專利名稱：阻止熱橋傳遞的200℃架空供熱管道的單面擋板固定支座的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種架空式供熱管道的固定支座，特別涉及一種在架空式供熱管道的單面擋板固定座上設置了高強度隔熱墊的供熱管道的單面擋板固定支座。
背景技術：
目前，蒸汽或熱水架空管道的單面擋板固定支座采用的是鋼制支撐支座和鋼制固定擋板，輸熱鋼管中的蒸汽或熱水通過其上固定支座擋板將熱量傳遞到基礎支架上，形成了熱橋傳遞效應，造成了熱量損失。由于蒸汽或熱水的輸送管道的固定支座要同時滿足管道在冷熱兩種運行狀態下的剛度和強度的要求，一般在管道輸送線上設置數量較多的管道支座，支座的熱橋傳遞效應直接造成了輸送管道中的熱量的大量損耗。輸熱管道產生熱橋現象的主要原因是支座中所使用的隔熱材料的強度不高，在管道熱脹冷縮的作用力和高溫的共同作用下，隔熱材料容易老化，老化后的隔熱材料的隔熱性能迅速下降，會形成很強的熱橋傳遞效應，使輸送管道中的熱介質的熱能大量損失。
發明內容
本發明提供了一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，解決了現有的架空式供熱管道的單面擋板固定支座容易出現熱橋現象的技術問題。本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架、外護殼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設置在外護殼管中，在熱輸送鋼管與外護殼管之間設置有保溫層，在熱輸送鋼管的外側壁上設置有鋼制單面擋板，在鋼制單面擋板與熱輸送鋼管的外側壁之間設置有鋼制單面擋板加強筋，在管道支架的頂面上設置有預埋鋼板，在熱輸送鋼管的底部弧形外側面上固定設置有弧形托板，弧形托板固定設置在弧形頂面托架上，在弧形頂面托架上設置有加強肋板，在預埋鋼板上設置有帶凹坑的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架，弧形頂面托架設置在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架的凹坑中，雙頭螺栓依次通過高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架的側板和弧形頂面托架的側板將高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架與弧形頂面托架固定連接在一起，在弧形頂面托架的外側面與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架的內側面之間設置有玻璃棉保溫層，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架的凹坑底面與弧形頂面托架的外底面之間設置有硅酸鈣硬質保溫板，在管道支架的側面設置有高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板，在鋼制單面擋板的外表面上和鋼制單面擋板加強筋的外表面上均設置有硅酸鋁保溫涂層，鋼制單面擋板與高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板活動靠接在一起，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板與鋼制單面擋板之間設置有有鋁箔反射膜，。所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架和高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板均是由高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物構成的，所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物，以100重量份重量計，含有下列物質:60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑。
以100重量份重量計，所述的酚醛環氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進劑為2_3份。高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計，取60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑；
第二步、將60-80份的酚醛環氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進劑加入到混合均勻的酚醛環氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物。本發明的有益效果是阻斷了由輸熱鋼管至管道支架間的熱橋損耗，保證了外護鋼管溫度低于40°C，本發明的支座使用壽命與輸熱鋼管的使用壽命相同，本發明的力學性能與鋼制單面固定擋板支座相同。
圖1是本發明的結構示意 圖2是本發明的左視方向的結構示意圖。
具體實施例方式一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架16、外護殼管3和熱輸送鋼管1，熱輸送鋼管I設置在外護殼管3中,在熱輸送鋼管I與外護殼管3之間設置有保溫層2，在熱輸送鋼管I的外側壁上設置有鋼制單面擋板12，在鋼制單面擋板12與熱輸送鋼管I的外側壁之間設置有鋼制單面擋板加強筋13，在管道支架16的頂面上設置有預埋鋼板11，在熱輸送鋼管I的底部弧形外側面上固定設置有弧形托板4，弧形托板4固定設置在弧形頂面托架5上，在弧形頂面托架5上設置有加強肋板6，在預埋鋼板11上設置有帶凹坑的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10，弧形頂面托架5設置在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的凹坑中，雙頭螺栓7依次通過高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的側板和弧形頂面托架5的側板將高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10與弧形頂面托架5固定連接在一起，在弧形頂面托架5的外側面與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的內側面之間設置有玻璃棉保溫層9，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的凹坑底面與弧形頂面托架5的外底面之間設置有硅酸鈣硬質保溫板8，在管道支架16的側面設置有高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板14，在鋼制單面擋板12的外表面上和鋼制單面擋板加強筋13的外表面上均可設置有硅酸鋁保溫涂層15，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板14與鋼制單面擋板12之間設置有有鋁箔反射膜，鋼制單面擋板12與高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板14活動靠接在一起。 所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10和高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板14均是由高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物構成的，所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物，以100重量份重量計，含有下列物質:60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑。以100重量份重量計，所述的酚醛環氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進劑為2_3份。高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計，取60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑；
第二步、將60-80份的酚醛環氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進劑加入到混合均勻的酚醛環氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物。當熱輸送鋼管I內的熱介質流經該固定支座點時，會將熱量通過鋼制支撐支座的弧形托板4、弧形頂面托架5和焊接在管道上的鋼制單面擋板12向四周傳遞，本發明的弧形頂面托架5與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10之間的硅酸鈣硬質保溫板8可有效防止熱量的傳遞，保證高強度隔熱酚 醛環氧樹脂托架10的外表面溫度小于40°C ;在弧形頂面托架5的四周與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10之間的空隙填充玻璃棉保溫層9保證高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的外面溫度小于40°C。雙頭螺栓7將弧形頂面托架5與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10緊密聯接為一體，同時把輸熱管道的重量通過雙頭螺栓7傳遞到高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架10的上，避免了硅酸鈣硬質保溫板8被壓碎。滿足了輸熱管道的推力要求。有機隔熱材料具有導熱系數低和比壓強度高的優點，是制作高強度隔熱材料的理想材料，但有機隔熱材料的耐溫較低，不能直接用于高溫輸熱管道的絕熱支座中；而無機隔熱材料具有耐高溫的優點，但存在吸水率大的缺點；本發明是將兩類材料的優點結合起來，組成無機一有機復合結構的隔熱材料，則可以獲得耐溫高，隔熱效率高和強度高的效果。根據上述要求，本發明采用酚醛環氧樹脂作為基體材料，加入增強纖維及含有硅酸鹽成分的增強劑，通過調整各成分配比，構成一種環氧樹脂基復合隔熱材料。經實驗室測試，本發明的高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物的物理特性如下:
1、本發明的高強度酚醛隔熱酚醛環氧樹脂組合物的強度隨溫度的變化見下表
權利要求
1.一種阻止熱橋傳遞的200°c架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架(16)、外護殼管(3)和熱輸送鋼管(I),熱輸送鋼管(I)設置在外護殼管(3)中,在熱輸送鋼管(I)與外護殼管(3)之間設置有保溫層(2)，在熱輸送鋼管(I)的外側壁上設置有鋼制單面擋板(12)，在鋼制單面擋板(12)與熱輸送鋼管(I)的外側壁之間設置有鋼制單面擋板加強筋(13)，在管道支架(16)的頂面上設置有預埋鋼板(11)，在熱輸送鋼管(I)的底部弧形外側面上固定設置有弧形托板(4)，弧形托板(4)固定設置在弧形頂面托架(5)上，在弧形頂面托架(5)上設置有加強肋板(6)，其特征在于，在預埋鋼板(11)上設置有帶凹坑的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)，弧形頂面托架(5)設置在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的凹坑中，雙頭螺栓(7)依次通過高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的側板和弧形頂面托架(5)的側板將高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)與弧形頂面托架(5)固定連接在一起，在弧形頂面托架(5)的外側面與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的內側面之間設置有玻璃棉保溫層(9)，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的凹坑底面與弧形頂面托架(5)的外底面之間設置有硅酸鈣硬質保溫板(8)，在管道支架(16)的側面設置有高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)與鋼制單面擋板(12)之間設置有有鋁箔反射膜，鋼制單面擋板(12)與高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)活動靠接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)和高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)均是由高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物構成的，所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物，以100重量份重量計，含有下列物質:60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑。
3.根據權利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的酚醛環氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進劑為2-3份。
4.根據權利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的200°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟: 第一步、以100重量份重量計，取60-80份的酚醛環氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑； 第二步、將60-80份的酚醛環氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻； 第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進劑加入到混合均勻的酚醛環氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻； 第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強度隔熱酚醛環氧樹脂組合物。
全文摘要
本發明公開了一種阻止熱橋傳遞的200℃架空供熱管道的單面擋板固定支座，解決了現有裝置容易出現熱橋現象的問題。包括弧形頂面托架(5)設置在高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的凹坑中，在弧形頂面托架(5)的外側面與高強度隔熱酚醛環氧樹脂托架(10)的內側面之間設置有玻璃棉保溫層(9)，在管道支架(16)的側面設置有高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)，在高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)與鋼制單面擋板(12)之間設置有有鋁箔反射膜,鋼制單面擋板(12)與高強度隔熱酚醛環氧樹脂擋板(14)活動靠接。本發明的有益效果是阻斷了由輸熱鋼管至管道支架間的熱橋損耗。
文檔編號F16L59/135GK103104786SQ20131005039
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月11日 優先權日2013年2月11日
發明者劉沖, 胡蘭青, 楊國紅, 馬靜, 梁世俊, 葉文波, 曹媛, 任彩瑋 申請人:中國能源建設集團山西省電力勘測設計院