專利名稱：密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件，其包括一支撐體和一密封墊圈，所述支撐體為帶有軸向支腳的承載環(huán)的形式，所述密封墊圈被放置或設(shè)置在承載環(huán)上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳，最好是完全蓋住該軸向支腳。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于安裝在外殼或類似封裝的孔徑或類似開口中的密封件，以便在該外殼與穿過所述孔徑移動的機器或馬達(dá)元件(如旋轉(zhuǎn)軸或者軸)之間提供密封。
背景技術(shù)：
這種類型的密封件通常在其外部和內(nèi)部周邊具有圓形的構(gòu)造，并包含金屬支撐環(huán)。現(xiàn)有技術(shù)披露了具有密封墊圈的密封件，其配備有由聚四氟乙烯(PTFE)組份構(gòu)成的動態(tài)密封唇。通常，這些密封件包括由彈性材料構(gòu)成的靜態(tài)密封件。在該處通過注模使支撐體被彈性材料涂覆，這種材料被成形以得到用于附連所述動態(tài)密封唇和靜態(tài)密封件的區(qū)域。例如，在W0-A-2008/009317中還披露了這樣的密封件:其中由同一個附連的、例如由PTFE組份構(gòu)成的密封墊圈形成了外部或內(nèi)部密封件以及內(nèi)部或外部動態(tài)密封唇，這使得制造更為容易，尤其是降低了成本。這些類型的密封件通常以楔入方式被安裝在相應(yīng)的接納開口中，例如安裝于在封裝或外殼上形成的用于供移 動部件、例如軸或旋轉(zhuǎn)軸通過的孔徑或相應(yīng)的貫穿開口中。在這些條件下，有利的是能夠確保把密封件牢固地、楔入式地安裝在孔徑或類似的接納開口中，而不必采用任何附加的緊固或固定手段，同時能夠提供在具有圓形構(gòu)造的密封件的外部周邊與用于接納它的孔徑或類似接納開口之間實現(xiàn)最佳靜態(tài)密封效果的條件。優(yōu)選的是，這種安裝應(yīng)當(dāng)能夠借助力或者在徑向應(yīng)力下發(fā)生，以通過擠壓密封墊圈緊固到軸向支腳的部分確保(環(huán)與殼體之間的)靜態(tài)密封。最后，在許多應(yīng)用中，希望在例如由于溫度變化而導(dǎo)致尺寸變化的情況下，仍能保持密封件與接納開口之間的密封。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本申請的第一個目的是提供一種如本發(fā)明的導(dǎo)言部分所述類型的密封件，其能夠滿足上面所提到的要求。相應(yīng)地，本發(fā)明的主題是一種密封件，其一方面包括一支撐體，另一方面包括一密封墊圈，所述支撐體為帶有軸向支腳的承載環(huán)的形式，所述密封墊圈被放置或設(shè)置在承載環(huán)上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳，所述承載環(huán)由金屬材料制成，該密封件的特征是，承載環(huán)由HYS型的薄片制成。
更具體地說，形成所述承載環(huán)的材料是依照EN10268標(biāo)準(zhǔn)具有高抗屈強度(HYS)的冷軋板，有利的是，其抗屈強度Re為:Re彡210N/mm2，抗拉屈服強度Rm為:Rm彡350N/mm2,最好是符合HC340LA標(biāo)準(zhǔn)或類似標(biāo)準(zhǔn)的板材。對于本申請的目標(biāo)應(yīng)用而言，形成該環(huán)的板材有利的是厚度在0.6mm到1.2mm之間，優(yōu)選是在0.8mm到1.0mm之間。因而，借助于形成承載環(huán)的板材的彈性，軸向支腳可允許例如由于溫度變化而導(dǎo)致在殼體上形成的孔徑或開口的尺寸變化，從而確保了在不同應(yīng)用階段均能保持密封。為了實現(xiàn)所希望的牢固、楔入式的安裝，例如在將所述墊圈按壓到所述支腳上的應(yīng)用(粘合，滾軋)期間，通過調(diào)節(jié)施加到該支腳上的壓強，密封墊圈緊固到承載環(huán)的軸向支腳上的部分(其蓋住了該軸向支腳的整個外部周邊表面)的厚度可以被精確調(diào)節(jié)，從而使密封件的外部直徑比孔徑或接納開口的內(nèi)部直徑稍微大出一個預(yù)定的量。在這種在徑向應(yīng)力下實現(xiàn)牢固安裝的前提下，實際中一個可能的問題在于:在把密封件安裝到外殼孔徑中時，密封墊圈可能會脫開，這一方面使得安裝過程困難得多且繁瑣得多，另一方面可能會損壞密封件，或者由于在放置密封件期間墊圈脫離該平面上，使得密封材料在其外部周邊至少部分地不能與孔徑壁相接觸。因此，本發(fā)明的另一目的是對導(dǎo)言部分所提到類型的密封件進(jìn)行改進(jìn)，導(dǎo)言部分中提到的密封件例如在文件W0-A-2008/009317中描述，這種改進(jìn)使得安裝更為方便，并且有利的是，大大減小、甚至消除了墊圈從承載環(huán)的軸向支腳脫開的風(fēng)險。為了實現(xiàn)這一附加目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的密封墊圈伸出超過軸向支腳的自由端，從而形成一突出部。優(yōu)選的是，密封墊圈完全蓋住軸向支腳(也就是說，蓋住其外部周邊表面)，并抵住軸向支腳，密封墊圈通過材料粘合被組裝到該軸向支腳。由材料粘合實現(xiàn)的組裝借助于設(shè)置在承載環(huán)和密封墊圈之間的適當(dāng)?shù)恼澈衔飦硗瓿?。正如例如?文件W0-A-2008/009317中所描述的那樣，密封墊圈可以通過施加壓力或旋轉(zhuǎn)被附連和緊固到承載環(huán)上，在敷設(shè)粘合劑之后，可以加熱也可以不加熱(這取決于具體的粘合劑)。在沒有突出部的情況下，在密封墊圈與軸向支腳之間會形成縫隙(其對應(yīng)于通過粘合物所形成的組裝平面的可視邊緣)。在安裝期間，并且根據(jù)密封件和外殼孔徑的直徑大小，在徑向方向和軸向方向上有很大的力作用在密封件上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn):作用在軸向方向上的力特別是可具有通過剪切使密封墊圈從軸向支腳脫開的效果(密封件在軸向支腳的自由端方向上被軸向引入)。因此，密封件可能會被損壞，或者至少是削弱了靜態(tài)密封效果。根據(jù)本申請的突出部克服了這些缺點，額外地使安裝更為便利。特別是，該突出部蓋住軸向支腳，使得在軸向方向上施加的力不會產(chǎn)生由于剪切(分離)使密封墊圈從軸向支腳脫開的效果。該突出部優(yōu)選地在中軸方向上徑向向內(nèi)彎曲。因而在該突出部的區(qū)域內(nèi)直徑減小，這以斜切方式減小了密封件的外部直徑。一方面，這種直徑減小實現(xiàn)了幫助確定中心的作用，從而便于(安裝期間)密封件在外殼孔徑中的定位和導(dǎo)向。另一方面，在操作中軸向力產(chǎn)生了使密封墊圈抵住軸向支腳的作用。它與剪切應(yīng)力對抗，使得在安裝期間密封墊圈不會從承載環(huán)脫開。因而，該突出部在周向上構(gòu)成了一圓周形狀的支腳，至少部分蓋住徑向支腳的端部邊緣，尤其是外部邊緣的附近區(qū)域。密封墊圈優(yōu)選地是由聚四氟乙烯(PTFE)組份構(gòu)成的。為了減少蠕變傾向，PTFE組份至少在與軸向支腳相連的區(qū)域內(nèi)可帶有纖維增強，例如玻璃纖維增強。由于PTFE制成的靜態(tài)密封件具有極低的摩擦系數(shù)，因而使用PTFE作為靜態(tài)密封件的材料減小了安裝力。與彈性材料相比，PTFE具有低得多的彈性。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)PTFE就其本身而言仍然適合用作靜態(tài)密封件。通過局部擠壓或膨脹移動由彈性密封件所補償?shù)男螤畈町?，對于由PTFE所制成的靜態(tài)密封件而言，是通過該材料的局部遷移(也就是說通過有限的蠕變過程)而得到補償?shù)?。然而，在本發(fā)明的上下文中，蠕變過程最好是被局部限制在維持靜態(tài)密封件的預(yù)應(yīng)力并使密封件以可靠方式固定到外殼孔徑中的程度。在上面提到的牢固安裝條件下，由突出部所帶來的優(yōu)點對于正確的防漏安裝來說更為有利且更為重要。在調(diào)節(jié)外部直徑并把墊圈緊固到環(huán)上的旋轉(zhuǎn)期間，所得到的材料的位移可至少部分地形成所述突出部。優(yōu)選的是，形成擠壓密封件的墊圈部分的厚度小于所述墊圈與所述環(huán)的軸向支腳相接合的部分的厚度，例如，其比率的數(shù)量級為0.7到0.8，優(yōu)選地約為0.75，相當(dāng)于墊圈的這個部分在旋轉(zhuǎn)操作期間厚度減小的數(shù)量級為20%到30%。從密封墊圈可形成一密封唇，以抵住要密封的機器元件，如軸或旋轉(zhuǎn)軸。因而，在這種情況下，本發(fā)明所述的密封件只有兩個結(jié)構(gòu)元件:即承載環(huán)和密封墊圈。密封墊圈可以被裝配在密封唇帶有排斥結(jié)構(gòu)、如螺紋槽的區(qū)域內(nèi)。這種排斥結(jié)構(gòu)以微小的摩擦應(yīng)力提高了動態(tài)密封效果。突出的螺線的厚度隨形成排斥結(jié)構(gòu)的螺紋槽的圈匝而變化，有利的是，螺線厚度大于密封墊圈分別與承載環(huán)的軸向和徑向支腳相接合的部分的厚度。例如，所述突出 部的厚度例如等于密封墊圈施加到軸向支腳的部分的厚度的大約
1.6 至Ij 1.7 倍。有利的是，排斥結(jié)構(gòu)可通過在把墊圈壓到(旋轉(zhuǎn)到)環(huán)上的施加期間進(jìn)行壓印或模壓而形成，例如在文件W02008/009317中示意性描述和表示的那樣(參見圖4及相應(yīng)描述)。另外，通過有利的方式，這種排斥結(jié)構(gòu)可由多匝具有大體上為三角形的橫截面的螺旋形槽構(gòu)成。這種三角形橫截面可具有(相對于形成槽底部的邊緣)非對稱的構(gòu)造或輪廓，使得其能夠以令人驚訝的方式，在旋轉(zhuǎn)要密封的旋轉(zhuǎn)軸或者軸期間，根據(jù)非對稱形狀的取向，提供指向兩側(cè)中的一側(cè)、或者指向要以防漏方式隔離的兩個環(huán)境中的一個環(huán)境的排斥動作。根據(jù)另一配置或者以附帶的方式，可以從密封墊圈形成一防塵唇。該防塵唇在要密封的機器元件的方向上軸向伸出，但并未搭在該機器元件上。當(dāng)密封墊圈由PTFE組份構(gòu)成時，這種防塵唇本身也可以由PTFE組份構(gòu)成。在一個變體中，可以通過對所述密封墊圈進(jìn)行隔離和成形，從密封墊圈形成密封唇和防塵唇。根據(jù)另一特征，一徑向支腳可以被連接到承載環(huán)的軸向支腳，并且密封墊圈可以蓋住該徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)。這樣，密封墊圈就蓋住了承載環(huán)的一側(cè)。當(dāng)腐蝕性液體作用到承載環(huán)被密封墊圈所蓋住的一側(cè)時，這是特別有利的。由PTFE組份構(gòu)成的密封墊圈能夠抵御多種腐蝕性液體。由其形成密封唇的一個附加的密封墊圈可以被放置在承載環(huán)上。這里的優(yōu)點是可以根據(jù)它們各自的用途優(yōu)化選擇密封墊圈和附加密封墊圈的材料。因而，密封墊圈可以由具有特別低的蠕變傾向和改進(jìn)的粘附特性的材料構(gòu)成，而附加的密封墊圈則可以由具有減小的摩擦系數(shù)的材料構(gòu)成。密封墊圈可以被放置在徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)上，而附加密封墊圈則可以被放置在徑向支腳朝向軸向支腳的一側(cè)上。通過這種配置，在徑向支腳的每一側(cè)上均可以放置一個密封墊圈。當(dāng)兩個密封墊圈的材料彼此不兼容時，這是特別有利的。密封墊圈和附加密封墊圈均可以被放置在徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)上。通過這種配置，這兩個密封墊圈都被放置在同一側(cè)。這里的至少一個密封墊圈至少部分地蓋住另一個密封墊圈，從而簡化了緊固，因為外部的密封墊圈為內(nèi)部的密封墊圈提供了附加的緊固。這種配置對于安裝來說也是有利的，因為形成有密封唇的那個密封墊圈在安裝期間受到來自承載環(huán)方向上的壓力，因而不會松脫。根據(jù)一種附加的配置，密封墊圈隨后可以至少部分地蓋住附加密封墊圈。在這種配置情況下，動態(tài)密封唇是從附加密封墊圈形成的。附加密封墊圈以特別可靠的方式被緊固，因為該附加密封墊圈的一側(cè)被緊固到承載環(huán)、另一側(cè)被形成有防塵唇的密封墊圈蓋住。密封墊圈可以至少部分地被一墊圈形式的元件蓋住。防塵唇可以從該元件形成。這里，該元件可以由各種不同的材料構(gòu)成:可設(shè)想的材料包括彈性材料或金屬材料，由塑料或無紡布材料制成的墊圈。
下面將借助附圖更加詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的密封件的幾個示例性實施例，其作為本發(fā)明可能的實施例，而并不意圖作為限制，附圖中以示意性的方式示出了:圖1通過截面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例、在安裝完畢的狀態(tài)下帶有一密封墊圈的密封件； 圖2通過截面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例、帶有一密封墊圈和一附加密封墊圈的密封件；圖3通過截面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例、其中密封墊圈蓋住附加密封墊圈的密封件；圖4通過截面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例、帶有一密封墊圈和一墊圈形式的元件的密封件；圖5通過截面圖示出了與圖1所示類型相同的密封件，其中密封墊圈具有特殊的形狀，并且該墊圈并沒有伸出到承載環(huán)外面；圖6A是圖5所示密封件中形成密封唇的端部的局圖視圖；圖6B是圖6A所示密封唇的一個部分的不同比例的細(xì)節(jié)圖；圖7通過截面圖示出了構(gòu)成圖1所示實施例的一個變體的密封件；圖8通過截面圖示意性地示出了用于制造如圖1所示密封件I的設(shè)備。
具體實施方式
在圖1至圖5以及圖7中以不同變體的形式示出了根據(jù)本發(fā)明的密封件I。因而，圖1示出了用于密封外殼13中的殼體孔隙12的密封件I。該密封件I將內(nèi)部環(huán)境MI與外部環(huán)境ME隔開，其具有由金屬材料制成的承載環(huán)2，該承載環(huán)2帶有軸向支腳3。密封件I另外還具有由PTFE組份制成的密封墊圈4，該密封墊圈被放置在承載環(huán)2上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳3。一徑向支腳10被連接到承載環(huán)2的軸向支腳3，并且密封墊圈4蓋住徑向支腳10的與軸向支腳3相反的一側(cè)。密封墊圈4通過材料粘合、借助一層粘合物被組裝到承載環(huán)2上。密封墊圈4被配置為使得其伸出超過軸向支腳3的自由端5,從而形成一突出部6。該突出部6在中軸方向上徑向地向內(nèi)彎曲,造成直徑減小。從該密封墊圈附帶地形成一密封唇7，用于抵住要密封的機器元件8，其承載平面為PA。該密封唇7帶有螺線形式的排斥結(jié)構(gòu)14。圖2示出了一密封件I，其具有由塑料材料制成的承載環(huán)2，該承載環(huán)2帶有軸向支腳3。密封件I另外還具有一由PTFE組份制成的密封墊圈4，該密封墊圈被放置在承載環(huán)2上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳3。密封墊圈4通過材料粘合、借助一層粘合物被組裝到承載環(huán)2上。密封墊圈4被配置為使得其伸出超過軸向支腳3的自由端5，從而形成一突出部6。該突出部6在中軸方向上徑向地向內(nèi)彎曲，造成直徑減小。從密封墊圈4形成一防塵唇9。一個附加密封墊圈11被放置在承載環(huán)2的與密封墊圈4相反的一側(cè)上，也就是說，被放置在徑向支腳10朝向軸向支腳3的一側(cè)上。這個附加密封墊圈11本身也由PTFE組份構(gòu)成。從該附加密封墊圈11形成密封唇7。該密封唇7帶有螺線形式的排斥結(jié)構(gòu)14。圖3示出了根據(jù)圖2的密封件I，密封墊圈4和附加密封墊圈11均被放置在徑向支腳10的與軸向支腳3相反的一側(cè)上，密封墊圈4至少部分地蓋住附加密封墊圈11。圖4示出了根據(jù)圖1 的密封件I，一個墊圈形式的元件15部分地蓋住密封墊圈4，并在背對徑向支腳10的一側(cè)被固定到密封墊圈4。從該元件15形成一防塵唇9，并且該元件由無紡布構(gòu)成。圖5示出了與圖1或圖4所示相同類型的密封件I (在后一種情況下附帶地具有防塵唇9)，但沒有提供突出部6，各個相同的組成部件用相同的附圖標(biāo)記來表示。圖5更為清楚地表明:密封墊圈4與軸向支腳3相組合的部分4’可具有調(diào)整后的厚度，尤其是其厚度小于所述墊圈4與所述環(huán)的徑向支腳10相組合的部分4”的厚度。特別是，部分4’的厚度A可以是0.75B的數(shù)量級，其中B是部分4”的厚度。類似地，大體上證明了厚度A與厚度C具有下列關(guān)系:A = 0.6C。在沒有應(yīng)力的情況下，并且對于要安裝在圓柱體的圓形接納開口 12中的密封件I來說，軸向支腳3有利地形成了一個截頭圓錐形的套管，它在所述支腳3的自由端方向上呈喇叭狀。有利的是，喇叭張角可以在0.5°到5.0°之間，密封件I在相對于徑向支腳10成直角的位置處的外直徑大體上等于開口或孔徑12的內(nèi)直徑。這樣，密封件I借助支腳3處的彈性彎曲應(yīng)力被安裝在開口 12中，從而確保鎖定到位，以及在密封墊圈4覆蓋支腳3的部分相對于開口 12的內(nèi)壁施加壓力的情況下確?？煽康膽?yīng)用。如同樣在圖5中所示、以及在圖6A和6B中更精確示出的那樣，根據(jù)本發(fā)明的一個有利的特征，密封唇7可具有螺線形式的螺旋形排斥結(jié)構(gòu)14，其由帶有不同傾斜度的相對側(cè)翼14’、14”的槽15構(gòu)成，最好帶有大體上非對稱的三角形橫截面或輪廓。
根據(jù)本發(fā)明，這個槽15包括第一側(cè)翼或側(cè)面14’以及第二側(cè)翼或側(cè)面14”，當(dāng)所述密封唇7抵住要密封的機器元件8時，相對于承載平面PA，所述第一側(cè)翼或側(cè)面14’以較小的斜率傾斜，所述第二側(cè)翼或側(cè)面14”以較大的斜率傾斜。優(yōu)選的是，在把密封件I放置到用于接納該密封件的孔徑12中并使密封唇7抵住機器元件8之后，形成所述排斥結(jié)構(gòu)14的槽15的圈匝的具有較小斜率的第一側(cè)翼14’朝向外部環(huán)境ME取向，而具有較大斜率的第二側(cè)翼14”朝向要密封的內(nèi)部環(huán)境MI取向。這樣的排斥結(jié)構(gòu)14的形狀使得可以提供具有朝向要密封的環(huán)境取向的優(yōu)選排斥方向的動態(tài)密封。圖6A和6B以非限制性示例的方式示出了形成排斥結(jié)構(gòu)14的槽15的一個可能的實際實施例。密封唇17相對于平面PA的傾斜角α在沒有應(yīng)力的情況下可以在15°到75°之間。具有三角形橫截面的槽15的開放角β (即由第一側(cè)翼14’和第二側(cè)翼14”所形成的角度)可以在60°到120°之間。此外，形成排斥結(jié)構(gòu)的螺旋線的節(jié)距P可以在0.2mm到1.0mm之間，而槽15的深度h (在槽的各匝之間槽15的底部與突起15’之間的距離)可以在0.05mm到0.5mm之間。圖7示出了圖1所示密封件I的一個變體實施例，其中，通過對形成所述墊圈4的內(nèi)部邊緣的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?xì)分和成形，使得密封唇7和防塵唇9均從同一密封墊圈4形成。·圖8通過截面圖示意性地示出了用于制造如圖1所示的密封件I的設(shè)備，具體來說，從具有L形橫截面的承載環(huán)2以及密封墊圈3開始。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在閉合模具(將兩個部分17和17’合到一起)期間，一方面通過使伸出超過徑向支腳10的內(nèi)部邊緣的突出部、另一方面使排斥結(jié)構(gòu)14在唇7上同步成型，將墊圈4卷裝到環(huán)2上。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于在附圖中所描述和表示的實施例?？梢宰龀龈膭?，尤其是從構(gòu)成不同要素的觀點來看，或者通過技術(shù)等同替換，而不會背離本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，不同變體實施例的特定特征也可以相互結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種密封件(I)，其一方面包括一支撐體，另一方面包括一密封墊圈(4)，所述支撐體為帶有軸向支腳(3)的承載環(huán)(2)的形式，所述密封墊圈(4)被放置或設(shè)置在承載環(huán)(2)上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳(3)，所述承載環(huán)由金屬材料制成，該密封件(I)的特征在于，承載環(huán)(2)由HYS型的薄片制成。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)的與軸向支腳(3)相組合的部分(4’)具有調(diào)整后的厚度，尤其是其厚度小于所述密封墊圈(4)的與所述承載環(huán)的徑向支腳(10)相組合的部分(4”)。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)伸出超過軸向支腳(3)的自由端(5),從而形成一突出部(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的密封件，其特征在于，所述突出部(6)在中軸方向上徑向地向內(nèi)彎曲。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)包含聚四氟乙烯(PTFE)組份。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的密封件，其特征在于，從所述密封墊圈(4)形成一密封唇(7)，以抵住要密封的機器元件(8)。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的密封件，其特征在于，從所述密封墊圈(4)形成一防塵唇(9)。
8.如權(quán)利要求6和7中任一項所述的密封件，其特征在于，通過所述密封墊圈(4)的內(nèi)端部的隔離和成形，從所述密封墊圈(4)形成密封唇(7)和防塵唇(9)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的密封件，其特征在于，所述承載環(huán)(2)包括連接到軸向支腳(3)的徑向支腳(10)，并 且所述密封墊圈(4)蓋住所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳⑶或其延伸方向相反的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1至5、7和9中任一項所述的密封件，其特征在于，一附加密封墊圈(11)被放置在所述承載環(huán)(2)上，從該附加密封墊圈(11)形成密封唇(7)。
11.如權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)被放置在所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳(3)相反的一側(cè)上，并且所述附加密封墊圈(11)被放置在所述徑向支腳(10)的朝向所述軸向支腳(3)的一側(cè)上。
12.如權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)和所述附加密封墊圈(11)均被放置在所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳(3)相反的一側(cè)上。
13.如權(quán)利要求12所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)至少部分地蓋住所述附加密封墊圈(11)。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)至少部分地被一墊圈形式的元件(15)蓋住。
15.如權(quán)利要求14所述的密封件，其特征在于，所述墊圈形式的元件(15)通過使其自由端朝向機器元件(8)而構(gòu)成一防塵唇(9)。
16.如權(quán)利要求6、8和10中任一項所述的密封件，其特征在于，所述密封唇(7)具有螺旋形或螺線形狀的排斥結(jié)構(gòu)(14)，其由帶有不同傾斜度的相對側(cè)翼(14’，14”)的槽(15)構(gòu)成，最好帶有大體上非對稱的三角形橫截面或輪廓。
17.如權(quán)利要求16所述的密封件，其特征在于，所述槽(15)包括第一側(cè)翼或側(cè)面(14’ )以及第二側(cè)翼或側(cè)面(14”)，當(dāng)所述密封唇(7)抵住要密封的機器元件(8)時，相對于承載平面(PA)，所述第一側(cè)翼或側(cè)面(14’ )以較小的斜率傾斜，所述第二側(cè)翼或側(cè)面(14”)以較大的斜率傾斜。
18.如權(quán)利要求16或17所述的密封件，其特征在于，在把所述密封件(I)放置到用于接納該密封件的孔徑(12)中并使密封唇(7)抵住機器元件(8)之后，形成所述排斥結(jié)構(gòu)(14)的槽(15)的圈匝的具有較小斜率的第一側(cè)翼(14’)朝向外部環(huán)境(ME)取向，而具有較大斜率的 第二側(cè)翼(14”)朝向要密封的內(nèi)部環(huán)境(MI)取向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封件(1)，其一方面包括一支撐體，另一方面包括一密封墊圈(4)，所述支撐體為帶有軸向支腳(3)的承載環(huán)(2)的形式，所述密封墊圈(4)被放置或設(shè)置在承載環(huán)(2)上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳(3)，所述承載環(huán)由金屬材料制成，該密封件(1)的特征在于，承載環(huán)(2)由HYS型的薄片制成。
文檔編號F16J15/32GK103244681SQ20131004257
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者盧克·安布洛, 多米尼克·呂托 申請人:科德寶兩合公司