專利名稱：低負(fù)載型切斷蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
低負(fù)載型切斷蝶閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種低負(fù)載型切斷蝶閥，具體地說是一種針對(duì)公稱壓力低、需切斷工況開發(fā)的一種低負(fù)載切斷蝶閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化控制水平在不斷的提高，由此對(duì)過程控制中調(diào)節(jié)閥的可靠性、經(jīng)濟(jì)性的要求也在不斷的提高。這就對(duì)閥本體結(jié)構(gòu)也提出了更高的要求。在已有技術(shù)中，現(xiàn)有低負(fù)載蝶閥泄漏量大，不能滿足工況對(duì)泄漏等級(jí)要求。雙偏心蝶閥或三偏心蝶閥的將內(nèi)置襯套作為導(dǎo)向軸承，不能夠承受高溫，物料容易卡死，制造成本大，不利于客戶的選擇。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種低負(fù)載型切斷蝶閥，其能實(shí)現(xiàn)有效密封，同時(shí)耐磨性好、耐高溫，且所需扭距小、使用壽命長(zhǎng)，使用該低負(fù)載型切斷蝶閥能保證設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種低負(fù)載型切斷蝶閥，閥板安裝在閥體中，特征是:閥體包括具有填料函的第一套筒、第二套筒，所述填料函內(nèi)設(shè)置有填料組件，所述填料組件外側(cè)設(shè)置填料壓板，所述填料壓板通過螺桿和鎖緊螺母鎖緊固定在第一套筒、第二套筒端部；閥體上設(shè)置第一軸孔、第二軸孔，所述第一軸孔、第二軸孔分別貫穿第一套筒、第二套筒，所述第一軸孔內(nèi)設(shè)置閥桿，所述第二軸孔內(nèi)設(shè)置從動(dòng)軸，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)腔中，閥板上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接閥桿、從動(dòng)軸。[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體第一套筒、第二套筒外圈焊接法蘭，所述法蘭端面外圓上焊接上軸承座、下軸承座，所述上軸承座、下軸承座端面分別設(shè)置帶方座軸承，所述帶方座軸承通過內(nèi)六角螺栓、螺母鎖緊固定在上軸承座、下軸承座端面上。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上軸承座上的帶方座軸承內(nèi)孔與閥桿外圓配合，閥桿軸肩頂在上軸承座的帶方座軸承下端；所述下軸承座上的帶方座軸承內(nèi)孔與從動(dòng)軸外圓配合,從動(dòng)軸的軸肩頂在下軸承座的帶方座軸承上端。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座焊接于閥體上，所述閥座上下平面與閥體的法蘭平面形成偏心角。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料組件包括填料墊、填料壓蓋。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板通過直銷與閥桿、從動(dòng)軸連接固定。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板中心偏離閥桿軸心。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板密封面的圓錐型軸線偏斜于閥板中心。[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板7軸心偏離閥板7密封面中心。[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:閥座成一定角度嵌入閥體內(nèi)腔中，閥板采用三偏心構(gòu)造的一個(gè)整體零件，在開和中間位置時(shí)，閥座與閥板不接觸，無(wú)干涉。在關(guān)閉時(shí)，減少了磨損，有效延長(zhǎng)使用壽命；帶方座軸承外置在上、下軸承座的平面上，有效的消除了與閥桿、從動(dòng)軸的卡死現(xiàn)象，適用于有顆粒的流體介質(zhì)；獨(dú)特的全金屬閥座保證了在苛刻條件下長(zhǎng)期良好的密封性能；閥板和閥座間是機(jī)械密封，能實(shí)現(xiàn)雙向密封，在低壓差情況下也具有良好的密封性能，密封穩(wěn)定性好；實(shí)心金屬閥座可提供適用于各類應(yīng)用工況的不同材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖1中B-B剖視圖。[0016]圖3為圖1中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。[0018]如圖1 圖3所示，包括閥桿1、帶方座軸承2、內(nèi)六角螺栓3、螺母4、上軸承座5、閥體6、閥板7、直銷8、下軸承座9、鎖緊螺母10、螺桿11、填料壓板12、填料壓蓋13、填料組件14、填料墊15、閥座16、從動(dòng)軸17、第一軸孔18、第二軸孔19、填料函20、第一套筒21、第二套筒22、法蘭23等。[0019]如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型是一種低負(fù)載型切斷蝶閥，閥板7安裝在閥體6中，閥體6包括具有填料函20的第一套筒21、第二套筒22，所述填料函20內(nèi)設(shè)置有填料組件14，所述填料組件14外側(cè)設(shè)置填料壓板12，所述填料壓板12通過螺桿11和鎖緊螺母10鎖緊固定在第一套筒21、第二套筒22端部；閥體6上設(shè)置第一軸孔18、第二軸孔19，所述第一軸孔18、第二軸孔19分別貫穿第一套筒21、第二套筒22，所述第一軸孔18內(nèi)設(shè)置閥桿1，所述第二軸孔19內(nèi)設(shè)置從動(dòng)軸17，閥座16設(shè)置在閥體6內(nèi)腔中，閥板7上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接閥桿1、從動(dòng)軸17。[0020]所述閥體6第一套筒21、第二套筒22外圈焊接法蘭23，所述法蘭23端面外圓上焊接上軸承座5、下軸承座9，所述上軸承座5、下軸承座9端面分別設(shè)置帶方座軸承2，所述帶方座軸承2通過內(nèi)六角螺栓3、螺母4鎖緊固定在上軸承座5、下軸承座9端面上。[0021]所述上軸承座5上的帶方座軸承2內(nèi)孔與閥桿I外圓配合，閥桿I軸肩頂在上軸承座5的帶方座軸承2下端；所述下軸承座9上的帶方座軸承2內(nèi)孔與從動(dòng)軸17外圓配合，從動(dòng)軸17的軸肩頂在下軸承座9的帶方座軸承2上端。[0022]所述閥座16焊接于閥體6上，所述閥座16上下平面與閥體6的法蘭23平面形成偏心角。[0023]所述填料組件14包括填料墊15、填料壓蓋13。[0024]所述閥板7通過直銷8與閥桿1、從動(dòng)軸17連接固定。[0025]所述閥板7中心偏離閥桿I軸心。[0026]所述閥板7密封面的圓錐型軸線偏斜于閥板7中心。[0027]所述閥板7軸心偏離閥板7密封面中心。[0028]圖3中，A為閥桿軸I中心，B為閥板7和閥座6的密封面中心，C為閥體6的圓柱軸線，同時(shí)也是閥板7的密封面圓錐型軸線，D為閥板7中心，同時(shí)也是閥座16上下平面的法向中心，F(xiàn)為閥桿軸中心偏離閥板中心的距離，E為閥桿中心偏離密封面中心的距離，a為密封面角度中心偏離閥座上下平面的法向線中心(同時(shí)也是閥板7中心)。閥板7圍繞閥桿I旋轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離或靠近閥座16的密封面來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥板7中心與閥座16上下平面的法向中心重合，閥板6的密封面圓錐型軸線與閥體6的圓柱軸線重合，同時(shí)閥板7密封面中心與閥座16密封面中心重合。閥座成一定角度嵌入閥體內(nèi)腔中，閥板采用三偏心構(gòu)造的一個(gè)整體零件，在開和中間位置時(shí)，閥座與閥板不接觸，無(wú)干涉。在關(guān)閉時(shí)，減少了磨損，有效延長(zhǎng)使用壽命；帶方座軸承外置在上、下軸承座的平面上，有效的消除了與閥桿、從動(dòng)軸的卡死現(xiàn)象，適用于有顆粒的流體介質(zhì)；獨(dú)特的全金屬閥座保證了在苛刻條件下長(zhǎng)期良好的密封性能；閥板和閥座間是機(jī)械密封，能實(shí)現(xiàn)雙向密封，在低壓差情況下也具有良好的密封性能，密封穩(wěn)定性好；實(shí)心金屬閥座可提供適用于各類應(yīng)用工況的不同材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。
權(quán)利要求1.一種低負(fù)載型切斷蝶閥，閥板(7)安裝在閥體(6)中，其特征是:閥體(6)包括具有填料函(20)的第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述填料函(20)內(nèi)設(shè)置有填料組件(14)，所述填料組件(14)外側(cè)設(shè)置填料壓板(12)，所述填料壓板(12)通過螺桿(11)和鎖緊螺母(10)鎖緊固定在第一套筒(21)、第二套筒(22)端部；閥體(6)上設(shè)置第一軸孔(18)、第二軸孔(19)，所述第一軸孔(18)、第二軸孔(19)分別貫穿第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述第一軸孔(18)內(nèi)設(shè)置閥桿(1)，所述第二軸孔(19)內(nèi)設(shè)置從動(dòng)軸(17)，閥座(16)設(shè)置在閥體(6 )內(nèi)腔中，閥板(7 )上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接閥桿(I)、從動(dòng)軸(17 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥體(6)第一套筒(21)、第二套筒(22)外圈焊接法蘭(23)，所述法蘭(23)端面外圓上焊接上軸承座(5)、下軸承座(9)，所述上軸承座(5)、下軸承座(9)端面分別設(shè)置帶方座軸承(2)，所述帶方座軸承(2)通過內(nèi)六角螺栓(3)、螺母(4)鎖緊固定在上軸承座(5)、下軸承座(9)端面上。
3.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述上軸承座(5)上的帶方座軸承(2 )內(nèi)孔與閥桿(I)外圓配合，閥桿(I)軸肩頂在上軸承座(5 )的帶方座軸承(2 )下端；所述下軸承座(9)上的帶方座軸承(2)內(nèi)孔與從動(dòng)軸(17)外圓配合，從動(dòng)軸(17)的軸肩頂在下軸承座(9)的帶方座軸承(2)上端。
4.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥座(16)焊接于閥體(6)上，所述閥座(16)上下平面與閥體(6)的法蘭(23)平面形成偏心角。
5.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述填料組件(14)包括填料墊(15)、填料壓蓋(13)。
6.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥板(7)通過直銷(8)與閥桿(I)、從動(dòng)軸(17 )連接固定。
7.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥板(7)中心偏離閥桿⑴軸心。
8.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥板(7)密封面的圓錐型軸線偏斜于閥板(7)中心。
9.按照權(quán)利要求1所述的低負(fù)載型切斷蝶閥，其特征是:所述閥板(7)軸心偏離閥板(7)密封面中心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低負(fù)載型切斷蝶閥，具體地說是一種針對(duì)公稱壓力低、需切斷工況開發(fā)的一種低負(fù)載切斷蝶閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。閥板安裝在閥體中，閥體包括具有填料函的套筒，所述填料函內(nèi)設(shè)置有填料組件，所述填料組件外側(cè)設(shè)置填料壓板，所述填料壓板通過螺桿和鎖緊螺母鎖緊固定在第一套筒、第二套筒端部；閥體上設(shè)置第一軸孔、第二軸孔，所述第一軸孔、第二軸孔分別貫穿第一套筒、第二套筒，所述第一軸孔內(nèi)設(shè)置閥桿，所述第二軸孔內(nèi)設(shè)置從動(dòng)軸，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)腔中，閥板上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接閥桿、從動(dòng)軸。閥座成一定角度嵌入閥體內(nèi)腔中，閥板采用三偏心構(gòu)造的一個(gè)整體零件，在開和中間位置時(shí)，閥座與閥板不接觸，無(wú)干涉。
文檔編號(hào)F16K27/10GK202992205SQ20122065029
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陳彥, 許義兵, 閔玉蘋, 史強(qiáng)修, 孫遲月 申請(qǐng)人:無(wú)錫智能自控工程股份有限公司