具有織物覆蓋層的傳送帶的制作方法

具有織物覆蓋層的傳送帶的制作方法
【專利摘要】力傳遞傳送帶，具有由澆鑄的聚氨酯(30)制成的下結構以及構造在其上的力傳遞區域(3)，其具有至少與力傳遞區域(3)接觸的抗磨損織物覆蓋層(1)，織物覆蓋層具有在內浸漬部，其通過固定織物纖維而減少磨損地起作用并且是對于聚氨酯的截止層，以便利用與之相關的摩擦提高來阻止聚氨酯穿過織物。為了浸漬部，織物覆蓋層(1)內部附加于織物材料有具有不低于80℃熔點的熱塑性材料(22)，其在織物中間平面(15)內在該面上觀察基本上完全填充織物線(16)或纖維之間的中間空間，其中，下結構的聚氨酯(30)通過熱塑性材料(22)限界地沒有完全穿過織物覆蓋層(1)。為了浸漬部可將共聚酰胺膜(2)在預處理步驟中熔入織物。
【專利說明】具有織物覆蓋層的傳送帶
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種力傳遞傳送帶和一種用于制造其的方法和一種所屬的傳送帶織物，所述力傳遞傳送帶具有:一由聚氨酯制成的彈性下結構；一構造在該下結構上的力傳遞區域；一與該力傳遞區域的聚氨酯接觸的織物覆蓋層。
【背景技術】
[0002]在傳送帶、尤其是帶齒傳送帶上的織物覆層首先具有這樣的意義:減少磨損和在帶齒傳送帶的情況下抑制在齒棱邊上的撕裂傾向和在齒外棱邊中損壞的情況下抑制進一步撕裂的傾向。
[0003]聚氨酯傳送帶一般直接澆鑄到所述織物覆蓋層上，從而使得所述聚氨酯在所述覆蓋層上反應、交聯和固定。在此，所述聚氨酯至少部分地進入所述織物中并且穿過該織物。當現在在使用中，抗磨損的并且必要時減少摩擦的織物覆蓋層例如被磨掉，那么一般具有非常高的摩擦系數的傳送帶聚氨酯直接與力傳遞盤或齒盤接觸，從而使得在那里突然提高了摩擦。這是不希望的。
[0004]由DE 10 2008 055 497 Al公知:在驅動傳送帶的情況下，在基體和織物覆蓋層之間布置一附著中介，以便避免硫化物太深地進入所述織物覆蓋層并且造成到織物上的更好的化學連接。所述附著中介在硫化時熔融并且在伴隨交聯的情況下進入所述織物覆蓋層中。該方法不適合于聚氨酯傳送帶，因為其阻止聚氨酯和織物之間的本身所希望的機械嚙合并且縮短了所述傳送帶的耐久性或者說最大運轉時間。
[0005]此外，由US 6，296，588 BI公知:在一連續傳送帶中，所述織物覆蓋層設有一由熔點高的熱塑性塑料制成的附加層。由此來保證附加的磨損保護，但是，該磨損保護僅如下長時間地持續，直至表面上的所述熱塑性塑料由于磨損而磨掉。一旦在澆鑄所述傳送帶時直至熱塑性塑料層地穿過所述織物的聚氨酯達到表面，就出現非常突然的摩擦升高。
[0006]為了平衡所述摩擦提高因此也已經提出:將所述織物覆蓋層附加地滑動式裝備。這多倍地利用PTFE來發生，但是，這容易折斷并且由于纖維彼此在使用期間的擦蹭而很快失去。具有通過PTFE的附加滑動裝備的這類織物例如由WO 03/031700 Al和US2010/0120566 Al公知。在此，US 2010/0120566 Al提出:在包含PTFE纖維的機織物中伴隨接入低熔點的熱塑性塑料纖維，其在溫度負載時熔融并固定所述PTFE纖維。因為該固定圍住所述PTFE纖維，所以該固定但是同時阻礙了滑動改善。

【發明內容】

[0007]本發明的任務是這樣改進開頭提到類型的傳送帶，使得獲得明顯的運轉時間改善，在經過所述運轉時間而很大程度上保持不變的使用特性的情況下。尤其應當提高了傳送帶織物的抗磨損強度并且應當避免或減少了經過所述運轉時間的摩擦系數提高。
[0008]該任務利用根據權利要求1的傳送帶，根據權利要求7的所屬的制造方法和根據權利要求13的根據本發明地裝備的傳送帶織物來解決。本發明的其它有利的設計方案在所屬的從屬權利要求中記載。
[0009]根據本發明的傳送帶可以原理上涉及每種力傳遞傳送帶，該力傳遞傳送帶具有由聚氨酯制成的下結構和布置在該下結構上的力傳遞區域。所述由聚氨酯制成的力傳遞區域以一織物覆蓋層遮蓋，從而使得該織物覆蓋層和傳送帶本體或至少所述力傳遞區域的聚氨酯處于間接接觸中。
[0010]這類傳送帶一般通過如下方式來制造，即，所述聚氨酯澆鑄到預設的織物覆蓋層上。在此，所述織物覆蓋層插入一模具中，利用該模具的幫助例如成形扁平傳送帶、帶齒傳送帶或楔形傳送帶。還沒有起反應的聚氨酯被液態地澆鑄到所述織物覆蓋層上并且在織物覆蓋層上的反應期間被固定。該織物覆蓋層根據織物密度的不同而在所述澆鑄期間完全或部分地由所述聚氨酯穿過。
[0011]但是，尤其為了力傳遞傳送帶不希望的是:聚氨酯完全穿過所述織物覆蓋層。雖然，由聚氨酯穿過的織物覆蓋層也可以抑制開裂或進一步撕裂傾向并且引起提高的磨損強度，但是，在所述傳送帶表面上的聚氨酯份額太大的情況下，傳送帶聚氨酯的高摩擦系數得到太大的、不希望的影響。
[0012]根據本發明因此設置:在所述織物覆蓋層的內部中除了所述織物材料外附加還有一具有不低于80°c的熔點的熱塑性材料并且所述熱塑性材料優選地具有在80和145°C之間、優選在90和135°C之間、進一步優選在100和135°C之間和尤其在100和130°C之間的范圍中的熔點，該熱塑性材料在所述織物的一中間平面中在該面上觀察基本上完全填充織物線或織物纖維之間的中間空間。所述熱塑性材料的熔點例如以差示掃描量熱法(縮寫DDK),英語表示為Differential Scanning Calorimetry (縮寫DSC)在環境壓力下確定。該附加的熱塑性材料處在所 述織物的核心區域中并且在那里填充機織物、針織物、編織物或無紡布的纖維之間的中空空間和/或至少部分地套上或覆層所述纖維。
[0013]如果在處在所述織物的核心區域或至少一個中間平面中的所述熱塑性材料中會存在空隙，那么這可以被部分容忍，尤其如果熱塑性材料以較小的濃度延伸至所述織物的至少一個邊緣區域中，從而使得整體上獲得良好的截止作用的話。所述熱塑性材料在所述核心區域中的存在在所述織物覆蓋層中的硫化之前限界了液態聚氨酯的進入并且用作截止層，從而使得聚氨酯不能完全穿過所述織物。所述熱塑性材料在所述中間平面中處在所述織物中，所述中間平面形成一用于單側地在所述澆鑄時進入所述織物覆蓋層中的聚氨酯的進入邊界。這造成:所述力傳遞區域的聚氨酯通過所述熱塑性材料限界地沒有完全穿過所述織物覆蓋層。
[0014]置入所述織物中的附加熱塑性材料的作用一方面在于:形成一用于所述傳送帶聚氨酯的截止層，并且另一方面在于:將所述織物內部中的纖維相對彼此固定，以便因此很大程度上地阻止所述織物中的內部磨損。這特別正面地在減少摩擦的含PTFE的織物中起作用。這些織物通過在其內部中的所述熱塑性材料以如下程度固定，即，這也具有對表面的影響并且在那里施加附加的耐磨保護。當所述熱塑性材料處于其中的所述中間平面更靠近所述傳送帶外側面，但是還處在所述織物覆蓋層的外表面之下時或當如在第二根據本發明的替換方案中那樣所述熱塑性材料基本上均勻地進入并且分布在中間平面和在外的織物表面之間的一穿過區域中時，該效果越大。很大程度上地穿過所述織物覆蓋層的聚氨酯與所述織物的嚙合由于該措施而特別好。[0015]在一特別優選的實施方式中，所述熱塑性材料是一共聚酰胺。
[0016]在此，共聚酰胺不僅被理解為由多于兩個的不同的單體形式形成的聚合物，這些聚合物聚合成聚酰胺，而且被理解為多個這樣的聚合物的混合物。所述共聚酰胺在此可以原理上地由一種或多種二胺結合一種或多種二羧酸或內酰胺，必要時結合一種或多種氨基酸、另外的氨基取代的羧酸等制成。僅示例性地指出:己內酰胺/六亞甲基二胺/己二酸；六亞甲基二胺/己二酸/硒巴奇尼酸(Sebaccins^re );己二胺/四亞甲基二胺/己二酸；己二胺/四亞甲基/壬二酸；以及由二羧酸、二胺和α -氨基羧酸或具有脂肪族的、脂環族的或芳族的胺和/或羧酸的內酰胺制成的產品，優選各單體單元地分別具有6至20個碳原子。
[0017]此外，共聚酰胺被理解為由前面提到的共聚酰胺中的多種形成的混合物。
[0018]此外，共聚酰胺被理解為由聚酰胺單元和其它的能接枝聚合的單元所形成的共聚物以及由如上面所描述那樣的多種共聚酰胺所形成的混合物，具有另外的聚合物，這些另外的聚合物分別具有至少50重量百分比的聚酰胺含量。
[0019]例如在DE 32 48 776 Al和DE 102 12 889 Al中提到了特定的共聚酰胺，它們良好地熔入人造纖維織物中并且適用于本發明。
[0020]所述共聚酰胺或一般性地所述熱塑性材料優選地可以以一減少摩擦的添加物來改性。這類添加物對本領域技術人員是公知的。所述減少摩擦的添加物例如可以由如下的基團中選出:聚四氟乙烯、石墨、硅樹脂尤其是硅油形式、硫化鑰和聚氯乙烯，其中包括所述基團之內的混合物。
[0021]所述熱塑性材料尤其是所述共聚酰胺應當具有低于0.45和優選低于0.3的(滑動)摩擦系數或應當借助于前面提到的減少摩擦的添加物由此被調整。
[0022]所述熱塑性材料在所述織物覆蓋層中熔入中地存在，在所述聚氨酯被澆鑄之前。這優選在一特別的預處理步驟中通過施加所述熱塑性材料到所述織物表面中的一個織物表面上和接下來從該表面來地熔入來完成，其中，至少所述織物覆蓋層的面朝所述力傳遞區域的鄰接的聚氨酯的表面實際上(保持)沒有所述熱塑性材料。
[0023]根據第一優選實施方式，所述熱塑性材料在熔融時，也就是在所述織物覆蓋層的浸潰時到其重量的50%至100%地進入所述織物結構中，從而使得進一步優選地在所述經浸潰的織物覆蓋層中存在具有直至200g/m2的單位面積重量的熱塑性材料。對于單位面積重量的優選的值是7至200g/m2和優選7至150g/m2。
[0024]根據另一優選實施方式，所述織物覆蓋層的背離所述傳送帶聚氨酯的外表面通過所述熱塑性塑料在熔入時在其表面和其邊緣區域中的落入而具有所述熱塑性材料的份額，該份額比用作截止層或者說線固定平面的中間平面中的附加熱塑性材料的濃度更低。熱塑性材料在織物覆蓋層的外層中的低份額但是足夠用于織物線的附加固定和同時預防了織物的內磨損。
[0025]兩個實施方式具有這樣的優點:所述聚氨酯在從沒有熱塑性塑料的側面澆鑄時不受阻礙地進入所述覆蓋層織物中并且因此可以機械式與該覆蓋層織物嚙合。
[0026]在一特別優選的實施方式中，根據本發明的力傳遞傳送帶是一扁平傳送帶、楔形傳送帶或帶齒傳送帶，特別優選是一帶齒傳送帶。
[0027]所述織物覆蓋層的織物可以是機織物、針織物、編織物或無紡布，優選是一機織物。在此可以是一常見的傳送帶織物，如這些傳送帶織物對于本領域技術人員公知的那樣。優選地，所述這些織物由人造纖維或人造纖維混合物制成，其中，所述織物覆蓋層由這些纖維制成或包含它們。特別優選的人造纖維材料由聚酰胺或聚酯制成或包含這樣的纖維，例如聚酰胺6.6、間位芳綸、對位芳綸、尼龍4.6，其中，可以設置具有減少摩擦的材料如聚四氟乙烯(PTFE)的裝備。在此，優選地PTFE線伴隨接入到所述織物中，例如在WO 03/031700Al中示出的那樣。
[0028]用于制造力傳遞傳送帶的根據本發明的方法，所述力傳遞傳送帶尤其是如前面所述那樣的力傳遞傳送帶，其具有一由聚氨酯制成的下結構和一構造在所述下結構上的力傳遞區域以及一與所述力傳遞區域的聚氨酯接觸的織物覆蓋層，在該方法中，聚氨酯以本身公知的方式在所述織物覆蓋層上成形，所述方法的特征在于:
[0029]-要么a)溶解或懸浮在溶劑中的熱塑性材料被施加在所述織物覆蓋層的一表面上并進入所述織物覆蓋層中，然后，所述溶劑利用熱量或不使用熱量地被蒸發或去除，要么
[0030]-b) 一具有低于145°C的熔點的熱塑性材料在固體狀態下施加到所述織物覆蓋層的一表面上，其中，所述熱塑性材料由于熱量而被熔融，從而使得所述熱塑性材料進入所述織物覆蓋層的織物結構中直至一按實驗預先確定的深度；
[0031]-將所述聚氨酯施加到因此根據a)或b)被準備的織物覆蓋層上并且起反應，其中，所述聚氨酯進入所述織物覆蓋層的鄰接的表面中，而沒有完全穿過所述織物覆蓋層。
[0032]同時地，織物線或織物細絲通過被熔入的所述熱塑性材料被固定。
[0033]該方法相應地原則上地設置一多級式的方法，其中，所述織物覆蓋層首先利用所述熱塑性材料來浸潰。
[0034]為了所述浸潰可以施加作為固體的所述熱塑性材料(干的)(粉末或膜)，或替換地可以施加所述熱塑性材料的溶液或懸浮液，例如利用一刮板。所述溶劑利用熱量來排出或者說去除，其中，經懸浮化的材料可以附加地變軟或熔入，或其在環境溫度下被蒸發。所述溶液或懸浮液的粘性可以這樣設定，使得所述熱塑性材料進入所述織物覆蓋層，但是在所述織物表面中的至少一個織物表面上很少至完全不存在并且在內部中提供用于稍后待澆鑄的PU的良好障礙作用。
[0035]根據一優選的實施方式，由所述熱塑性材料制成的膜被面式地鋪設到所述織物覆蓋層上并且在熱量作用下被熔入。所述熱塑性材料的進入在此基于重力來發生。
[0036]更適宜地可以將所述材料必要時置入，如果在相對置的織物表面上施加低壓的話，替換地可以施加壓力到所述膜表面上。
[0037]所述熱塑性材料優選是一共聚酰胺，如在前面的說明中已經詳細給出的那樣。所述共聚酰胺或其它的熱塑性材料優選地具有80和145°C之間的熔點、進一步優選90和145°C之間的熔點、進一步優選90和135°C之間的熔點、進一步優選100和135°C之間的熔點和尤其100和130°C之間的熔點。
[0038]熔入或者說進入的過程在此根據本發明的第一實施方式這樣來引導，使得所述熱塑性材料的重量的至少50%進入所述織物覆蓋層的織物結構中并且在那里接下來優選地以至200g/m2的單位面積重量在所述織物覆蓋層中存在。
[0039]根據另一實施方式，所述熔入或者說進入的過程優選這樣地來引導，使得接下來在所述織物覆蓋層的一中間平面中有所述熱塑性材料的最高濃度。該中間平面可以就所述織物覆蓋層厚度而言處在中間或處在一核心區域中或處在更靠近一表面的平面中，但是不在織物的該表面上。基于所述熔入過程可以在所述織物的一表面上存在熱塑性材料的濃度，但是該濃度小于核心區域或通過方法執行所確定的中間平面。
[0040]在所述織物以該方式被浸潰之后，其可以置入一模具中。在另一方法步驟中將用于所述傳送帶下結構的力傳遞區域的聚氨酯施加到因此被準備的或者說被浸潰的織物覆蓋層上并且起反應。為此，該聚氨酯進入所述織物覆蓋層的鄰接的表面中，而沒有完全穿過所述覆蓋層。由此進行了聚氨酯和織物覆蓋層之間的足夠的機械式嚙合，而強烈提高摩擦的聚氨酯沒有到達所述傳送帶的所述表面上，這是因為在所述織物覆蓋層的內部中的所述浸潰的截止作用阻止了這些。
[0041]優選地，所述聚氨酯從所述織物的未經浸潰的側面施加。
[0042]此外，對于確定的實施方式優選的是:以減少摩擦的方式裝備所述織物覆蓋層的織物的線或細絲，例如利用如上面已經描述那樣的PTFE纖維。
[0043]根據本發明，所述熱塑性材料深地進入所述織物中并且在此固定所述抗磨損的織物覆蓋層的織物纖維。有利但不是強制性的是:所述熱塑性材料具有相對所述織物纖維的一個或多個部分的良好的化學附著性或者說親和性。當作為根據本發明的相對低熔點的、固定纖維的熱塑性材料而使用在傳送帶織物上的由聚酰胺或聚酯制成的或具有高份額聚酰胺纖維和/或聚酯纖維的共聚酰胺，例如是該情況。本發明的一決定性的優點是:脆的、減少摩擦的織物纖維例如PTFE纖維不會在“干的”(未經浸潰的)織物中由于折斷和內摩擦而失去，而是通過所述織物中的所述浸潰而被保持，直至這些織物纖維執行了用于摩擦減少的它們的最大可能的貢獻，也就是說直至它們的由于磨損的完全磨掉。由此來獲得顯著的運轉時間改善。
[0044]本發明此外包括一傳送帶織物、尤其是一帶齒傳送帶織物，用于應用作為在根據本發明的力傳遞傳送帶中的織物覆蓋層。
[0045]根據本發明的傳送帶織物是一人造纖維織物，該人造纖維織物必要時包含其它纖維，例如天然纖維如棉纖維的夾雜物。優選地，所述夾雜物的總和最大是40體積百分比。根據本發明的傳送帶織物除了織物線和織物纖維的材料外附加包含在織物線或織物纖維之間的中間空間中的和/或作為所述織物線或織物纖維的覆層-但是不作為全部織物線的覆層-的一熱塑性材料，該熱塑性材料要么a)在一個或兩個織物表面上實際上不存在，而該熱塑性材料在所述織物的表面之間的一中間平面中的濃度最大，要么該熱塑性材料b)在所述織物的一個表面處和上存在并且至少50%重量百分比地進入所述織物覆蓋層中。
[0046]所述傳送帶織物在此應當包含優選具有在所述織物結構中的直至200g/m2的單位面積重量的熱塑性材料，如上面已經描述的那樣。
[0047]該根據本發明的傳送帶織物例如可以通過一粉末形地施加到一表面上的熱塑性材料或一由熱塑性材料制成的鋪設到一表面上的膜到所述織物中的熔入而被熔入，分別優選地在壓力下。替換地，所述熱塑性材料的溶液或懸浮液可以例如利用刮板被施加。所述溶劑利用熱量來排出或者說去除，其中，經懸浮化的材料可以附加地變軟或熔入，或其被蒸發。所述熱塑性材料于是優選地處在織物的核心區域中，并且兩個表面區域具有附加的熱塑性材料的比所述核心區域明顯更小的濃度。所述熱塑性材料的最高濃度于是在所述這些表面之間的一中間平面中，該中間平面基本上平行地布置在所述表面之間。該中間平面可以就織物厚度而言剛好處在所述織物材料的中間，但是也可以更靠近所述表面中的一個表
面布置。
[0048]優選地，所述附加的熱塑性材料在一中間平面中或在所述整個核心區域中的濃度明顯高于所述表面中的一個表面，其中，另一表面完全沒有所述附加的熱塑性材料。
[0049]在一優選的實施例中，該沒有的表面稍后可以形成對于所述傳送帶聚氨酯的邊界層，該傳送帶聚氨酯可以從該側面不受阻礙地進入所述織物中并且可以與該織物在硬化時機械式嚙合。在使用作為傳送帶的織物覆蓋層時外置的所述另一織物表面僅很少地包含所述附加的熱塑性材料，但是其足夠也將所述織物覆蓋層的在外的纖維進行固定并且保護不受內磨損影響。
[0050]被附加地置入所述傳送帶織物中的所述熱塑性材料優選是一共聚酰胺，該共聚酰胺可以附加地以減少摩擦的方式改性，如上面已經詳細描述的那樣。此外優選的是:所述織物纖維或織物線以減少摩擦的方式來裝備。在特別優選的實施方式中，所述織物包含聚四氟乙烯纖維，優選附加于另外的人造纖維的較高的含量。特別優選地，所述傳送帶織物包含在基礎機織物中的高份額的聚酰胺，例如大于40重量百分比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]下面，本發明根據在附圖中示出的實施例來詳細描述。
[0052]在附圖中示出:
[0053]圖1-示出了一織物覆蓋層，其具有由熱塑性材料制成的被鋪設的膜；
[0054]圖2-示出了由圖1的織物覆蓋層，具有熔入的熱塑性材料；
[0055]圖3-示出了由圖2的織物覆蓋層，經翻轉，具有澆鑄的聚氨酯；
[0056]圖4a)
[0057]和4b)_示出了用于2個例子的熱塑性材料(TP)和聚氨酯(PU)關于所述傳送帶織物的高度(h)的濃度比；
[0058]圖5a)-
[0059]5c)_示出了標準傳送帶的示意圖，在這些標準傳送帶上可以實現本發明，a)楔形傳送帶；b)帶齒傳送帶；c)帶式傳送帶。
【具體實施方式】
[0060]圖1示出了穿過一織物覆蓋層I的橫截面的原理圖，所述織物覆蓋層被準備用于利用一附加的熱塑性材料的浸潰。為此，由熱塑性材料制成的膜2面式地鋪設在所述織物覆蓋層I的外表面11上。具有鋪設式熱塑性膜2的干燥的織物覆蓋層I被整體上加熱，所述熱塑性膜例如是一共聚酰胺膜，如它被使用作為用于織物工業的熱熔膠膜那樣。熱輸入可以利用加熱的輸送帶、在一貫通爐中或利用能加熱的砑光機(Kalander)進行。溫度在織物的位置上被調節到大致100至160°C。如通過箭頭示出的那樣，膜2的材料在自重下或通過壓力促成地(這里沒有示出)被熔入所述織物覆蓋層I中。
[0061]圖2示出了在膜2的熔入結束之后的經浸潰的織物覆蓋層I的狀態。所述織物覆蓋層I在冷卻的狀態下保留該結構并且可以現在被進一步加工。如能識別的那樣，所述熱塑性材料22在該膜溶解的情況下完全進入所述織物中，從而使得在所述織物覆蓋層的所述外表面11上僅還存在所述熱塑性材料22的小的濃度。確切地說，所述材料22直至到一中間平面15上地在所述織物覆蓋層I中貫穿下落，在那里將所述織物的在這里僅簡要示出的線或纖維16在整個中間平面15上固定并且同時形成一截止層，其方式是，所述材料在所述織物的該平面15之內閉合否則存在的孔。在所述織物覆蓋層的中間平面15和外表面11之間的區域中，通過所述熱塑性材料22的相對較低的濃度發生附加的纖維固定。
[0062]圖3示出了相對一隨后的加工步驟的另一橫截面簡圖，該隨后的加工步驟在設置用于所述力傳遞區域或所述傳送帶下結構的聚氨酯施加到所述織物覆蓋層I上之后。為此而首先翻轉利用所述熱塑性材料22浸潰的織物覆蓋層1，從而使得所述外表面11向下被置入在這里未示出的模具中并且傳送帶聚氨酯和織物覆蓋層之間的內表面12處于上面。所述力傳遞區域3的傳送帶聚氨酯30現在如通常地那樣進入所述織物覆蓋層I的傳送帶織物的線16之間，確切地說直至所述中間平面15和在那里通過所述熱塑性材料22所形成的截止層。如果例如應當通過在浸潰過程中的不同深度的沉入而獲得所述截止層中的空隙，那么所述傳送帶聚氨酯30附加地穿過所述中間平面15與所述浸潰區域中的下置的機織物線嚙合，但是在任何情況下都不如下程度地穿過，即，如在相應的、未浸潰的織物覆蓋層I的情況下那樣。
[0063]在圖3中的橫截面視圖上能夠識別出:一方面能夠進行傳送帶聚氨酯30和織物覆蓋層I之間的所希望的、良好的機械式嚙合，而沒有太多的傳送帶聚氨酯30達到稍后的外表面11的附近并且在那里在較長的運轉時間的情況下沒有通過所述織物的磨損而提高不斷地磨掉的表面11上的摩擦系數。同時地，所述纖維、線或細絲根據織物形式的不同通過所述熱塑性材料22來固定，這減少了線和纖維16彼此的擦蹭，由此而尤其能夠較不容易折斷所述相對剛性的聚四氟乙烯線，如果存在的話。
[0064]圖4a)為了在圖1至圖3中示出的例子例如示出了聚氨酯和熱塑性材料關于高度，也就是織物覆蓋層的厚度的大致的濃度走向。在所述力傳遞區域3的內部，聚氨酯份額為100體積百分比。在所述聚氨酯在其中在所述織物覆蓋層的面朝所述力傳遞區域3的內表面12上進入所述織物覆蓋層中的區域中，所述聚氨酯份額階躍式地減少至所述織物材料的許可程度(Gunsten)并且直至所述中間平面15地總是更多地減少。在所述織物覆蓋層I的中間平面15的區域中，聚氨酯濃度又階躍式朝所述織物覆蓋層的外置表面11減少，在該外置的表面本身上不再存在聚氨酯。所述熱塑性聚合物(TP)的濃度在其上被浸潰的所述外表面11上例如大于處于其下的區域中的并且在所述織物覆蓋層的核心區域中或者說所述中間平面15周圍具有濃度最大值。這造成相對于所述聚氨酯的截止作用。
[0065]圖4b)示出了如在圖4a)中施加的那樣的大致的濃度走向，所述熱塑性膜(2)不是很強地加熱并且在多于50%，但是還沒有100%的輕的壓力下置入所述覆蓋層的織物中。熱塑性材料(TP)的含量因此在所述外表面(11)上很大并且快速地明顯減少至注入界限。所述聚氨酯(PU)從所述織物的內置的表面(12)首先相對不受阻礙地遠地進入。經浸潰的織物的截止作用和附加的嚙合在所述外表面(11)附近才發生。
[0066]圖5a)至5c)示出了在標準傳送帶的情況下的本發明的應用。所述織物覆蓋層
(I)分別遮蓋所述傳送帶下結構的力傳遞區域3。此外示出了強度承載件4的對傳送帶典型的布置。圖5a)示出了具有完全織物包罩的楔形傳送帶。織物覆蓋層I完全圍住所述傳送帶。圖5b)示出了一帶齒傳送帶，其具有沿橫向方向布置的多個齒5和縱向延伸的強度承載件4。在這里，織物覆蓋層(I)遮蓋全部齒面，包括齒底、齒頂和齒側面。圖5c)示出了一扁平傳送帶，該扁平傳送帶的織物覆蓋層(I)在內表面上限界。圖1至3示出了截段區域，這些截段區域相應于圖5中的虛線截段區域。
[0067]在實踐中，所述纖維固定造成所述傳送帶的運轉時間的顯著提高。所述傳送帶的這些特性因此保持長時間不改變。
[0068]例子/試驗
[0069]試驗一帶齒傳送帶。齒遮蓋部的所使用的織物是以經紗和緯紗的利用PA6.6的機織物；重量275g/m2 ；2x2織物編織樣式，織物伸展能力:80%，在20牛頓負載下，樣本寬度25mm0
[0070]首先將由厚度50 μ m的共聚酰胺制成的膜鋪設到所述機織織物上。該共聚酰胺的熔融范圍由制造商以Iio至120°C給出。該膜大致在所述熔融溫度之上在壓力下在一能加熱的砑光機中熔融到所述織物上。熱量和壓力被這樣地調節，使得所述織物直接接收熔融的材料。
[0071]在因此經浸潰的織物的冷卻之后將其翻轉，置入一傳送帶模具并且澆鑄聚氨酯。
[0072] 因此獲得的帶齒傳送帶的運轉時間與沒有浸潰的類似的傳送帶相比以2至3倍的系數提聞。
【權利要求】
1.力傳遞傳送帶，其具有:一由聚氨酯(PU；30)制成的下結構；一構造在所述下結構上的力傳遞區域(3);—與所述力傳遞區域的聚氨酯接觸的織物覆蓋層(I)，其特征在于，在所述織物覆蓋層(I)的內部中附加于織物材料有一具有80°C和145°C之間的熔點的熱塑性材料(TP ;22)，所述熱塑性材料在所述織物的一中間平面(15)內在該面上觀察基本上完全填充織物線(16)或織物纖維之間的中間空間，其中，所述力傳遞區域(3)的所述聚氨酯(30)通過所述熱塑性材料(22)限界地沒有完全穿過所述織物覆蓋層(I)。
2.根據權利要求1所述的力傳遞傳送帶，其特征在于，所述熱塑性材料(22)是一共聚酰胺。
3.根據權利要求1或2所述的力傳遞傳送帶，其特征在于，所述熱塑性材料(22)以熔入所述織物覆蓋層(I)中的方式存在，其中，至少所述織物覆蓋層(I)的面朝所述力傳遞區域(3)的鄰接的聚氨酯(30)的表面(12)實際上沒有所述熱塑性材料(22)。
4.根據權利要求1至3之一所述的力傳遞傳送帶，其特征在于，所述傳送帶是一扁平傳送帶、楔形傳送帶或帶齒傳送帶。
5.根據權利要求1至4之一所述的力傳遞傳送帶，其特征在于，所述織物覆蓋層(I)的織物是一機織物。
6.根據權利要求1至5之一所述的力傳遞傳送帶，其特征在于，所述織物覆蓋層(I)由人造纖維或人造纖維混合物制成或包含所述人造纖維或人造纖維混合物。
7.用于制造力傳遞傳送帶的方法，所述力傳遞傳送帶具有:一由聚氨酯(30)制成的下結構；一構造在所述下結構上的力傳遞區域(3);—與所述力傳遞區域(3)的所述聚氨酯(30)接觸的織物覆蓋層(I)，在所述方法中，所述聚氨酯(30)在所述織物覆蓋層(I)上成形，其特征在于，要么a)溶解或懸浮在溶劑中的熱塑性材料(22)被施加在所述織物覆蓋層(I)的一表面(11、12)上并進入所述織物覆蓋層(I)中，然后，所述溶劑利用熱量或不使用熱量地被蒸發或去除，要么b) —具有低于145°C的熔點的熱塑性材料(22)在固體狀態下施加到所述織物覆蓋層(I)的一表面(11、12)上，其中，所述熱塑性材料(22)由于熱量而被熔融，從而使得所述熱塑性材料進入所述織物覆蓋層(I)的織物結構中直至一按實驗預先確定的深度，并且，將所述聚氨酯(30)施加到因此根據a)或b)被準備的織物覆蓋層(I)上并起反應，其中，所述聚氨酯進入所述織物覆蓋層的鄰接的表面(12)中，而沒有完全穿過所述織物覆蓋層(I)。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，由所述熱塑性材料(22)制成的膜(2)面式地鋪設到所述織物覆蓋層(I)上并在熱量下進一步優選在壓力下被熔入。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述熱塑性材料(22)是一共聚酰胺，優選地具有80至145°C之間的熔點、優選90°C和135°C之間的熔點、進一步優選100°C和135°C之間的熔點、特別優選100°C和130°C之間的熔點。
10.根據權利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述熱塑性材料(22)的重量的至少50%進入所述織物覆蓋層(I)的織物結構中，以便優選地以直至200g/m2的單位面積重量在所述織物覆蓋層(I)中存在。
11.根據權利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述熔入以如下方式來執行，即，所述熱塑性材料(22)的最高濃度在所述織物覆蓋層(I)的一中間平面(15)中出現。
12.根據權利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，所述織物覆蓋層(I)的所述織物的線(16)或細絲以減少摩擦的方式來裝備。
13.傳送帶織物，其用于應用作為在一根據權利要求1至6之一所述的力傳遞傳送帶中的織物覆蓋層(I)，其特征在于，所述織物是一人造纖維織物，必要時具有其它纖維的夾雜物；所述織物除了織物纖維的材料外附加包含處于織物線(16)或織物纖維之間的中間空間中的和/或作為所述織物線(16)或織物纖維的覆層的一熱塑性材料(22)，所述熱塑性材料(a)在一個或兩個織物表面(11、12)上實際上不存在，而所述熱塑性材料在所述織物的表面(11、12)之間的一中間平面(15)中的濃度最大，或，所述熱塑性材料(b)在所述織物的一個表面(11、12)處和上存在并且至少50%重量百分比地進入所述織物覆蓋層(I)中。
14.根據權利要求13所述的傳送帶織物，其特征在于，所述熱塑性材料(22)是一共聚酰胺。
15.根據權利要求13或14所述的傳送帶織物，其特征在于，所述織物纖維或織物線(16)以減少摩擦的方 式裝備。
16.根據權利要求13至15之一所述的傳送帶織物，其特征在于，所述織物包含PTFE纖維。
【文檔編號】F16G5/10GK104024686SQ201280062896
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年12月17日 優先權日:2011年12月20日
【發明者】D·P·吉布森 申請人:阿茨合眾有限及兩合公司