專利名稱：設備外殼的開閉部分的防水構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于提供設備的外殼中連接器蓋部或電池蓋部等的開閉部分的防水構造。
背景技術：
在手機或數碼照相機等小型電子設備中，具有具備用于數據輸入和輸出或充電等的連接器連接部、以及電池插入部的部分，蓋可裝卸地嵌入作為這些連接器連接部以及電池插入部而開設于設備外殼的開口部。并且，這種外殼開口部與蓋之間的間隙通過現有的O形環進行密封，以求防水。圖26示出這種現有的防水構造，附圖標記100為小型電子設備的外殼，附圖標記101為開設于外殼100的開口部，附圖標記200為可裝卸地嵌入開口部101的蓋。在蓋200的外周面上周圍設置安裝槽201，在該安裝槽201上安裝O形環202。該O形環為由截面圓形的橡膠狀彈性材料構成的密封圈，在將蓋200嵌入外殼100的開口部101的狀態下，通過以壓縮狀態介于開口部101的內面(內周面)與蓋200的安裝槽201的底面之間，從而發揮防水功能(例如，參照下述的專利文獻)。但是，當利用現有的防水構造時，如圖26 (A)所示，從將蓋200取下而開放開口部101的狀態，如圖26 (B)所示，在將蓋200向開口部101嵌入的過程中，由于O形環202與開口部101的內面以及安裝槽201的底面摩擦而發生扭曲，存在有損利用O形環202的密封性(防水性)的危險。此外，即使在將O形環202盤繞于蓋200的安裝槽201時，在O形環202上也容易產生扭曲，存在由于安裝不良而有損密封性(防水性)的危險。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2008-289103號公報專利文獻2:日本特開2007-73269號公報
實用新型內容(實用新型要解決的問題)本實用新型鑒于以上問題而作出的，其技術課題在于防止由于安裝槽內的密封圈的扭曲而引起的防水性的降低和安裝不良。(解決技術問題的技術方案)作為有效解決上述技術課題的手段，本實用新型第一方面的防水構造為，通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，防水構造的特征為:所述密封圈中，與所述安裝槽的底面密接的密接面為平坦狀，并且使寬度方向的截面直徑大于高度方向的截面直徑。此外，本實用新型第二方面的防水構造為，通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，防水構造的特征為:隨著所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈中，其的截面形狀在與所述安裝槽的底面密接的密接面即內周面為平坦狀，在相反側的外周面為圓弧狀的凸面，作為整體形成D字形截面。此外，本實用新型第三方面的防水構造為，通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，防水構造的特征為:在所述安裝槽的底面形成向所述安裝槽的延長方向延伸的嵌合槽，在所述密封圈上形成與所述嵌合槽可嵌合的嵌合突起。此外，本實用新型第四方面的防水構造為，在上述第三方面的設備外殼的開閉部分的防水構造中，防水構造的特征為:隨著所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈中，其截面形狀在與所述安裝槽的底面密接的密接面即內周面為平坦狀，在相反側的外周面為圓弧狀的凸面，作為整體形成D字形截面，在形成所述D字形截面的密封圈的內周面上形成所述嵌合突起。此外，本實用新型第五方面的防水構造為，在上述第三方面的設備外殼的開閉部分的防水構造中，防水構造的特征為:隨著所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈具有嵌合于所述嵌合槽的內周側的嵌合突起、密接于所述開口部的內面的外周側的密封突起、以及寬度方向兩側的密封突起，并且形成十字形截面。此外，本實用新型第六方面的防水構造為，通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，防水構造的特征為:所述密封圈中，與所述安裝槽的底面密接的密接面為平坦狀，與所述開口部的內面密接的密接面由頂部和頂部兩側的斜面構成。此外，本實用新型第七方面的防水構造為，通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，防水構造的特征為:隨著所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈中，其截面形狀在與所述安裝槽的底面密接的密接面即內周面為平坦狀，在相反側的外周面為具有頂部和頂部兩側的斜面的形狀，作為整體形成五角形截面。此外，本實用新型第八方面的防水構造為，在上述第六或第七方面的設備外殼的開閉部分的防水構造中，密封圈頂部的兩側的斜面中，蓋插入方向側的斜面的傾斜度為相對較小，與蓋插入方向相反側的斜面的傾斜度為相對較大。此外，本實用新型第九方面的設備防水構造為，在上述第六或第七方面的設備外殼的開閉部分的防水構造中，密封圈頂部的兩側的斜面中，蓋插入方向側的斜面的傾斜度為相對較小，與蓋插入方向相反側的斜面的傾斜度為相對較大，并且，所述密封圈頂部比所述密封圈的寬度方向中央部更偏向于與蓋插入方向相反側。(實用新型的效果)在具有上述構成的本實用新型第一方面的防水構造中，由于密封圈在與安裝槽的底面密接的密接面呈平坦狀，并且寬度方向的截面直徑設定成大于高度方向的截面直徑，因此，與現有的容易倒下的0形環相比較，對安裝槽的底面的穩定性穩定，即使受到扭曲方向的負荷也難以產生扭曲，因而，能夠有效地防止防水性的降低。此外，在本實用新型第二方面的防水構造中，由于隨著安裝槽的截面形狀在其底面呈平坦狀，密封圈的截面形狀在與安裝槽的底面密接的密接面即內周面呈平坦狀，在相反側的外周面呈圓弧狀的凸面，作為整體形成D字形截面，因此，與現有的容易倒下的0形環相比較，對安裝槽的底面的穩定性穩定，即使受到扭曲方向的負荷也難以產生扭曲，因而，能夠有效地防止防水性的降低。此外，在本實用新型第三、第四或第五方面的防水構造中，形成于密封圈的嵌合突起嵌合于形成在安裝槽的底面的嵌合槽，因此，密封圈由于該嵌合而被限制在安裝槽內，即使受到扭曲方向的負荷也難以產生扭曲，因而，能夠有效地防止防水性的降低。根據第四方面的構成，密封圈的內周面呈平坦狀截面，因此，對安裝槽的底面的穩定性穩定。根據第五方面的構成，通過向寬度方向兩側突出的密封突起密接于安裝槽的底面，從而對安裝槽的底面的穩定性穩定。此外，由于密接于開口部的內面的外周側的密封突起的軸向寬度設定小于密封圈整體的軸向寬度，因此，安裝狀態下的壓縮反作用力設定較小。此外，在本實用新型第六方面的防水構造中，在密封圈中與安裝槽的底面密接的密接面呈平坦狀，因此，與現有的容易倒下的0形環相比較，對安裝槽的底面的穩定性穩定，即使受到扭曲方向的負荷也難以產生扭曲，因而，能夠有效地防止防水性的降低。此外，與外殼的開口部的內面密接的密接面由頂部和頂部兩側的斜面構成，因此，與開口部的內面密接的密接面呈圓弧狀的凸面的情況相比較，在壓縮余量的設定相同的情況下，壓縮反作用力變小，能夠減小將蓋嵌入外殼的開口部時的壓入阻力、以及密封圈的磨損。因此，能夠防止密封圈的安裝不良、以及由于蓋的反復開閉動作等而引起的槽內的密封圈扭曲，并且能夠在減小將蓋嵌入外殼的開口部時的壓入阻力的同時，抑制由于磨損而引起的防水性能的降低。此外，在本實用新型第七方面的防水構造中，由于隨著安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，密封圈的截面形狀在與安裝槽的底面密接的密接面即內周面呈平坦狀，因此，與現有的容易倒下的0形環相比較，對安裝槽的底面的穩定性穩定，即使受到扭曲方向的負荷也難以產生扭曲，因而，能夠有效地防止防水性的降低。此外，由于密封圈的截面形狀在與內周面的相反側的外周面形成具有頂部和頂部兩側的斜面的形狀，作為整體形成五角形截面，因此，與開口部的內面密接的密接面形成圓弧狀的凸面的情況相比較，在壓縮余量的設定相同的情況下，壓縮反作用力變小，能夠減小將蓋嵌入外殼的開口部時的壓入阻力、以及密封圈的磨損。因此，能夠防止密封圈的安裝不良、以及由于蓋的反復開閉動作等而引起的槽內的密封圈扭曲，并且能夠在減小將蓋嵌入外殼的開口部時的壓入阻力的同時，抑制由于磨損而引起的防水性能的降低。再有，在本實用新型第八或第九方面的防水構造中，密封圈與外殼的開口部的內面的摩擦阻力相對于蓋插入方向變小，相對于蓋插入方向的相反方向變大。此外，由于相對于外殼的開口部的內面的密封圈的表面壓力比頂部在與蓋插入方向的相反側更急劇地上升，因此，對于來自外部的水等的浸入壓力的抵抗力增大。因此，能夠進一步容易地使蓋嵌入外殼的開口部，同時使蓋難以從外殼的開口部脫落并牢固地嵌入，能夠進一步提高防水性能。
圖1是示出本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造的第一實施方式的立體圖。圖2示出在同一第一實施方式中密封圈安裝于槽的狀態，(A)為主視圖，(B)為截斷密封圈的一部分的側視圖。圖3不出在同一第一實施方式中的密封圈的一例，(A)為主視圖，(B)為(A)的B-B首1J視圖。圖4是放大示出圖3的密封圈的一部分的剖視圖。圖5是放大不出在同一第一實施方式中將蓋嵌入外殼的開口部的狀態的剖視圖。圖6是示出在同一第一實施方式中將蓋嵌入外殼的開口部的過程的說明圖。圖7是示出本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造的第二實施方式的主要部分的剖視圖。圖8示出在同一第二實施方式中密封圈安裝于槽中的狀態，(A)為主視圖，(B)為截斷密封圈的一部分的側視圖。圖9示出在同一第二實施方式中的密封圈，(A)為主視圖，(B)為(A)的B_B’剖視面圖。圖10是示出在同一第二實施方式中密封圈安裝于密封圈安裝槽中的狀態的立體圖。圖11是示出本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造的第三實施方式的主要部分的剖視圖。圖12是示出在同一第三實施方式中蓋與密封圈的形狀的剖視圖。圖13是示出在同一第三實施方式中密封圈安裝于密封圈安裝槽的狀態的立體圖。圖14是示出本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造的第四實施方式的立體圖。圖15是示出在同一第四實施方式中密封圈安裝于槽的狀態的剖面立體圖。圖16不出在同一第四實施方式中安裝了密封圈的蓋的一例，(A)為俯視圖，(B)為后視圖，(C)為側視圖。圖17示出在同一第四實施方式中安裝了密封圈的蓋的另外一例，(A)為俯視圖，(B)為后視圖，(C)為側視圖。圖18是示出在同一第四實施方式中的密封圈的具體例的剖面圖。圖19是示出在同一第四實施方式中將蓋嵌入外殼的開口部的過程的說明圖。圖20是示出本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造在第五實施方式中密封圈安裝于槽的狀態的剖面立體圖。[0050]圖21是示出在同一第五實施方式中的密封圈的一例的剖面圖。圖22是示出在同一第五實施方式中將蓋嵌入外殼的開口部的過程的說明圖。圖23是示出在同一第五實施方式中的密封圈的表面壓力分布的說明圖。圖24是示出在本實用新型涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造的第六實施方式中密封圈安裝于槽的狀態的剖面立體圖。圖25是示出在同一第六實施方式中的密封圈的一例的剖面圖。圖26是示出在現有技術涉及的設備外殼的開閉部分的防水構造中將蓋嵌入外殼的開口部的過程的說明圖。符號說明I 外殼11 開口部2 蓋21插入部22 鍔部23安裝槽23a 底面24嵌合槽3密封圈3a內周面(密接面)3b外周面3c、3d 側面3e 頂部3f、3g 斜面3h 裙部31主體部32嵌合突起33、34、35 密封突起
具體實施方式
以下，參照附圖的同時對本實用新型涉及的設備的開閉部分的防水構造的優選實施方式進行說明。第一實施方式首先，在圖1的立體圖中，附圖標記I為小型電子設備的外殼，附圖標記2為可裝卸地嵌入開設于外殼I的開口部11的蓋。開設于外殼I的開口部11中，開口形狀呈將角變圓的方形形狀，即開口部11的內周面在周向上交替具有平面部和彎曲面部。蓋2作為整體形成板狀，如圖5所示，具有可插入外殼I的開口部11的插入部21、以及從該插入部21的外端部伸出形成并且與外殼I的外側面Ia相對向的鍔部22。蓋2的插入部21的外周面21a中，對于插入方向的投影形狀與外殼I的開口部11的開口形狀大致相似，即如圖2所示，呈將角變圓的方形形狀，在周向上交替具有平面部和彎曲面部，并且比開口部11小一圈。并且，在該插入部21的外周面21a上周圍設置安裝槽(簡稱為“槽”，或者稱為“密封圈安裝槽”)23，該安裝槽23呈大致-字形的截面形狀，即，由與插入部21的外周面21a平行的平坦面狀的底面23a和從底面23a的兩側以直角豎立的一對內側面23b構成。在上述安裝槽23中安裝由橡膠狀彈性材料(橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料)構成的密封圈3。該密封圈3成形為如圖3的(A)所示的圓環形，如圖3的(B)所示，截面呈D字形。詳細地說，在圖4和圖5示出的截面形狀中，與安裝槽23的底面23a密接的內周面3a為平坦狀，向安裝槽23的外側突出而以適當的變形狀態壓接于外殼I的開口部11的內面的外周面3b形成圓弧狀的凸面。另外，密封圈3的內周面3a相當于本實用新型第一方面中記載的密接面。此外，如圖4所示，密封圈3的寬度方向的截面直徑LI大于高度方向的截面直徑L2，即L2/L1 < I。另外，L2大于安裝槽23的深度。在以上的構成中，蓋2中，通過插入部21經由密封圈3壓入嵌接于外殼I的開口部11，密封圈3以適當地被壓縮的狀態夾入在安裝槽23的底面23a與開口部11的內周面Ila之間，從而將開口部11閉塞成密閉狀態而實現防水。并且，根據本實用新型，密封圈3中，由于與安裝槽23的底面23a密接的內周面3a為平坦狀，并且L2/L1 < 1，因此，作用倒下(扭曲)方向的力時的阻力較大，因此，在從如圖6的(A)所示的開放開口部11的狀態，在如圖6的(B)所示的將蓋2嵌入開口部11的過程中，通過密封圈3與開口部11的內周面Ila以及安裝槽23的底面23a的摩擦，從而不會產生扭曲，確保了利用密封圈3的良好的密封性(防水性)。此外，由于密封圈3成形為如圖3所示的圓環形，因此，如圖1和圖2所示，當將密封圈3外插于在周向上交替具有平面部和彎曲面部的非圓形的蓋2的插入部21而盤繞于槽23時，現有的O形環容易產生扭曲，但是，根據本實用新型，由于通過密封圈3形成如圖4的截面形狀從而難以產生扭曲，因此，能夠有效地防止由于安裝不良而有損密封性(防水性)。第二實施方式接著，圖7-圖10示出本實用新型的第二實施方式。在其中的圖7中，附圖標記I為手機等小型電子設備的外殼，附圖標記2為作為連接器插入部等可裝卸地嵌入開設于外殼I的開口部11的蓋。外殼I的開口部11的開口形狀呈將角變圓的方形形狀，即開口部的內周面Ila在周向上交替具有平面部和彎曲面部。蓋2作為整體形成板狀，具有可插入外殼I的開口部11的插入部21、以及從該插入部21的外端部伸出形成并且與外殼I的外側面12相對向的鍔部22。蓋2的插入部21的外周面21a中，對于插入方向的投影形狀與外殼I的開口部11的開口形狀大致相似，即如圖8所示，呈將角變圓的方形形狀，在周向上交替具有平面部和彎曲面部，并且比開口部11小一圈。在蓋2的插入部21的外周面21a上周圍設置安裝槽23，在該安裝槽23上安裝密封圈3。該安裝槽23由與蓋2的插入部21的外周面21a平行的截面為平坦面狀的底面23a和從底面23a的兩側大致垂直地豎立的一對內側面23b構成，在底面23a的寬度方向中間位置，形成向該安裝槽23的延長方向延伸的截面-字形的嵌合槽24。密封圈3由橡膠狀彈性材料(橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料)成形為如圖9的(A)所示的圓環狀，如圖9的(B)和圖10所示，由截面呈D字形的主體部31和形成于主體部31的內周面31a的嵌合突起32構成。詳細地說，密封圈3的主體部31被保持在安裝槽23內，與安裝槽23的底面23a密接的內周面31a為平坦狀截面，向安裝槽23的外側突出而以適當的變形狀態壓接于外殼I的開口部11的內周面Ila的外周面31b形成圓弧狀截面的凸面，并且相對于安裝槽23的內側面23b具有微小的間隙，使得在安裝槽23的底面23a與開口部11的內周面Ila之間被壓縮的狀態下，安裝槽23內的主體部31的填充率未達到100%以上。此外，嵌合突起32密接嵌合于形成于安裝槽23的底面23a的嵌合槽24。在如上構成的第二實施方式所涉及的防水構造中，如圖7所示，蓋2中，通過其插入部21經由密封圈3壓入嵌接于外殼I的開口部11，該密封圈3的主體部31以適當地被壓縮的狀態夾入在安裝槽23的底面23a以及嵌合槽24與所述開口部11的內周面Ila之間，從而將開口部11閉塞成密閉狀態而實現防水。并且，因為密封圈3通過嵌合突起32密接嵌合于形成于安裝槽23的底面23a的嵌合槽24而被限制，所以，圖10中示出的倒下(扭曲)方向的力F作用時的阻力較大，因此，在將蓋2嵌入開口部11的過程中，由于密封圈3 (主體部31)與開口部11的內周面Ila以及安裝槽23的底面23a的摩擦而不會產生扭曲，確保了良好的密封性(防水性)。此外，當將密封圈3外插于非圓形的蓋2的插入部21而盤繞于安裝槽23時，如果一邊輕按主體部31 —邊將嵌合突起32壓入安裝槽23的底面23a的嵌合槽24，由于嵌合突起32逐漸嵌合于嵌合槽24，因此，密封圈3 (主體部31)不會產生扭曲，能夠有效地防止由于安裝不良而有損密封性(防水性)。第三實施方式接著，圖11-圖13示出本實用新型的第三實施方式。在該第三實施方式中，與之前說明的第二實施方式不同之處為嵌合槽24以及密封圈3的截面形狀。詳細地說，如圖12和圖13所示，形成在安裝槽23的底面23a的寬度方向中間位置的嵌合槽24的截面形狀形成大致U字形。此外，密封圈3具有:內周側的嵌合突起32，形成與嵌合槽24對應的圓弧狀截面的凸面；外周側的密封突起33，形成與該嵌合突起32成180度對稱的截面形狀；以及寬度方向兩側的密封突起34、35，在圖11和圖12中示出的截面中，向與這些嵌合突起32以及密封突起33成90度的方向形成與所述嵌合突起32成90度對稱的截面形狀。即，密封圈3形成大致十字形的截面形狀。并且，該密封圈3的嵌合突起32密接嵌合于形成于安裝槽23的底面23a的嵌合槽24，外周側的密封突起33向安裝槽23的外側突出而以適當的變形狀態壓接于外殼I的開口部11的內周面11a。此外，寬度方向兩側的密封突起34、35在被保持于安裝槽23內的同時，前端與安裝槽23的內側面23b、23b密接，并且內周部與安裝槽23的底面23a密接，由于形成圓弧狀截面的凸面，因此，相對于安裝槽23的底面23a以及內側面23b形成微小的間隙，使得安裝槽23內的密封圈3的填充率未達到100%以上。在如上構成的第三實施方式所涉及的防水構造中，如圖11所示，蓋2中，通過其插入部21經由密封圈3壓入嵌接于外殼I的開口部11，該密封圈3以適當地被壓縮的狀態夾入在安裝槽23的底面23a以及嵌合槽24與所述開口部11的內周面Ila之間，從而將開口部11閉塞成密閉狀態而實現防水。并且，因為密封圈3的內周側的嵌合突起32密接嵌合于形成于安裝槽23的底面23a的嵌合槽24，同時密封圈3的寬度方向兩側的密封突起34、35的前端與安裝槽23的內偵_ 23b、23b密接，所以，圖13中示出的倒下(扭曲)方向的力F作用時的阻力較大，因此，在將蓋2嵌入開口部11的過程中，由于密封圈3與開口部11的內周面Ila以及安裝槽23的底面23a的摩擦而不會產生扭曲，確保了良好的密封性(防水性)。此外，當將密封圈3外插于非圓形的蓋2的插入部21而盤繞于安裝槽23時，如果一邊輕按密封突起33-35 —邊將嵌合突起32壓入安裝槽23的底面23a的嵌合槽24，由于嵌合突起32逐漸嵌合于嵌合槽24，因此，密封圈3 (主體部31)不會產生扭曲，能夠有效地防止由于安裝不良而有損密封性(防水性)。另外，在本實用新型中，嵌合突起32可以不必相對于密封圈3的延長方向而連續成環狀，可以是間斷的。這樣的話，在安裝密封圈3時，不必在全周上進行將嵌合突起32嵌入嵌合槽24的作業,也可以防止空氣封入嵌合槽24。第四實施方式接著，圖14-圖19示出本實用新型的第四實施方式，在圖14的立體圖中，附圖標記I為小型電子設備的外殼，附圖標記2為可裝卸地嵌入開設于外殼I的用于電池插入或者連接器連接的開口部11的蓋。開設于外殼I的開口部11中，如圖14的實例所示開口形狀具有例如將角變圓的方形形狀，或者未示出的長圓形狀等，即開口部的內面Ila在周向上交替具有平面部和彎曲面部。蓋2作為整體形成板狀，具有可插入外殼I的開口部11的插入部21、以及從該插入部21的外端部伸出形成并且與外殼I的外側面Ia相對向的鍔部22。蓋2的插入部21中，對于插入方向的投影形狀為與外殼I的開口部11的開口形狀大致相似，具有如圖16中示出的實例所示的呈將角變圓的方形形狀，或者如圖17中示出的實例所示的為長圓形狀等，即在周向上交替具有平面部和彎曲面部，并比所述開口部11小一圈。并且，如圖15和圖16所示，在該插入部21的外周面21a上周圍設置有安裝槽23，該安裝槽23呈大致口字形的截面形狀，即由與插入部21的外周面21a平行的平坦狀的底面23a和從底面23a的兩側以直角豎立的一對內側面23b構成。在蓋2的安裝槽23上安裝由橡膠狀彈性材料(橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料)構成的密封圈3。該密封圈3成形為圓環狀，并且呈五角形狀截面，如圖18所示，徑向的高度h高于安裝槽23的深度d，與安裝槽23的底面密接的內周面3a為平坦狀，從其寬度方向兩端豎立的兩側面3c、3d形成垂直于內周面3a的平面狀，向安裝槽23的外側突出而以適當的變形狀態壓接于外殼I的開口部11的內面的外周面由頂部3e、從該頂部3e向兩側面3c、3d延伸的斜面3f、3g構成。頂部3e位于密封圈3的寬度方向中央，該頂部3e的兩側的斜面3f、3g的傾斜度相等。另外，內周面3a相當于本實用新型第六或七方面中所記載的“與安裝槽的底面密接的密接面”。[0112]在圖18中示出的具體實例中，該密封圈3的寬度w為約1.1mm，高度為約1.0mm，SPh/w < 1此外，斜面3f、3g相互形成的角度Θ為約74度,頂部3e以曲率半徑形成0.3mm左右的R面的方式進行倒角加工，并且內周面3a與側面3c、3d的角部以及側面3c、3d與斜面3f、3g的角部也分別以曲率半徑形成0.2mm左右的R面的方式進行倒角加工。在如上構成的第四實施方式中，蓋2中，通過其插入部21經由密封圈3壓入嵌接于外殼I的開口部11，密封圈3以適當地被壓縮的狀態夾入在安裝槽23的底面23a與開口部11的內面Ila之間，從而將開口部11閉塞成密閉狀態而實現防水。并且，由于密封圈3中，與安裝槽23的底面23a密接的內周面3a為平坦狀，因此，倒下(扭曲)方向的力作用時的阻力較大，并且如下所述，由于壓縮反作用力而產生的與開口部11的內面Ila的摩擦阻力較小。因此，從如圖19的(A)所示的開放開口部11的狀態在如圖19的(B)所示的將蓋2向開口部11嵌入的過程中，密封圈3不會產生扭曲，從而可確保由于密封圈3而產生的良好的密封性(防水性)。此外，在圖示的方式中，由于h/w < 1，因此，這也有效地賦予密封圈3防止扭曲。并且，該密封圈3與之前說明的如圖4所示的D字形截面、即外周面3b形成圓弧狀截面的凸面的密封圈3相比較，壓縮反作用力變小。這是因為在高度h相同的情況下，如圖18中一點劃線所示，與外周面形成圓弧狀的凸面的密封圈3相比較，外周面由頂部3e和其兩側的斜面3f、3g構成的本實施方式的密封圈3中，由于外周部的體積較小，因此，如果壓縮余量δ相同，與D字形截面的密封圈3相比較，壓縮量變小。因此，密封圈3對于開口部11的內面Ila的摩擦阻力變小，如圖19的(B)所示，能夠減少將蓋2嵌入開口部11時的壓入阻力、以及密封圈3的磨損。此外，如上所述，密封圈3中，由于與安裝槽23的底面23a密接的內周面3a為平坦狀，因此，即使在向安裝槽23的安裝過程中也難以產生扭曲，從而能夠有效地防止由于安裝不良而有損密封性(防水性)。第五實施方式接著，圖20-圖23示出本實用新型的第五實施方式。在該第五實施方式中，與上述第四實施方式的不同之處為如圖20和圖21所示，密封圈3的頂部3e比寬度方向中央更偏向蓋插入方向的相反側(蓋的鍔部22側)，即頂部3e與蓋插入方向側的側面3c的軸向距離L3大于頂部3e與蓋插入方向的相反側的側面3d的軸向距離L4，在頂部3e的兩側的斜面3f、3g中，蓋插入方向側的斜面3f的傾斜度α相對較小，與蓋插入方向的相反側的斜面3g的傾斜度β相對較大，即為α < β。其他部分基本上可以與第四實施方式相同構成。因此，根據該構成，與第四實施方式相同，能夠在有效地防止密封圈3扭曲的同時，減小密封圈3的磨損。此外，由于為α < β，因此，因為密封圈3對于外殼I的開口部11的內面Ila的摩擦阻力相對于蓋插入方向變小，所以，能夠進一步減小從如圖22的(A)所示的開放外殼I的開口部11的狀態在如圖22的(B)所示的將蓋2向開口部11嵌入時的壓入阻力，并且由于所述摩擦阻力相對于與蓋插入方向的相反方向變大，因此，蓋2難以從開口部11無意中脫落。再者，由于密封圈3的頂部3e比寬度方向中央更偏向蓋插入方向的相反側，因此，如圖23所不，因為對于外殼I的開口部11的內面Ila的表面壓力P以在蓋插入方向的相反側急劇上升的方式分布，所以，對于來自外部的水等的浸入壓力的抵抗力增大，能夠進一步提聞防水性能。另外，由于當蓋3的頂部3e的偏移量過大時，密封性反而降低，并且存在難以順利地開閉蓋2的擔心，因此，L3:L4優選在1:1-5:1的范圍。第六實施方式接著，圖24和圖25示出本實用新型的第六實施方式。在該第六實施方式中，頂部3e位于密封圈3的寬度方向中央，在頂部3e的兩側的斜面3f、3g中，蓋插入方向側的斜面3f的傾斜度a相對較小，與蓋插入方向的相反側的斜面3g的傾斜度P相對較大，即為a < 0。因此，由于a、^的不同，與蓋插入方向的相反側的斜面3g的裙部3h形成凹面狀。其他部分基本上可以與第五實施方式相同構成。并且，在該構成中，與第五實施方式相同，能夠在有效地防止密封圈3扭曲的同時，減少密封圈3的磨損，并且，由于為a < P，因此，獲得與第五實施方式相同的效果，即密封圈3對于外殼I的開口部11的內面Ila的摩擦阻力相對于蓋插入方向變小，相對于蓋插入方向的相反方向變大，再者，對于外殼的開口部11的內面Ila的表面壓力以在與蓋插入方向的相反側急劇上升的方式分布，而對于來自外部的水等的浸入壓力的抵抗力增大。此外，根據該第六實施方式，在圖25中示出的密封圈3的寬度W、高度h、壓縮余量6等與之前說明的圖18中示出的密封圈3相同的情況下，與圖18的密封圈3相比較，由于壓縮量(壓縮反作用力)進一步變小，因此，能夠進一步減少蓋2向開口部11插入時的壓入阻力、以及密封圈3 的磨損。
權利要求1.一種設備外殼的開閉部分的防水構造，其中，密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，所述蓋嵌入設備的外殼的開口部，所述密封圈在所述開口部的內面與所述安裝槽的底面之間被壓縮，所述設備外殼的開閉部分的防水構造的特征在于， 在所述安裝槽的底面形成向所述安裝槽的延長方向延伸的嵌合槽， 在所述密封圈上形成與所述嵌合槽可嵌合的嵌合突起。
2.根據權利要求1所述的設備外殼的開閉部分的防水構造，其特征在于， 所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈中，其截面形狀在與所述安裝槽的底面密接的密接面即內周面為平坦狀，在相反側的外周面為圓弧狀的凸面，作為整體形成D字形截面， 在形成所述D字形截面的密封圈的內周面上形成所述嵌合突起。
3.根據權利要求1所述的設備外殼的開閉部分的防水構造，其特征在于， 所述安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，所述密封圈具有嵌合于所述嵌合槽的內周側的嵌合突起、密接于所述開口部的內面的外周側的密封突起、以及寬度方向兩側的密封突起，并且形成十字形截面。
專利摘要本實用新型提供一種設備外殼的開閉部分的防水構造，在通過將密封圈安裝于在蓋的外周面上周圍設置的安裝槽中，并且將蓋嵌入設備的外殼的開口部，從而密封圈在開口部的內面與安裝槽之間被壓縮的設備外殼的開閉部分的防水構造中，防止安裝槽內的密封圈的扭曲而引起的防水性的降低以及安裝不良。為了實現該目的，密封圈中，與安裝槽的底面密接的密接面呈平坦狀，并且形成寬度方向的截面直徑大于高度方向的截面直徑。此外，隨著安裝槽的截面形狀在其底面為平坦狀，密封圈中，其截面形狀在與安裝槽的底面密接的密接面即內周面為平坦狀，在相反側的外周面呈圓弧狀的凸面，作為整體形成D字形截面。
文檔編號F16J15/06GK202971892SQ20122059111
公開日2013年6月5日 申請日期2010年3月9日 優先權日2009年5月8日
發明者行木英人, 邊見耕太 申請人:Nok株式會社