專利名稱：一種納米復合電鍍自潤滑軸套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自潤滑軸套，特別是一種納米復合電鍍自潤滑軸套。
背景技術：
軸套是機械設備中廣泛采用的機械零件，因其與軸的相對運動，通常以磨損形式失效。為提高軸套的使用壽命，長久以來，人們采取了多種辦法，如采用中碳鋼或中碳合金鋼表面淬火，采用低碳鋼或低碳合金鋼滲碳后淬火，采用氮化鋼氮化，也有采用電鍍鉻、電鍍鎳或鎳磷合金等電鍍手段，其目的是提高軸套內孔的硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。除上述這些從提高軸套內孔的硬度出發提高軸套的使用壽命外，也有采用銅合金、錫基軸承合金等軟質材料制作軸套的，希望發揮軟質材料的自潤滑性來提高軸套的使用壽命。上述朝兩個方向所采取技術手段，對提高軸套的使用壽命均有明顯的效果。但兩個方向都是顧此失彼，前者強調硬度，抗磨，但沒自潤滑性，一旦潤滑措施失靈或一些無法實現潤滑的位置，使用壽命大打折扣；后者雖然具有自潤滑性，但畢竟自身硬度太低，不抗磨，總體使用壽命也不夠理想。基于上述現有技術軸套使用壽命低的缺點，研發一種既有較高的硬度又有自潤滑性的軸套，適應人們對機械設備更長使用壽命的期待，從而實現節能減排之重任，非常迫切和必要。
發明內容為了解決現有存在的上述技術問題，提供了一種納米復合電鍍自潤滑軸套。不僅硬度高，還有自潤滑性，既抗磨又減磨，延長使用壽命。本實用新型采用的技術方案是:該納米復合電鍍自潤滑軸套，是在軸套本體內孔上電鍍一層納米復合電鍍層。所述軸套本體材質為45鋼，ICr 13或2Cr 13鋼，該材質在納米復合電鍍前經調質熱處理。所述納米復合電鍍層基體材料為鎳磷合金。所述軸套內孔納米復合電鍍層中有納米級硬質相和自潤滑相，硬質相是碳化硅，三氧化二鉻或二氧化硅；自潤滑相是石墨，二硫化鑰，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。電鍍層厚度控制在0.03 0.08mm,電鍍后時效處理，硬度控制在50(T600HV。該納米復合電鍍自潤滑軸套，不僅硬度高，還有自潤滑性，既抗磨又減磨，能適應科技飛速發展的今天人們對機械設備更長使用壽命的期待，使用壽命與常規技術軸套相比提高廣3倍，從而實現節能減排之重任。
圖1為納米復合電鍍自潤滑軸套結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例。該納米復合電鍍自潤滑軸套，在軸套本體I內孔上電鍍一層納米復合電鍍層2。電鍍層2中含硬質相3和自潤滑相4。軸套本體材質可取45鋼，ICr 13或2Cr 13鋼，上述材質在納米復合電鍍前經調質熱處理。電鍍液基本配方是鎳磷合金為基體材料的電鍍液，鍍液中添加有納米級硬質粉料和自潤滑粉料，硬質粉料可取碳化硅，三氧化二鉻，或二氧化硅；自潤滑粉料可取石墨，二硫化鑰，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。硬質粉料和自潤滑粉料加入量均可按5 20克/升掌握。電鍍層厚度控制在.03、.08mm范圍內的任一值；電鍍后時效處理，硬度控制在50(T600HV范圍內的任一值。
權利要求1.一種納米復合電鍍自潤滑軸套，其特征是:所述軸套內孔有納米復合電鍍層。
2.根據權利要求1所述納米復合電鍍自潤滑軸套，其特征是:所述納米復合電鍍層基體材料為鎳磷合金。
3.根據權利要求2所述納米復合電鍍自潤滑軸套，其特征是:所述納米復合電鍍層厚度為 0.03 0.08mm。
4.根據權利要求2所述納米復合電鍍自潤滑軸套，其特征是:所述納米復合電鍍層硬度為500 600HV。
5.根據權利要求1所述納米復合電鍍自潤滑軸套，其特征是:所述軸套本體材質為45鋼、ICr 13 或 2Cr 13 鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種納米復合電鍍自潤滑軸套。該自潤滑軸套，是在軸套本體內孔上電鍍一層納米復合電鍍層。該納米復合電鍍層中有納米級硬質相和自潤滑相，硬質相是碳化硅，三氧化二鉻或二氧化硅；自潤滑相是石墨，二硫化鉬，聚四氟乙烯，或六方氮化硼。電鍍層厚度控制在0.03~0.08mm，電鍍后時效處理，硬度控制在500~600HV。該納米復合電鍍自潤滑軸套，不僅硬度高，還有自潤滑性，既抗磨又減磨，能適應科技飛速發展的今天人們對機械設備更長使用壽命的期待，使用壽命與常規技術軸套相比提高1~3倍，從而實現節能減排之重任。
文檔編號F16C33/12GK203051498SQ201220737868
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者馮力, 張進, 宋君廣, 馬林, 劉墨 申請人:世林(漯河)冶金設備有限公司