專利名稱：球籠式等角速萬向節的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械傳動裝置領域，尤其涉及一種球籠式等角速萬向節。
背景技術：
等速萬向節是把兩個軸線不重合的軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞運動的機構。如圖1所示，現有技術中的球籠式等角速萬向節通常包括圓筒形的球籠I和圓柱形的球籠柄2,球籠I的一端開口，其另一端與球籠柄2固接,且球籠I與球籠柄2固接的端面為平端面。現有技術中，球籠式等角速萬向節一般采用鍛造方法制成。但是，采用鍛造方法制成的上述球籠式等角速萬向節存在如下不足:(I)、加工難度大；(2)、耐磨性較低。目前，非常需要一種加工難度小且耐磨性高的球籠式等角速萬向節。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種加工難度小且耐磨性高的球籠式等角速萬向節。本實用新型是通過如下技術方案來實現的:球籠式等角速萬向節，包括圓筒形的球籠和圓柱形的球籠柄，所述的球籠的內部中空，所述的球籠的一端開口，所述的球籠的另一端與所述的球籠柄固接，其特征在于，所述的球籠的與所述的球籠柄固接的端面為波紋狀的端面，所述的球籠柄的內壁設有多個圓弧形的溝道。所述的球籠柄的內壁的多個圓弧形的溝道相同。所述的球籠柄的內壁設有六個圓弧形的溝道。由于所述的球籠的與所述的球籠柄固接的端面為波紋狀的端面，能夠保持鍛造流線的一致性，非常適于采用鍛造方法加工，因此所述的球籠式等角速萬向節的加工難度明顯降低。此外，采用鍛造方法制成的所述的球籠式等角速萬向節的內應力增強，因此其耐磨性顯著增強。本實用新型具有如下有益效果:加工難度明顯降低、耐磨性增強。
圖1為現有技術的球籠式等角速萬向節的剖面圖；圖2為本實用新型實施例提供的球籠式等角速萬向節的剖面圖；圖3為本實用新型實施例提供的球籠式等角速萬向節的俯視圖。圖中序號:1、球籠；2、球籠柄；3、端面；4、溝道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。根據圖2和圖3，本實施例提供一種球籠式等角速萬向節，包括圓筒形的球籠I和圓柱形的球籠柄2，所述的球籠I的內部中空，所述的球籠I的一端開口，所述的球籠I的另一端與所述的球籠柄2固接，所述的球籠I的與所述的球籠柄2固接的端面為波紋狀的端面3，所述的球籠柄2的內壁設有多個圓弧形的溝道4 ;設于所述的球籠柄2的內壁的多個圓弧形的溝道4相同；所述的球籠柄2的內壁設有六個圓弧形的溝道4。以上詳細說明了本實用新型的實施方式，但這只是為了便于理解而舉的實例，不應被視為是對本實用新型范圍的限制。同樣，任何所屬技術領域的技術人員均可根據本實用新型的技術方案及其較佳實施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
權利要求1.球籠式等角速萬向節，包括圓筒形的球籠(I)和圓柱形的球籠柄(2)，所述的球籠(1)的內部中空，所述的球籠(I)的一端開口，所述的球籠(I)的另一端與所述的球籠柄(2)固接，其特征在于:所述的球籠⑴的與所述的球籠柄(2)固接的端面為波紋狀的端面(3)，所述的球籠柄(2)的內壁設有多個圓弧形的溝道(4)。
2.根據權利要求1所述的球籠式等角速萬向節，其特征在于:所述的球籠柄(2)的內壁的多個圓弧形的溝道(4)相同。
3.根據權利要求1或2所述的球籠式等角速萬向節，其特征在于:所述的球籠柄(2)的內壁設有六個圓弧形的溝道(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種球籠式等角速萬向節，包括圓筒形的球籠和圓柱形的球籠柄，所述的球籠的內部中空，所述的球籠的一端開口，所述的球籠的另一端與所述的球籠柄固接，所述的球籠的與所述的球籠柄固接的端面為波紋狀的端面，所述的球籠柄的內壁設有多個圓弧形的溝道；其具有加工難度明顯降低、耐磨性增強的優點。
文檔編號F16D3/20GK202946576SQ20122055910
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者顧成義, 于根祥, 沈華賓, 任照存 申請人:江蘇海宇機械有限公司