止回閥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種止回閥，其具有閥套(42)和在所述閥套中可運動的密封體(10)，所述閥套包括閥座(38)和流動開口，所述密封體包括凸起的密封面(34)，其中，所述凸起的密封面配置在所述密封體的頭端，并且所述止回閥包括引導裝置，其用于在閥套中軸向引導所述密封體，使得所述密封面總是面對所述閥座，并且鎖定元件(46)通過所述流動開口被插入到所述閥套中并且被固定在其中，使得所述鎖定元件限制所述密封體在所述閥套中的運動。
【專利說明】止回閥【技術領域】
[0001]本發明涉及止回閥，其具有包括閥座和流動開口的閥套和在閥套中可運動的密封體,并且密封體包括凸起的密封面。
【背景技術】
[0002]已知使用用于流體或者氣體的止回閥，其包括在管中用作密封元件的球，為此，密封球在閥體內在閥座和鄰接件之間可自由運動。鄰接件通常由柱形銷形成，該柱形銷固定密封球，防止其落出閥體。止回閥的功能是允許沿著流動方向的介質流動，并且阻止沿著相反的方向的介質流動。沿著所需的向前方向，由于介質的壓力，密封球例如被壓出閥座，所以止回閥打開并且允許介質通過閥體。如果介質沿著密封方向流動，那么密封球被介質的流動壓力或者被恢復力壓進密封座中，由此閥閉合并且防止介質通過閥體。使密封球被壓進閥座中的恢復力例如由抵靠閥體的彈簧元件提供。
[0003]提到的這種類型的止回閥的主要缺陷是當介質通過閥體時，通過密封球的自由旋轉以及湍流渦旋導致的密封球的密封表面的磨損。特別是，這可能導致密封表面的不對稱磨損并且由此導致密封球在閥座中的彎曲定位。相應地，這導致了閥的不希望的泄漏。作為另一個缺陷，污染物或者生物膜停留在密封面上(例如，由載有粒子的流動介質或者經過長的停用時間周期引起的)，導致當密封球旋轉時，密封面在閥座中的彎曲定位，并且因此也導致了閥的不希望的泄漏。
[0004]作為另一缺陷，由于密封球在閥體中的旋轉和湍流渦旋，流動介質的能量的實質部分被轉化成密封球的動能和這種類型的止回閥的熱量。因此，附加的泵取能量必須被專門用于介質的推進。
【發明內容】
[0005]本發明的根本問題是提供一種上述類型的止回閥，其具有小的磨損、改善的密封效果和提高的流動特性。
[0006]該問題通過本發明的權利要求1的主題來解決。在從屬權利要求中、說明書中和附圖中給出了有利的實施例。
[0007]根據本發明，止回閥設置有閥套和在所述閥套中可運動的密封體，所述閥套包括閥座和流動開口，所述密封體包括凸起密封面，其中，凸起密封面配置在密封體的頭端，并且，止回閥包括引導裝置和鎖定元件，引導裝置用于在閥套中軸向引導密封體，使得密封面總是面對閥座，鎖定元件通過流動開口被插入到閥套中并且被固定在其中，使得鎖定元件限制密封體在閥套中的運 動。
[0008]由于在密封體的頭端處的彎曲的密封面，介質圍繞密封體的流動被特別地改善。采用如此形成的密封面，從流動的介質中所抽取的流動能量特別小。
[0009]在另一方面，采用這樣的彎曲密封面，能夠實現密封體在閥座中的特別好的密封配合。也可想到的是，密封面的一部分或者密封體的頭端被形成為圓錐狀或者帶尖。不限制密封效果的情況下，密封面在區域部分上可以是平坦的。密封面至少這樣形成:在閥的閉合位置時，密封面與閥座互相配合，使得閥關閉介質通過閥體的通路。特別是，密封面也可以這樣形成:使得僅有與閥座配合的部分具有曲率。彎曲的形式還具有的優勢是:密封面也可密封地被壓入到稍微傾斜的密封體的閥座中。密封面可形成為半球形，或者特別是形成為局部半球形。
[0010]用于軸向引導密封體的引導裝置保證密封面總是面對閥座。為了軸向引導，密封體在閥套中特別是沿著其縱軸的方向被引導。密封體的縱軸因而總是基本平行于閥套的縱軸排布。縱軸的基本平行排布意味著引導裝置以這樣的方式被設計:密封體在閥套中的傾斜完全地或者大部分地被防止。這具有如下有益的效果:密封面在它在閥體中運動的過程中不會摩擦閥套的內壁。因此，在止回閥的使用壽命期間，在密封面上的磨損被顯著降低。
[0011]引導裝置具有進一步的效果:防止了密封體在流動的介質中的旋轉和湍流漩渦，并且因而保存了流動能量。與形成為球形的密封體比較，根據本發明的密封體被特別地形成，由此提供了介質通過止回閥的實質上改進的流動性。這例如可以通過使配置在密封體的外壁上的凹槽和脊沿著介質的流動方向排布來實現。
[0012]在優選的實施例中，止回閥包括彈簧元件，其在密封體上施加力，使得密封體被壓入到閥座中。優選地，彈簧元件被支撐在鎖定元件上。
[0013]進一步優選地，鎖定元件是環形。鎖定元件也能由支柱元件的支撐形成，所述支柱元件例如被配置成星狀并且中央被連接。特別是，鎖定元件具有與止回閥的流動開口的形狀互補的外部形狀。環形元件具有至少一個凹陷，介質可流動通過該凹陷。凹陷特別可以是開口，其被環形形狀所限制。通過選擇凹陷的截面和截面面積，能夠調節止回閥的流動特性。
[0014]為了在閥套中附接鎖定元件，它從外部被插入到其中。在插入的過程中，鎖定元件彈性變形。鎖定元件可通過搭扣連接被保持在閥套中，意思是，它特別可被夾進閥套中的凹槽中。用于接收鎖定元件的凹槽可以周向地被嵌入到閥套的內壁中。代替凹槽的是，也可以設置有突出于內壁的緊固脊，以形成圓周閉鎖通道。為了將鎖定元件保持在閥套中，也可提供安裝突起，其配置在閥套的內側。可選地，例如也能使得鎖定元件通過焊接連接(例如摩擦或者超聲焊接連接)或者通過粘附連接被保持在閥套中。
[0015]在一個實施例中，密封體在其外側包括沿著圓周方向分布的翼狀肋。特別是，肋可形成為長方形突起，其沿著圓周分布并且沿著縱向被配置在密封體上，并且相對于密封體的縱軸徑向向外突出。特別是，三個長方形肋可配置在密封體上并在其圓周上均勻分布。在第一方式下，肋使圍繞密封體流動的介質被優化引導。在雙功能下，肋可設置為間隔元件，使得密封體在閥套中被保持在中心的位置。此外，肋可形成為使得密封體被支撐靠在閥套的內壁上并且在閥套中沿著它的縱向被引導。
[0016]在另一實施例中，引導裝置包括翼狀肋，其中，所述肋抵靠在閥套的內壁上，使得密封體沿著軸向被引導它的運動。閥套的內壁從而也是引導裝置的一部分。
[0017]根據另一實施例，引導凹槽配置在閥套的內壁上，翼狀肋在其中被引導。引導凹槽防止密封體在閥套中運動期間圍繞它的軸線旋轉。因此，引導凹槽提供了扭轉保護。該引導也導致了密封體的穩定性，并且，特別是可防止密封體的流致變平(flow inducedflatter)。[0018]優選地，密封體包括柱形腔，其在密封體的腳端具有開口。腔特別可具有圓柱體形狀。可選地，腔可具有矩形或者三角形的外部形狀。其他的可選實施例也是可以想到的。
[0019]在另一實施例中，鎖定元件包括柱形引導元件，其沿著其軸向延伸進入密封體的腔中。引導元件延伸進入密封體的腔中，使得引導元件的縱軸和腔的縱軸互相平行排布和/或互相疊合。引導元件可形成為與腔互補。特別是，引導元件可具有中空柱體的形狀。
[0020]在一個實施例中，引導裝置包括引導元件和密封體的柱形腔，其中，腔的內側抵靠引導元件的外側，使得密封體沿著引導元件在軸向上被引導其運動。也可以想到突起、脊或者凹槽設置在腔的內側和/或引導元件的外側，通過其密封體沿著引導元件被引導。
[0021]引導元件可設置有一個或者多個壓力均等化開口，其允許在引導元件中的壓力均等化。當引導元件被精密地安裝在密封體的腔中并且密封體在閥套中運動時，那么特別需要壓力均等化。
[0022]優選地，彈簧元件被配置在引導元件中，其支撐密封體，使其抵靠鎖定元件，并且在密封體上施加力，將密封面壓入到閥座中。彈簧元件特別可以是螺旋彈簧。因為彈簧元件被配置在延伸進入腔中的引導元件上，所以流動通過止回閥的介質不會沿著彈簧元件流動。這使得可能會由磨蝕的(abrasive)或者腐蝕的介質引起的彈簧的腐蝕和磨損的大大降低。
[0023]另外優選地，密封體包括至少一個通道開口，由此，在止回閥的閉合狀態下，氣體或者流體可流動通過通道開口。例如軸向通孔形式的通道開口，其優選地被配置在密封面上。通過在閥套中軸向引導密封體，密封面總是面對閥座。這保證了在閉合止回閥的情況下，介質可總是沿著止回閥的閉塞方向流動通過通道開口。因此，可以通過軸向引導防止密封體相對于閥座的不對齊，這種不對齊會阻止介質通過通道開口的倒流。
[0024]在一個實施例中，閥套、密封體和鎖定元件由相同的材料制成。這具有在密封體在閥套中運動的過程中減少密封體的磨損的優點。通過對止回閥的部件使用單一材料，也能降低止回閥的生產成本。
[0025]在另一優選的實施例中，閥套、密封體和鎖定元件通過注射注模(injectionmolding)制成。這種制造方法保證快速、節約成本且同時高精度地生產止回閥。
[0026]優選地，閥套的流動開口包括流動表面，其中，流動表面沿著流動方向配置在閥座的軸向后部，并且流動開口沿著流動表面的開口截面沿著流動方向穩定增加。流動表面特別可具有S形輪廓。也可以想到，流動表面可具有完全或者部分的圓錐形的或者錐體狀的形式。這種設計提高了閥套的流動開口的流動特性。流動表面允許介質沿著閥套的內表面的層流。可避免壓力損失。
[0027]在另一優選實施例中，拱形凸起配置在密封體的腳端。另外或者可選地，該凸起可以是錐形。例如，可想到圓錐形或者錐體狀形式。采用這種類型的端段(end section)，可以防止密封體后方的流動分離。特別有利的是，通過這種流動適應形式，可以防止止回閥中的湍流。拱形的端段可進一步具有橫向設置的凹陷，其例如用于節約材料或者減輕重量。
[0028]根據優選的實施例,鎖定元件包括領狀突起,其在鎖定元件的一側上沿著軸向延伸。優選地，突起被在其圓周上均勻分布的凹陷中斷。通過領狀突起可以避免在閥套中由鎖定元件形成邊緣，因而可以獲得通過閥套的更好的流動。為了改善流動引導，突起可以是圓的。也可考慮圓錐形或者斜面形輪廓的突起。[0029]優選地，鎖定元件在它的環形開口的區域上具有增加的面積或者增加的材料厚度。這一方面允許提高在將鎖定元件插入到閥套中時向鎖定元件的動力傳輸。另一方面，通過提高的動力傳輸以及增加的工具接合表面，使得具有插入的鎖定元件的閥套插入到軟管或者管子中也更容易。增加的面積優選的是封閉的環形表面，其從鎖定元件的外周徑向向內延伸。
[0030]本發明也涉及用于汽車的管道系統，其中，根據本發明的止回閥被壓入到管道系統中。管道系統特別地可以是剛性或者撓性的塑料或者金屬管。但是，管道系統也可以是撓性軟管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]本發明的實施例在下面參照附圖進行說明。所示出的為:
[0032]圖1a是根據本發明的根據第一實施例的止回閥的密封體的第一立體圖，
[0033]圖1b是圖1a的密封體的第二立體圖，
[0034]圖1c是圖1a的密封體的第三立體圖，
[0035]圖2a是根據本發明的止回閥的閥套沿著向前方向的第一平面圖，
[0036]圖2b是圖2a的閥套沿著與向前方向相反方向的第二平面圖，
[0037]圖3a是圖2a的閥套的第一截面圖，
[0038]圖3b是圖2a的閥套的第二截面圖，
[0039]圖4a是根據本發明根據第一實施例的止回閥的鎖定元件的立體圖，
[0040]圖4b是具有插入的鎖定元件的圖2a的閥套沿著與向前方向相反方向的平面圖，
[0041]圖5a是具有插入的密封體的圖2a的閥套的截面圖；
[0042]圖5b是圖2a的閥套的側視圖，
[0043]圖6a是根據本發明根據第二實施例的止回閥的密封體的第一立體圖，
[0044]圖6b是圖6a的密封體的第二立體圖，
[0045]圖7a是根據本發明根據第二實施例的止回閥的鎖定元件的第一立體圖，
[0046]圖7b是圖7a的鎖定元件的第二立體圖，
[0047]圖2b是圖2a的閥套沿著與向前方向相反方向的第二平面圖，
[0048]圖3a是圖2a的閥套的第一截面圖，
[0049]圖3b是圖2a的閥套的第二截面圖，
[0050]圖4a是根據本發明根據第一實施例的止回閥的鎖定元件的立體圖，
[0051]圖4b是具有插入的鎖定元件的圖2a的閥套沿著與向前方向相反方向的平面圖，
[0052]圖5a是具有插入的密封體的圖2a的閥套的截面圖；
[0053]圖5a是圖2a的閥套的側視圖，
[0054]圖6a是根據本發明根據第二實施例的止回閥的密封體的第一立體圖，
[0055]圖6b是圖6a的密封體的第二立體圖，
[0056]圖7a是根據本發明根據第二實施例的止回閥的鎖定元件的第一立體圖，
[0057]圖7b是圖7a的鎖定元件的第二立體圖，
[0058]圖7c是具有插入的鎖定元件的圖2a的閥套沿著與向前方向相反方向的平面圖，
[0059]圖8是具有插入的鎖定元件的圖2a的閥套的截面圖，[0060]圖9a是圖2a的閥套的立體圖，以及
[0061]圖9b是圖2a的閥套的立體圖，
[0062]圖1Oa是圖2a的閥套的截面圖，
[0063]圖1Ob是圖2a的閥套的立體圖，
[0064]圖1Oc是圖2a的閥套沿著與向前方向的軸向相反方向的平面圖，
[0065]圖11是圖1a的密封體的立體圖，
[0066]圖12a是圖4a的鎖定元件的立體圖，
[0067]圖12b是圖12a的鎖定元件的平面圖。
【具體實施方式】
[0068]在圖la-c中的密封體10具有水滴形的基體12。半圓密封面34配置在密封體10的頭端上。圓柱腔30形成在密封體10的中央，沿著密封體10的縱向定向，在頭端由密封面34限定并且在密封體10的腳端開放進入圓形開口中，該開口對應于腔30的截面。通孔形式的泄漏通道22中央配置在密封面上，并且沿著密封體10的縱向延伸進入腔30中。流動凹槽18沿著密封體的縱向定向被配置在密封體10上，在密封體的圓周上分布。在流動凹槽18之間，引導翼14沿著密封體10的圓周配置。圓的翼肩16形成在引導翼14的上端上。
[0069]在圖2a中的閥套具有圓柱形外形。密封體10被插入到閥套中。密封面34抵靠在閥座38上。腔膛22中央配置在密封面34上。
[0070]在圖2b的閥套中，插入有密封體10。在密封體10的腳端，鎖定元件46被壓入到閥套中。密封體以其腳26立在鎖定元件上。
[0071]在圖3a和3b中的根據本發明的止回閥顯示為處于打開位置。密封體10以其腳26立在鎖定元件46上。在閥座38和密封面34之間的空間形成了止回閥的開口。
[0072]圖4a示出了環形設計的鎖定元件46。圖4b示出了處于夾入位置的圖4a的鎖定元件46。
[0073]在圖5a中，根據本發明的止回閥顯示為處于閉合位置。密封體10包括圓柱腔30。閥入口 62位于止回閥的第一端。閥出口 66位于另一端。在閥出口 66處，插入的鎖定元件46被夾入到在閥套42的內壁上的底切56中。延伸進腔30的中空柱形引導元件50中央配置在鎖定元件46上。密封面34被壓入到閥座38中，因而密封閥入口 62。圖5b以側視圖示出了閥套42。在閥入口 62和出口 66的區域，傾斜的按壓表面配置在閥套42的外邊緣上。按壓表面70便于止回閥插入到管子或者軟管中。
[0074]圖6a和6b示出了具有塞形主體的軸對稱密封體10。在密封體10的頭端上的密封面34是曲線半球。在密封面34的后面，密封體10的殼體表面沿著其腳端的方向大約呈錐形地逐漸變細。密封體成形為流動最優化。圖7a和7b示出了鎖定元件46的立體圖。圖7c示出了在閥套42中處于夾入狀態的圖7a和7b的鎖定元件46。壓力均等化開口 54內嵌于引導元件50的底部中。保持支柱58使得引導元件50被保持在環形的鎖定元件46的底部的中央。保持支柱58像輪福一樣從引導兀件50徑向向外延伸。
[0075]圖8以截面圖示出了具有圖6a和6b的密封體10的圖2a的閥套42。彈簧74被配置在引導元件50的腔中，沿著軸向延伸進入密封體10的腔30中。彈簧被支撐在鎖定元件46上并且將包括密封面34的密封體10壓入到閥座38中。
[0076]圖9a和9b以立體圖示出了圖2a的閥套42，其不帶有密封體和鎖定元件。錐形表面形成在閥入口 62處，采用該錐形表面，流動介質可被引導進入止回閥中。
[0077]圖1Oa至IOc示出了圖2a至3b的閥套42。圖1Oa以從側面看的截面圖示出了閥套42。與圖2a至3b的閥套42形成對比，流動表面40形成在流動開口中。沿著該流動表面40，流動開口的截面在閥座38的軸向后部的節段朝向閥套42的腳端增加。流動表面40的輪廓稍微彎曲，使得從閥座38到閥套42的內壁形成平滑過渡。流動開口具有提高的流動特性。
[0078]圖1Ob和IOc以立體圖和軸向的平面圖示出了閥套42。該閥套42包括三個引導凹槽76，其圍繞閥套42的圓周均勻分布，并且沿著軸向在其內壁上直線延伸。每個引導凹槽76由沿著軸向在閥套42的內壁上直線延伸的兩個長方形脊形成并由其封閉。
[0079]三個引導槽口 77形成在閥套的腳端，與引導凹槽76對齊。引導槽口 77對應于在圖12a中示出的鎖定元件46的引導舌84。引導槽口 77和引導舌84被用于當鎖定元件46被插入到閥套42中時的鎖定元件46的對齊。
[0080]圖11示出了圖1a至Ic的密封體10，其不帶有流動凹槽18，并且沒有通道開口22。在其腳端，密封體10進一步地被設置有拱形凸起78。引導翼14的翼肩16朝向密封體10的外殼體表面近似傾斜地逐漸縮小。分別通過肩16的近似傾斜的形狀和拱形凸起78，密封體10具有流動優化的特性。
[0081]圖12a和12b示出了圖4a的鎖定元件46。鎖定元件46還設置有周向配置的領狀突起80，其在鎖定元件46的一側上沿著軸向延伸。領狀突起80被沿著圓周方向均勻分布的三個凹陷82中斷。三個引導舌84被配置在鎖定元件的外周表面上，當鎖定元件46被插入到閥套42中時，其與凹陷82對齊。密封體10適于用其腳26立在凹陷82中。在86處，示出了鎖定元件46的封閉的環形表面，其從鎖定元件的外周徑向向內延伸。
[0082]附圖標記列表
[0083]10密封體
[0084]12密封體的基體
[0085]14引導翼
[0086]16 翼肩
[0087]18流動凹槽
[0088]22通道開口
[0089]26 腳
[0090]30 腔
[0091]34密封面
[0092]38 閥座
[0093]40流動表面
[0094]42 閥套
[0095]46鎖定元件
[0096]50引導兀件
[0097]54壓力均等化開口[0098]56用于鎖定元件的夾持凹槽
[0099]58保持支柱
[0100]62閥入口
[0101]66閥出口
[0102]70按壓表面
[0103]74彈簧元件
[0104]76引導凹槽
[0105]77引導槽口
[0106]78拱形端段
[0107]80領狀突起
[0108]82凹陷
[0109]84引導舌
[0110] 86鎖定元件的環形表面
【權利要求】
1.一種止回閥，具有閥套(42)和在所述閥套(42)中可運動的密封體(10)，所述閥套(42)包括閥座(38)和流動開口，所述密封體(10)包括凸起的密封面(34)，其特征在于: -所述凸起的密封面(34)配置在所述密封體(10)的頭端，并且 -所述止回閥包括引導裝置，其用于在所述閥套(42)中軸向引導所述密封體(10)，使得所述密封面(34)總是面對所述閥座(38)，并且 -鎖定元件(46)通過所述流動開口被插入到所述閥套(42)中，并且被固定在其中，使得所述鎖定元件(46)限制所述密封體(10)在所述閥套(42)中的運動。
2.根據權利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述止回閥包括彈簧元件(74)，其向所述密封體(10)施加力，使得所述密封體(10)被壓入到所述閥座(38)中。
3.根據權利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述彈簧元件(74)被支撐在所述鎖定元件(46)上。
4.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述鎖定元件(46)被形成為環形。
5.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述鎖定元件(46)通過搭扣連接被保持在所述閥套(42)中。
6.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述密封體(10)包括在其外側沿著圓周方向分布的翼狀肋(14)。
7.根據權利要求6所述的止回閥，其特征在于，所述引導裝置包括所述翼狀肋(14)，其中，所述肋(14)抵靠在所述閥套(42)的內壁上，使得所述密封體(10)沿著軸向被引導其運動。
8.根據權利要求6或者7之一所述的止回閥，其特征在于，引導凹槽(67)被配置在所述閥套(42)的內壁上，所述翼狀肋在其中被引導。
9.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述密封體(10)包括柱形腔(30)，其在所述密封體(10)的腳端處具有開口。
10.根據權利要求9所述的止回閥，其特征在于，所述鎖定元件(46)包括柱形引導元件(50)，其沿著它的軸向延伸進入所述密封體(10)的所述腔(30)中。
11.根據權利要求10所述的止回閥，其特征在于，所述引導裝置包括所述引導元件(50)和所述密封體(10)的所述柱形腔(30)，其中，所述腔(30)的內側抵靠所述引導元件(50)的外側，使得所述密封體(10)沿著所述引導元件(50)在軸向上被引導其運動。
12.根據權利要求10或者11之一所述的止回閥，其特征在于，所述引導元件(50)是中空柱形，并且彈簧元件(74)被配置在所述引導元件(50)中，所述彈簧元件(74)支撐所述密封體(10)使其靠在所述鎖定元件(46)上，并且在所述密封體(10)上施加力，將所述密封面(34)壓入所述閥座(38)中。
13.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述密封體(10)包括至少一個通道開口 22，使得在所述止回閥處于閉合狀態時，氣體或者流體能流動通過所述通道開□。
14.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述閥套(42)、所述密封體(10)和所述鎖定元件(46)由相同的材料制成。
15.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述閥套(42)、所述密封體(10)和所述鎖定元件(46)通過注射注模法被制造。
16.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述閥套(42)的所述流動開口包括流動表面(40)，其中，所述流動表面(40)被配置在沿著流動方向的所述閥座(38)的軸向后部，并且沿著所述流動表面(40)，所述流動開口的截面沿著流動方向穩定地增加。
17.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，拱形凸起(76)配置在所述密封體(10)的腳端。
18.根據前述權利要求之一所述的止回閥，其特征在于，所述鎖定元件(46)包括領狀突起(80)，其在所述鎖定元件(46)的一側上沿著軸向延伸，其中，所述突起(80)特別可由均勻分布在圓周方向上的凹陷(82)中斷。
19.一種用于汽車的管道系統，其特征在于，根據前述權利要求之一的止回閥被壓入到所述管道系統中。
【文檔編號】F16K27/02GK103975183SQ201280060012
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2011年12月9日
【發明者】邁克·麥鮑姆, 約翰尼斯·荷比馳 申請人:伊利諾斯工具制品有限公司