專利名稱：用于填料密封改造的機械密封的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械密封結構，尤其是指能用于對傳統(tǒng)的填料密封進行整體替換的密封結構。
背景技術：
工業(yè)上，為防止泵、釜、壓縮機、液壓傳動及其他類似設備內(nèi)的液態(tài)物料及油品沿貫穿于機殼的旋轉軸表面產(chǎn)生泄漏，故需對旋轉軸進行嚴密密封，這樣不但能確保設備長期平穩(wěn)運行，而且能避免外泄物對環(huán)境造成破壞。在傳統(tǒng)的該類設備中，所運用的密封結構多為填料式密封結構，該填料式密封結構是通過在旋轉軸與殼體間的環(huán)形型腔中填入碳素纖維或柔性石墨或油浸石棉等填料，經(jīng)與殼體相連的壓蓋壓實后從而起到阻止液態(tài)物料及油品外泄的作用。該種形式的密封方式在設備運行的早期階段確實能起到了很好的密封效果，但因填料在機封壓蓋作用下總是擠壓著旋轉軸表面，這樣旋轉軸在轉動過程中就會受填料的不斷摩擦，最終會導致旋轉軸磨損，從而引起液態(tài)物料及油品外泄，在旋轉軸磨損嚴重時還必需對旋轉軸進行更換，對旋轉軸的更換不但增加了維修工作量，而且增大了設備的使用成本。因此采用填料式密封結構的密封方式存在使用壽命短，維修量大且使用成本高的缺陷。隨著技術的發(fā)展，一些密封效果較好的設備相續(xù)出現(xiàn)。但鑒于對新設備的更換需投入相當資金，權衡對設備投入成本的考慮，各設備使用方總希望通過對填料式密封結構設備進行較為簡便的改造，便能達到新設備所具有的各種性能指標。但目前的諸多改造方式均因結構上或其它方面的缺陷均不能達到理想的改造效果。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能用于填料密封改造的機械密封，它不僅具有使用壽命長，維修量小，使用成本低的優(yōu)點，而且改造時無需對原設備進行加工改動，只需直接更換，改造非常方便。為解決上述技術問題本實用新型的用于填料密封改造的機械密封，包括軸套，所述軸套孔徑與旋轉軸軸徑相配合設置，軸套內(nèi)孔一端設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在軸套外圈相配合套接著動環(huán)座，該動環(huán)座一端內(nèi)孔中設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在動環(huán)座一側與軸套臺肩間至少設置有兩根壓簧，在動環(huán)座另一側相配合設置著動環(huán)，該動環(huán)端面與靜環(huán)端面相接觸連接，該靜環(huán)相固定連接于機封壓蓋內(nèi)。采用上述結構后，由于設置有軸套，且在軸套中設置有密封圈，則軸套和密封圈共同作用后就相當于給旋轉軸增加了一層保護套，它能將機殼內(nèi)液態(tài)物料及油品與旋轉軸隔開，使旋轉軸不與機殼內(nèi)液態(tài)物料及油品直接接觸，避免了液態(tài)物料及油品中的腐蝕性物質(zhì)對旋轉軸形成腐蝕性破壞，有效地保證了旋轉軸的使用壽命，減少了維修量，具有使用壽命長、維修量小的優(yōu)點。又由于將軸套定位于旋轉軸上后，壓簧一端支撐于軸套軸肩上，另一端緊頂著動環(huán)座，則連接于動環(huán)座內(nèi)的動環(huán)端面就緊貼著靜環(huán)端面，這在結構上就形成了端面密封即機械密封。工作時由旋轉軸、軸套、壓簧、動環(huán)座、動環(huán)所構成的旋轉構件伴隨旋轉軸一起轉動，在壓簧作用下動環(huán)端面與靜環(huán)端面會緊密貼合，且動環(huán)端面與靜環(huán)端面間在工作過程中所產(chǎn)生的工作磨損量，也會在壓簧推力作用下由動環(huán)得以適時補償，因而在工作過程中的任何時刻都不會發(fā)生因磨損而形成貼合面間的間隙，從而實現(xiàn)了對機殼內(nèi)液態(tài)物料及油品的嚴格密封，具有密封效果好的優(yōu)點。另外設置于動環(huán)座一端內(nèi)孔中密封圈與軸套配合后能將機殼內(nèi)液態(tài)物料及油品與動環(huán)座內(nèi)腔隔開，就樣處于動環(huán)座內(nèi)腔中的壓簧就不會受液態(tài)物料及油品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕而發(fā)生銹蝕，同樣粘性的流質(zhì)物料也不會阻塞壓簧而使壓簧失效，即通過該處密封圈的設置有效地保護了壓簧，極大地延長了壓簧的使用壽命，具有結構合理，工作壽命長的優(yōu)點。本實用新型的一種優(yōu)選實施方式是，所述軸套末端相配合設置著可折卸鎖緊環(huán)，該鎖緊環(huán)上設置有定位塊。通過鎖緊環(huán)的設置，在裝配時可使軸套能穿過機封壓蓋內(nèi)孔，避免了軸套外徑過大而不能穿過機封壓蓋內(nèi)孔的現(xiàn)象，方便了裝配，具有結構合理的優(yōu)點，定位塊與機封壓蓋外端圓周上的槽口配合后，起到了對軸套進行軸向定位的作用。本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式是，所述機封壓蓋與機殼間設置有密封圈；所述機封壓蓋與靜環(huán)間設置有密封圈。該兩處密封圈分別起到了對機封壓蓋與機殼間的密封，以及機封壓蓋與靜環(huán)間的密封，加之機殼其它部份的密封，保證了整個機殼為全密封狀態(tài)，具有密封性能優(yōu)，密封效果好的優(yōu)點。本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式是，所述機封壓蓋與靜環(huán)間通過防轉銷相卡接。通過銷連接對靜環(huán)的安裝、拆卸均非常方便，具有結構合理，連接性能好的優(yōu)點。本實用新型的再一種優(yōu)選實施方式是，所述動環(huán)座一側與軸套臺肩間所設置壓簧根數(shù)為三根。將壓簧設置為三根，則動環(huán)座在工作時能受到均衡彈性推力，保證了動環(huán)座工作的平衡性，同樣具有結構合理的優(yōu)點。
以下結合附圖和具體實例方式對本實用新型的用于填料密封改造的機械密封作進一步說明。
圖1是本實用新型的用于填料密封改造的機械密封的結構示意圖。圖中，1-軸套，2-動環(huán)座，3-壓簧，4-動環(huán)，5-靜環(huán)，6-防轉銷，7-機封壓蓋，8-鎖緊環(huán)，9-定位塊，10-定位螺釘，11-密封圈，12密封圈，13-密封圈，14-密封圈，15-鎖緊螺釘，16-旋轉軸，17-機殼。
具體實施方式
在圖示的用于填料密封改造的機械密封中，呈階梯狀結構的軸套I套接于旋轉軸16外圓周上，在軸套I大外徑段內(nèi)孔中設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈11，則軸套I和密封圈11就構成了對旋轉軸16的保護套，它能將機殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品與旋轉軸16隔開，使旋轉軸16不與機殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品直接接觸，避免了液態(tài)物料及油品中的腐蝕性物質(zhì)對旋轉軸16形成腐蝕性破壞，有效地保證了旋轉軸16的使用壽命，減少了維修量，獲得了使用壽命長、維修量小的實施效果。在軸套I外圈相配合套接著動環(huán)座2，該動環(huán)座2為環(huán)狀，且兩頭均具有沉孔，其一頭沉孔與階梯狀軸套I大直徑段相配，且該沉孔孔端設置有密封槽，密封槽內(nèi)設置有密封圈12，該沉孔底面均布設置有三只孔腔，孔腔內(nèi)均安裝著壓簧3的一端，壓簧3的另一端擠頂于軸套I軸肩上；其另一頭沉孔中相緊密安裝著動環(huán)4，該動環(huán)4端面與靜環(huán)5端面相接觸連接，該靜環(huán)5通過防轉銷6相固定連接于機封壓蓋7內(nèi)。動環(huán)4端面與靜環(huán)5端面相貼合連接在結構上就形成了端面密封即機械密封。由旋轉軸16、軸套1、壓簧3、動環(huán)座2、動環(huán)4所構成的旋轉構件，工作時會伴隨旋轉軸16 —起轉動，在壓簧3作用下動環(huán)4端面與靜環(huán)5端面會緊密貼合，且動環(huán)4端面與靜環(huán)5端面間在工作過程中所產(chǎn)生的工作磨損量，也會在壓簧3推力作用下由動環(huán)4得以適時補償，因而在工作過程中的任何時刻都不會發(fā)生因磨損而形成貼合面間的間隙，從而實現(xiàn)了對機殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品的嚴格密封，獲得了密封效果好的實施效果。該處的機械密封、動環(huán)座2及安裝于動環(huán)座2內(nèi)的密封圈12構成了一密封空間，這樣處于該密封空間內(nèi)的壓簧3就不會受液態(tài)物料及油品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕而發(fā)生銹蝕，同樣粘性的流質(zhì)物料也不會阻塞壓簧3而使壓簧3失效，即通過該處密封結構的設置有效地保護了壓簧3，極大地延長了壓簧3的使用壽命，不僅結構合理，而且獲得了工作壽命長的實施效果。在軸套I小直徑段末端相配合套接著鎖緊環(huán)8，該鎖緊環(huán)8由鎖緊螺釘15相固定連接于軸套I上，鎖緊環(huán)8的設置，在裝配時可使軸套I能穿過機封壓蓋7內(nèi)孔，避免了軸套I外徑過大而不能穿過機封壓蓋7內(nèi)孔的現(xiàn)象，方便了裝配。在該鎖緊環(huán)8外圈上安裝著兩只具有鉤頭狀定位塊9，該定位塊9鉤頭卡接于機封壓蓋7外端所設置槽口中，定位塊9起到了對軸套I進行軸向定位的作用，保證了動環(huán)4在工作過程中不會在旋轉軸16上沿軸向竄動。在機封壓蓋7與機殼17間設置有密封圈13，該密封圈13起到了對機封壓蓋7與機殼17間的密封作用，在機封壓蓋7與靜環(huán)5間設置有密封圈14，該密封圈14起到了對機封壓蓋7與靜環(huán)5間的密封作用，加之機殼17其它部份的密封，保證了整個機殼47為全密封狀態(tài)，獲得了密封性能優(yōu)，密封效果好的實施效果。對原填料密封設備進行改造時，僅需拆下機封壓蓋7，將原密封腔內(nèi)的填料掏凈，將安裝了密封圈11的軸套I套接于旋轉軸16上，在安裝了密封圈12和動環(huán)4的動環(huán)座2孔腔中裝入壓簧3，將動環(huán)座2套接于軸套I上，將安裝了密封圈14和靜環(huán)5的機封壓蓋7運用密封圈13通過緊固螺栓緊密安裝在機殼17上，而后運用鎖緊螺釘15將鎖緊環(huán)8固定連接于軸套I軸端，向外拉動鎖緊環(huán)8，并使壓簧3獲得一定的壓力，將定位塊9鉤頭卡入機封端蓋7槽口中，運用定位螺釘10將定位塊9固定連接于鎖緊環(huán)8上。整個更換過程方便簡單快捷，無需對原密封設備進行任何機械加工。上述僅僅列出了本實用新型用于填料密封改造的機械密封的一些優(yōu)選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理的情況下還可作若干變換和改進。例如，對動環(huán)中孔腔及相應壓簧數(shù)目的設置不僅限為三根，亦可為四或更多根；對定位塊的運用不僅限為二只，亦可為三只或更多只，如此等等。只要是在本實用新型基礎上所作的任何結構相近，功能相似的更改均視為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于填料密封改造的機械密封，包括軸套(1)，其特征在于:所述軸套(I)孔徑與旋轉軸(16)軸徑相配合設置，軸套(I)內(nèi)孔一端設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈(11)，在軸套外圈相配合套接著動環(huán)座(2)，該動環(huán)座(2)—端內(nèi)孔中設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈(12)，在動環(huán)座(2)—側與軸套(I)臺肩間至少設置有兩根壓簧(3)，在動環(huán)座(2)另一側相配合設置著動環(huán)(4)，該動環(huán)(4)端面與靜環(huán)(5)端面相接觸連接，該靜環(huán)(5 )相固定連接于機封壓蓋(7 )內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于填料密封改造的機械密封，其特征在于:所述軸套(I)末端相配合設置著可拆卸鎖緊環(huán)(8)，該鎖緊環(huán)(8)上設置有定位塊(9)。
3.根據(jù)權利要求所述I的用于填料密封改造的機械密封，其特征在于:所述機封壓蓋(7)與機殼(17)間設置有密封圈(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于填料密封改造的機械密封，其特征在于:所述機封壓蓋(7)與靜環(huán)(5)間設置有密封圈(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于填料密封改造的機械密封，其特征在于:所述機封壓蓋(7)與靜環(huán)(5)間通過防轉銷(6)相卡接。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于填料密封改造的機械密封，其特征在于:所述動環(huán)座(2)一側與軸套(I)臺肩間所設置壓簧(3)根數(shù)為三根。
專利摘要本實用新型公開了一種用于填料密封改造的機械密封，它包括軸套，所述軸套孔徑與旋轉軸軸徑相配合設置，軸套內(nèi)孔一端設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在軸套外圈相配合套接著動環(huán)座，該動環(huán)座一端內(nèi)孔中設置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在動環(huán)座一側與軸套臺肩間至少設置有兩根壓簧，在動環(huán)座另一側相配合設置著動環(huán)，該動環(huán)端面與靜環(huán)端面相接觸連接，該靜環(huán)相固定連接于機封壓蓋內(nèi)。該機械密封不僅具有使用壽命長，維修量小，使用成本低的優(yōu)點，而且改造時無需對原設備進行加工改動，只需直接更換，改造非常方便。
文檔編號F16J15/16GK202971907SQ201220579919
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者夏偉, 于越, 夏欣龍, 夏茂林, 趙春桂 申請人:江蘇益通流體科技有限公司