塞腔4的進口單向閥3b，還在活塞3上設置連通活塞腔4和第一接口2a的進口平衡孔3a，進口平衡孔3a、進口單向閥3b分別與第一接口 2a、第二接口 2b的設置位置對應。如圖3所示。另外，活塞3的前端可以設置出臺階，以使臺階壁與主閥體2內壁之間形成環形槽，即形成前閥室，前閥室的設置便于設置進口平衡孔3a，以使進口平衡孔3a在活塞3前端周向的任一位置，皆可實現活塞腔4和第一接口 3a的連通。
[0067]該直線型雙向電磁閥的工作原理是:
[0068]al、冷媒自第一接口 2a進入
[0069]線圈12斷電:
[0070]導閥頭11處于圖3中所示位置，即導閥頭11的鋼珠111封堵導閥口，導閥腔Ila與兩個流道斷開，高壓冷媒無法進入第二流道2-2，即活塞腔4與第二接口 2b斷開。此時的冷媒路徑為:第一接口 2a_進口平衡孔3a_活塞腔4_導閥流道21d_導閥腔11a。另外一個冷媒路徑是，冷媒經第一流道2-1后堵于第一單向閥216處。活塞3在活塞腔4高壓冷媒作用下無法移動，第一接口 2a、第二接口 2b斷開，電磁閥關閉；
[0071]線圈12通電:
[0072]導閥頭11從圖3中所示位置在磁力作用下上移，導閥頭11的鋼珠111脫離導閥口，高壓冷媒能夠流向第二流道2-2，從而打開第二單向閥215，連通第二接口 2b。此時的冷媒路徑為:第一接口 2a_進口平衡孔3a_活塞腔4-導閥流道21d-導閥腔Ila-第二流道2-2-第二接口 2b。設計時，使進口平衡孔3a的截面積小于第二流道2-2的截面積，則流入活塞腔4內的冷媒體積小于流出的體積，活塞3上下兩側產生壓差，活塞3上移，電磁閥閥口 2c打開，第一接口 2a和第二接口 2b直接連通，電磁閥開啟。
[0073]b1、冷媒自第二接口 2b進入
[0074]線圈12斷電:
[0075]導閥頭11處于圖3中所示位置，如上所述，導閥腔Ila與兩個流道斷開，高壓冷媒無法進入第一流道2-1，即活塞腔4與第一接口 2a斷開，實際上，活塞腔4與第一接口 2a還是具有一定流量，即通過進口平衡孔3a流出一定量冷媒至第一接口 2a。此時的冷媒路徑為:第二接口 2b_進口單向閥3b_活塞腔4-導閥腔11a。另外一個冷媒路徑是，冷媒經第二接口 2b進入第二流道2-2后堵于第二單向閥215處。活塞3在活塞腔4高壓冷媒作用下無法移動，第一接口 2a、第二接口 2b斷開，電磁閥關閉；
[0076]線圈12通電:
[0077]導閥頭11從圖3中所示位置在磁力作用下上移，導閥頭11的鋼珠111脫離導閥口，進入導閥腔Ila的高壓冷媒能夠經導閥口流向第一流道2-1，從而打開第一單向閥216，連通第一接口 2a。此時的冷媒路徑為:第二接口 2b-活塞腔4-導閥流道21d-導閥腔Ila-第一流道2-1-第一接口 2a。設計時，使進口單向閥3b流道的截面積小于第一流道2-1的截面積，則流入活塞腔4內的冷媒體積小于流出的體積，活塞3上下兩側產生壓差，活塞3上移，電磁閥閥口 2c打開，第一接口 2a和第二接口 2b直接連通，電磁閥開啟。
[0078]上述實施例中，也可以在進口平衡孔3a處設置單向導通第一接口 2a和活塞腔4的單向閥，以使冷媒自第二接口 2b進入時，冷媒不會經進口平衡孔3a流向第一接口 2a。當然，在實際應用中，針對目前的雙向電磁閥規格，進口平衡孔3a的口徑非常小即可達到使用需求，比如0.5_左右，此時，相對的流通面積較小，第二接口 2b進入冷媒時，通過進口平衡孔3a直接流至第一接口 2a的冷媒可以忽略，不影響電磁閥的啟閉性能，此時，進口平衡孔3a中不設置單向閥亦可。
[0079]該實施例中，將在電磁閥開啟時連通活塞腔4同第一接口 2a、第二接口 2b的第一下流道22c、第二下流道22d，內置于下閥體22上，相應地，導閥頭11只需與閥體配合，而不再與活塞3配合，活塞3的行程和導閥頭11的行程得以分離。因此，該結構的電磁閥具有下述技術優點:
[0080]第一、當電磁閥具有較大流量需求時，閥口 2c增大，活塞3的行程增大，但動鐵芯(圖3中導閥頭11即動鐵芯)的行程無需增加，故不會影響閥體的開閥能力，電磁閥的高度也無需增加，基于此，也就無需加大線圈12，從而克服了【背景技術】中技術方案所存在的技術缺陷。
[0081]可以想到，由于導閥頭11與活塞3分離，不再需要在導閥頭11和動鐵芯之間設計出如圖1所示的腔體和位于腔體中的彈簧9，使得導閥頭11的結構較為簡單。而且，如圖3所示，此時與線圈12、靜鐵芯13配合的動鐵芯即可充當導閥頭11，使得整個導閥體I的結構非常簡單，所占體積也較小。當然，分別設置動鐵芯和導閥頭11也是可以的。
[0082]第二、導閥頭11和主閥體2配合工作，主閥體2為固定部件，狀態穩定，則在電磁閥的雙方向開閉過程中，導閥頭11和主閥體2不易發生錯位，相較于【背景技術】，導閥口的關閉性能不易受到錯位影響。因此，主閥體2和導閥頭11上不需設置繁瑣的導向件，相較于【背景技術】，顯然結構得以簡化、加工難度和裝配工藝成本較低，控制精度可以滿足要求。
[0083]上述實施例中，第一下流道22c和第二下流道22d具體通過內置于上閥體21上的兩個上流道連通活塞腔4，可以想到，兩個下流道與活塞腔4的連通并不限于此。比如，第一下流道22c和第二下流道22d分別通過兩個外接的管道連接至活塞腔4，此時，導閥體I的導閥頭11需要與兩個管道配合，導閥口可以設置于外部，該種方案也是可行的，只是相較于將導閥口內置于上閥體21的方案，顯然，后者更易于加工，其實際操作性也更強。
[0084]進一步地，第一下流道22d可以沿縱向設置，而第二下流道22c可以包括沿縱向設置的縱向下流道22a，以及連通縱向下流道22a和第二接口 2b的過渡下流道22b，如圖3所示，縱向即與主閥體2軸向平行的方向。第一接口 2a設于下閥體22側壁，則第一流道2-1沿縱向設置時，冷媒沿第一流道2-1的行程最短，提高響應速度，也可以直接沖壓形成，便于加工。第二流道2-2包括縱向下流道22a的優勢和第一流道2-1原理相同，由于第二接口 2b位于端部，縱向下流道22a需通過過渡下流道22b和第二接口 2b實現連通。
[0085]進一步地，第一下流道22c和第二下流道22d可以位于同一軸向剖面，如圖3所示。如此設計，第一下流道22c和第二下流道22d設于下閥體22上相對的兩側，使下閥體22的結構接近對稱，提高穩定性。顯然，設置兩個上流道時，兩個上流道與兩個下流道作為整體，可以位于同一軸向剖面。
[0086]另外，第一上流道和第二上流道可以均包括相連通的橫向上流道和縱向上流道21a，如圖3所示的第一橫向上流道21c和第二橫向上流道21b，如此易于加工，且便于實現由一個導閥口同時控制導閥腔Ila和第一流道2-1、第二流道2-2的通斷。另外，冷媒通過縱向流道21a流入時，流向第一橫向上流道21c或第二橫向上流道2 Ib時，垂直于縱向流道21a設置的橫向上流道的流阻相對較大，則在導閥體I的開閥瞬間，縱向流道21a出口處壓力變化較小，即開閥前后鋼珠111兩端所受的壓差較小，鋼珠111的開啟阻力小，從而有利于開閥。當然，第一上流道和第二上流道相對主閥體2軸線傾斜設置也是可以的。
[0087]在此基礎上，第一上流道和第二上流道可以具有同一縱向上流道21a，如圖4所示，且第一單向閥216和第二單向閥215分別設于第一橫向上流道21c和第二橫向上流道21b中，如此設計，便于將單向閥裝配入上閥體21中。采用同一縱向上流道21a便于加工，也便于兩流道和同一導閥口的通斷控制。可以理解，導閥腔Ila設置兩導閥口，兩流道單獨與一個導閥口連接，導閥頭11上設置兩個對應的用于封堵兩導閥口的鋼珠111或是其他封堵部件，也是可以的，此時，第一流道2-1和第二流道2-2不再具有共有部分(縱向上流道21a)。但顯然，本實施例的結構更為簡化，便于加工。
[0088]可以理解，上述實施例中第一流道2-1和第二流道2-2單向導通導閥口和第一接口 2a、第二接口 2b，是由于通過同一導閥口控制第一流道2-1、第二流道2-2與導閥腔Ila的通斷時，防止第一流道2-1和第二流道2-2直接連通，可以想到，為達該目的，將兩個單向閥分別設置于第一下流道22c和第二下流道22d中也是可行的。當導閥腔Ila具有兩個分別與第一流道2-1、第二流道2-2對應的導閥口時，第一流道2-1和第二流道2-2互不相通，此時，不設置上述的第一單向閥215和第二單向閥216也是可以的。
[0089]另外，以上將作為進入流道的進口平衡孔3a和進口單向閥3b設計于活塞3上，需要說明的是，將進入流道設計于主閥體2上也是可以的。進入流道可以單獨設置于主閥體2上，也可以與冷媒的流出流道設計于同一流路上。比如，將第二流道2-2設計出一分支流道(比如分支于第二下流道22d)，通向活塞腔4，該分支流道可以直接內置于主閥體2的上端，在分支流道中設置單向導通第二接口 2b至活塞腔4的單向閥；同理，也可以將第一流道2-1設計出一分支流道，連通活塞腔4，替代上述的進口平衡孔3a。此類設計均可以實現雙向啟閉電磁閥的目的，當然，進入流道設計于活塞3時，使得冷媒可以迅速流至活塞腔4，提高電磁閥啟閉的響應速度。
[0090]請繼續參考圖9-10，圖9為本發明所提供直線型雙向電磁閥第二實施例的軸向剖視圖；圖10為圖9的B-B向剖視圖。
[0091]第一上流道和第二上流道具有共同的縱向上流道21a時，二者的橫向上流道還可以處于同一橫截面，如圖9所不,第一橫向上流道21c和第二橫向上流道21b處于同一直線。此時，兩個上流道的橫向上流道的加工更為便利，流道在上閥體21上的分布較為對稱，有助于提聞主閥體2的穩定性。
[0092]另外，如圖3、9所示，導閥流道21d亦可以沿縱向設置，如此設置，導閥流道21d與活塞腔4的連接行程最短，開閥時，使得進入活塞腔4的高壓冷媒能夠迅速進入導閥腔11a，并進一步進入第一流道2-1或是第二流道2-2，提高電磁閥響應速度。
[0093]分體式主閥體2具體可以按照下述方式連接成整體:在上閥體21設置向下臺階面，下閥體22具有與之配合的向上臺階面；且上閥體21和下閥體22均設有螺栓孔，二者通過插入螺栓孔的螺栓214固定。臺階面配合使得上閥體21和下閥體22結合更為緊密，再配以螺栓214使二者的裝配較為可靠。還可以在二者的接觸面上安裝密封圈，加強密封效果，避免冷媒的泄漏，如圖3、5、6所示，上閥體21和下閥體22通過三級臺階面配合，三個臺階分別設置第一密封圈211、第二密封圈212、第三密封圈213。
[0094]主閥體2分體式設計時，可以在上閥體21朝向導閥體I的端部設置凹槽217，導閥口也設置于凹槽217內，導閥體I的導閥頭11插入凹槽217后，形成導閥腔11a，如圖3、6-7所示，如此，簡便地實現了導閥腔I la、導閥口的設計。
[0095]具體地，下閥體22可以呈筒狀，上閥體21呈端蓋狀，以卡蓋于下閥體22的端部。如圖3-6所示，端蓋狀的上閥體21占用較小的體積，只需具備內置兩個上流道的體積即可，便于安裝；而且，主要由下閥體22形成活塞腔4，便于掌握活塞3的有效裝配。活塞3和閥壁之間的密封性也能夠得到保證。
[0096]以上對本發明所提供的一種直線型雙向電磁閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種直線型雙向電磁閥，包括導閥體(I)，以及結合后形成閥腔的上閥體(21)和下閥體(22)，所述閥腔中設有活塞(3)并形成活塞腔，所述下閥體(21)上設有由所述活塞(3)控制通斷的第一接口(2a)和第二接口(2b);直線型雙向電磁閥具有導閥體(1)，導閥體(I)具有導閥頭(11)和導閥口，其特征在于: 所述下閥體(22)上內置有分別連通所述活塞腔(4)同所述第一接口(2a)、所述第二接口(2b)以供冷媒流出的第一下流道(22c)和第二下流道(22d)； 所述導閥體(I)的導閥頭(11)移動啟閉其導閥口，以接通或斷開所述第一下流道(22c)、所述第二下流道(22d)同所述活塞腔(4)。
2.如權利要求1所述的直線型雙向電磁閥，其特征在于，所述第一下流道(22c)和所述第二下流道(22d)連通至同一所述導閥口 ；所述第一下流道(22c)和所述第二下流道(22d)中均設有單向閥，以分別導通所述導閥口至所述第一接口(2a)、所述導閥口至所述第二接口(2b)。
3.如權利要求1所述的直線型雙向電磁閥，其特征在于，所述第一接口(2a)設于所述下閥體(22)側壁，所述第二接口(2b)設于所述下閥體(22)的端部；所述第一下流道(22c)沿縱向設置；所述第二下流道(2d)包括沿縱向設置的縱向下流道(22a)，以及連通所述縱向下流道(22a)和所述第二接口(2b)的過渡下流道(22b)。
4.如權利要求3所述的直線型雙向電磁閥，其特征在于，所述第一下流道(22c)和所述第二下流道(22d)位于同一軸向剖面。
5.如權利要求1-4任一項所述的雙向電磁閥，其特征在于，所述下閥體(22)設有向上臺階面和螺栓孔，以便與所述上閥體(21)的向下臺階面配合并通過螺栓(214)固定。
6.如權利要求5所述的直線型雙向電磁閥，其特征在于，所述下閥體(22)呈筒狀，所述上閥體(21)呈端蓋狀，以卡蓋于所述上閥體(21)的端部。
【文檔編號】F16K11/24GK104074997SQ201310106710
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月28日 優先權日:2013年3月28日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司