專利名稱：一種車用防松螺母的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車部件技術領域，具體涉及一種用于汽車上的防松螺母。
背景技術：
當道路條件和裝載條件比較惡劣時，車輛的車輪螺母、推力桿螺母、U型螺栓螺母等，由于先天性放松結構不足，易于松動，大大降低了車輛的使用功能，而且存在安全隱患。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不易松動、多次拆裝不會降低放松性能的車用防松螺母。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種車用防松螺母，其特征在于:包括螺母和法蘭墊圈，螺母下端設有螺母收口，螺母收口呈圓錐形；法蘭墊圈下端為墊圈通孔，墊圈通孔連通其上方的法蘭墊圈錐形孔，法蘭墊圈錐形孔呈與螺母收口對應的錐形，法蘭墊圈的錐形孔的錐度大于螺母收口的錐度；螺母收口的錐底比法蘭墊圈錐形孔的錐底大，螺母收口的錐頂比法蘭墊圈錐形孔的錐頂小；螺母收口上設有張緊槽，使螺母收口上端的厚度變薄，可使收口力度降低；螺母收口下端均勻設有至少兩道伸縮切槽，螺母收口時伸縮片向內靠攏，螺母旋松時，伸縮片向兩側回彈。進一步地，所述螺母與螺母收口為一體結構，采用一體成型制成。進一步地，法蘭墊圈錐形孔的錐度比螺母收口的錐度大3度。工作原理:利用錐度夾具鎖緊原理，當螺母擰緊時，具有的錐度螺母收口因伸縮切槽的作用產生徑向壓縮，由間隙配合狀態轉化為過盈配合狀態，使得螺母牢固地鎖定在螺栓上。本實用新型由于利用了錐度夾具鎖緊原理，當螺母擰緊時，具有的錐度螺母收口因伸縮切槽的作用產生徑向壓縮，使得螺母牢固地鎖定在螺栓上，其放松性能可靠，多次拆裝而不會降低放松性能，克服了傳統螺母在震動條件下易于自松缺陷，使汽車的正常使用和安全性能得到更大的保障。
圖1為螺母平面結構示意圖；圖2為法蘭墊圈平面結構示意圖；圖3為本實用新型平面結構示意圖。圖中，I為螺母，2為法蘭墊圈，3為螺母收口，4為伸縮切槽，5為張緊槽，6為墊圈通孔。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述車用防松螺母，包括螺母I和法蘭墊圈2，螺母I下端設有螺母收口 3，螺母收口呈3圓錐形；法蘭墊圈2下端為墊圈通孔6，墊圈通孔6連通其上方的法蘭墊圈2錐形孔，法蘭墊圈2錐形孔呈與螺母收口 3對應的錐形，法蘭墊圈2的錐形孔的錐度大于螺母收口 3的錐度；螺母收口 3的錐底比法蘭墊圈2錐形孔的錐底大，螺母收口 3的錐頂比法蘭墊圈2錐形孔的錐頂小；在本實施例中，螺母收口 3錐底比墊圈通孔6錐底大1.2mm，螺母收口 3錐頂比法蘭墊圈2錐頂小1.9mm ;螺母收口 3上設有張緊槽5，使螺母收口 3上端的厚度變薄，可使收口力度降低；螺母收口 3下端均勻設有至少兩道伸縮切槽4，螺母I收口時伸縮片向內靠攏，螺母I旋松時，伸縮片向兩側回彈。所述螺母I與螺母收口 3為一體結構，采用一體成型制成。法蘭墊圈2錐形孔的錐度比螺母收口 3的錐度大3度，如本實施例中螺母收口 3收口前的角度是60度，收口后是63度。工作原理:利用錐度夾具鎖緊原理，當螺母I擰緊時，具有的錐度螺母收口 3因伸縮切槽4的作用產生徑向壓縮，由間隙配合狀態轉化為過盈配合狀態，使得螺母I牢固地鎖定在螺栓上。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，并不限制本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.一種車用防松螺母，其特征在于:包括螺母和法蘭墊圈，螺母下端設有螺母收口，螺母收口呈圓錐形；法蘭墊圈下端為墊圈通孔，墊圈通孔連通其上方的法蘭墊圈錐形孔，法蘭墊圈錐形孔呈與螺母收口對應的錐形，法蘭墊圈的錐形孔的錐度大于螺母收口的錐度；螺母收口的錐底比法蘭墊圈錐形孔的錐底大，螺母收口的錐頂比法蘭墊圈錐形孔的錐頂小；螺母收口上設有張緊槽，螺母收口下端均勻設有至少兩道伸縮切槽。
2.根據權利要求1所述的車用防松螺母，其特征在于:所述螺母與螺母收口為一體結構，采用一體成型制成。
3.根據權利要求1所述的車用防松螺母，其特征在于:法蘭墊圈錐形孔的錐度比螺母收口的錐度大3度。
專利摘要本實用新型公開了一種車用防松螺母，包括螺母和法蘭墊圈，螺母下端設有螺母收口，螺母收口呈圓錐形；法蘭墊圈下端為墊圈通孔，墊圈通孔連通其上方的法蘭墊圈錐形孔，法蘭墊圈錐形孔呈與螺母收口對應的錐形，法蘭墊圈的錐形孔的錐度大于螺母收口的錐度；螺母收口的錐底比法蘭墊圈錐形孔的錐底大，螺母收口的錐頂比法蘭墊圈錐形孔的錐頂小；螺母收口上設有張緊槽；螺母收口下端均勻設有至少兩道伸縮切槽。本實用新型由于利用了錐度夾具鎖緊原理，當螺母擰緊時，具有的錐度螺母收口因伸縮切槽的作用產生徑向壓縮，使得螺母牢固地鎖定在螺栓上，克服了傳統螺母在震動條件下易于自松缺陷，使汽車的正常使用和安全性能得到更大的保障。
文檔編號F16B37/00GK202971520SQ20122070781
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者洪祖煜 申請人:優必勝(福建)機械工業有限公司