專利名稱：一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，尤其涉及一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥。
背景技術(shù)：
目前，常見的煙道止回閥有普通單向閥(包括下垂式止回閥)、帶彈簧單向閥、電動(dòng)煙道密閉閥等。其中，普通單向閥是依靠煙機(jī)的排風(fēng)力吹開閥片，并利用重力關(guān)閉，它的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是關(guān)閉不嚴(yán)密。帶彈簧單向閥加裝了彈簧以增大關(guān)閉力，但是受彈簧彈力的影響，閥門往往無法開啟到位。啟閉效果較好的煙道止回閥是電動(dòng)煙道密閉閥，但在使用過程中需要增加額外的能耗。無論是普通單向閥、帶彈簧單向閥還是電動(dòng)煙道密閉閥都存在以下缺陷:(I)止回閥使用時(shí)間長后閥片易受垢物粘連，導(dǎo)致止回閥開、關(guān)均不到位，致使排風(fēng)不暢和風(fēng)量衰減，更甚者，可發(fā)生大量的煙氣倒灌。(2)絕大部分止回閥為減少閥片和閥體的接觸面積，在閥片和閥體之間開有一條環(huán)縫，目的是防止風(fēng)機(jī)停用數(shù)日后垢物粘連閥片使風(fēng)力無法吹開。但是，如果環(huán)縫過大，當(dāng)相鄰實(shí)驗(yàn)室開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行排污時(shí)，共用煙道內(nèi)局部壓力增高，污氣會就近從這條環(huán)縫倒灌，老式煙道的廢氣倒灌往往由此引起。(3)止回閥密封效果不好，當(dāng)實(shí)驗(yàn)樓的樓上風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓力和風(fēng)量較大時(shí)會產(chǎn)生風(fēng)幕作用，會隔絕樓下廢氣在煙道內(nèi)順暢流通，使得樓下煙道內(nèi)局部壓力增高，壓力增高后推動(dòng)煙道中的污氣從密封效果不好的止回閥處泄漏。(4)累積在止回閥上的垢物使閥片重量增加以及止回閥上加裝彈簧后開啟阻力增加，風(fēng)機(jī)要消耗部分風(fēng)量來克服阻力，由此引起排風(fēng)量衰減，排煙不暢。特別是下垂式止回閥由于存在上述問題而只能開啟一半，使得排風(fēng)量衰減現(xiàn)象更加明顯。由于存在上述問題，止回閥需要經(jīng)常清洗，以保障去排風(fēng)效果以及密封效果。但是由于現(xiàn)有的止回閥及其閥片等部件拆卸困難，難以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常清洗的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，該止回閥及其閥片等部件易拆卸，便于清洗，避免止回閥長時(shí)間在煙道使用后出現(xiàn)閥片重量增加、受垢物粘連、密封效果不好等現(xiàn)象。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，包括閥體、閥片和閥桿，所述閥體具有作為排風(fēng)通道的中空腔室，所述中空腔室的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述閥桿橫向可拆卸連接在閥體的中空腔室內(nèi)，所述閥片設(shè)置在中空腔室內(nèi)并用于封堵排風(fēng)通道，在所述閥片的兩面與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有用于阻止煙風(fēng)反向流動(dòng)的單向止回結(jié)構(gòu)，所述閥桿片通過鉸接連接結(jié)構(gòu)連接在所述閥桿上，在進(jìn)風(fēng)時(shí)閥片開啟排風(fēng)通道或者在其自重的作用下關(guān)閉。[0011]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的閥體的側(cè)壁上相對設(shè)置有一對固定通孔，閥桿的兩端分別適配插裝在所述的兩個(gè)固定通孔中，以使所述閥桿在其一端施加推力或者拉力作用下可沿其軸向移動(dòng)脫出固定通孔而實(shí)現(xiàn)閥桿拆卸。在該實(shí)施方式中，閥桿兩端分別固定在閥體上的固定通孔內(nèi)，在需要拆洗時(shí)，只需將閥桿抽出即可實(shí)現(xiàn)止回閥的閥桿和閥片的拆卸。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式，所述鉸接連接結(jié)構(gòu)包括固定片，所述閥片為單個(gè)，所述閥片以面向所述閥體進(jìn)風(fēng)口的一面為內(nèi)側(cè)面，而面向所述閥體出風(fēng)口的一面為外側(cè)面，所述固定片縱向設(shè)置在閥片內(nèi)側(cè)面上，所述固定片背離閥片彎曲成弧形構(gòu)成用于與閥桿的鉸接的鉸接孔，所述固定通孔與鉸接孔的中心線位于同一直線上，所述的閥桿穿過鉸接孔且其兩端分別套裝在閥體上的固定通孔內(nèi)。作為一種優(yōu)選方式，所述閥桿偏離所述閥片的橫向中心線安裝，即所述閥桿不是沿閥片的橫向中心線安裝，所述閥桿將閥片劃分為上、下兩部分且閥片的上部分小于閥片下部分，有利于煙機(jī)的排風(fēng)力吹開閥片，并且可利用閥片的自身重力進(jìn)行關(guān)閉，從而使得閥片不需電機(jī)制動(dòng)，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型可做以下改進(jìn):所述單向止回結(jié)構(gòu)包括在所述閥體內(nèi)壁上設(shè)置的上、下兩個(gè)密封凸起，所述上、下兩個(gè)密封凸起均向排風(fēng)通道內(nèi)凸出，所述的上密封凸起位于所述閥片的外側(cè)并與所述閥片的外側(cè)面上周緣緊密配合，所述下密封凸起位于所述閥片的內(nèi)側(cè)并與所述閥片的內(nèi)側(cè)面下周緣緊密配合，從而可最大限度地避免廢氣泄露，同時(shí)實(shí)現(xiàn)單向止回的效果。所述固定通孔在閥體的內(nèi)壁及外壁上分別對應(yīng)形成內(nèi)孔口與外孔口，所述外孔口與閥桿的兩端面之間具有間隙，在該間隙內(nèi)填充有用于密封固定通孔的密封填料，以增強(qiáng)止回閥的密封性，避免廢氣在固定通孔處泄露。本實(shí)用新型還可作以下改進(jìn):所述閥片下部分偏離中心處設(shè)有配重塊，以增加閥片的自身重力，以增大閥片的關(guān)閉力。所述的閥體為圓筒形，所述的閥片的外緣輪廓為圓形；其中，所述上密封凸起與下密封凸起分別為在閥體內(nèi)壁上沿閥片的圓周延伸形成兩個(gè)環(huán)形段，該兩個(gè)環(huán)形段在豎向平面的投影形成一個(gè)完整的圓環(huán)。上密封凸起與下密封凸起的設(shè)置具有多種實(shí)施方式，根據(jù)不同的方式配合本實(shí)用新型的角度安裝，均能實(shí)現(xiàn)閥片下垂密封的效果。本實(shí)用新型所述的上、下兩個(gè)密封凸起均由玻璃膠制作而成。本實(shí)用新型所述的閥體采用PV C材料制成，主要作用是實(shí)現(xiàn)止回閥與通風(fēng)系統(tǒng)管道的聯(lián)接。本實(shí)用新型所述的閥桿的材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。本實(shí)用新型所述的固定片的材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果:(I)本實(shí)用新型的閥桿可拆卸地與閥體連接，從而可使止回閥的閥片、閥桿等部件能夠拆卸下來進(jìn)行清洗，避免止回閥長時(shí)間在煙道使用后出現(xiàn)閥片重量增加、受垢物粘連、密封效果不好等現(xiàn)象。(2)本實(shí)用新型中在閥桿適配鉸接在閥片上的鉸接孔中，而其兩端分別固定在閥體上的一對相對的固定通孔內(nèi)，在需要拆洗時(shí)，只需將閥桿抽出即可實(shí)現(xiàn)止回閥的閥體、閥桿和閥片的分離，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作非常方便，易拆卸清洗、安裝維修容易等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的使用和推廣價(jià)值，可以經(jīng)常對止回閥進(jìn)行清洗，去除閥片和密封結(jié)構(gòu)上的垢物，避免止回閥長時(shí)間在煙道使用后出現(xiàn)重量增加、受垢物粘連、密封效果不好等現(xiàn)象，使止回閥保持良好的工作性能，閥片開得到位，關(guān)得嚴(yán)密，以避免了排煙不暢和廢氣倒灌。(3)本實(shí)用新型只利用閥片自身的重力作用進(jìn)行閥片的關(guān)閉，既不需彈簧加壓進(jìn)行關(guān)閉，可使閥片充分打開，提高廢氣排放量，也不需電器制動(dòng)，降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。1.閥體；2.閥片；3.單向止回結(jié)構(gòu)；4.固定片；5.閥桿；6.密封填料；31.上密封凸起；32.下密封凸起。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本實(shí)用新型內(nèi)容，但是下述實(shí)施例只是用于對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。圖f 2所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，由閥體1、單個(gè)閥片2、單向止回結(jié)構(gòu)3和閥桿5構(gòu)成。其中，閥體I采用PVC制成，具有作為排風(fēng)通道的中空腔室，中空腔室的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。閥體I的側(cè)壁上相對設(shè)置有一對固定通孔，固定通孔在閥體I的內(nèi)壁及外壁上分別對應(yīng)形成內(nèi)孔口與外孔口。碳鋼或不銹鋼制成的閥桿5的兩端分別適配插裝在該兩個(gè)固定通孔中，從而將閥桿5橫向連接在閥體I的中空腔室內(nèi)，以使閥桿5在其一端施加推力或者拉力作用下可沿其軸向移動(dòng)脫出固定通孔而實(shí)現(xiàn)閥桿5拆卸。在需要拆洗時(shí)，只需將閥桿抽出即可實(shí)現(xiàn)止回閥的閥桿和閥片的拆卸。固定通孔的外孔口與閥桿5的兩端面之間具有間隙，在該間隙內(nèi)填充有用于密封固定通孔的密封填料6，以增強(qiáng)止回閥的密封性，避免廢氣在固定通孔處泄露。閥片2外緣輪廓為圓形，豎向設(shè)置在中空腔室內(nèi)并通過鉸接連接結(jié)構(gòu)連接在閥桿5上，并用于封堵排風(fēng)通道。閥片2以面向閥體I進(jìn)風(fēng)口的一面為內(nèi)側(cè)面，而面向閥體I出風(fēng)口的一面為外側(cè)面。鉸接連接結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)碳鋼或不銹鋼制成的固定片4，該固定片4設(shè)置在閥片2內(nèi)側(cè)面上，其背離閥片彎曲成弧形構(gòu)成用于與閥桿的鉸接的鉸接孔，鉸接孔的中心線偏離閥片2的橫向中心線且與固定通孔的中心線位于同一直線上，閥桿5穿過鉸接孔且其兩端分別插裝在閥體I上的固定通孔內(nèi)，使閥桿5偏離閥片2的橫向中心線安裝，即閥桿5不是沿閥片2的橫向中心線安裝，閥片2以閥桿5為界劃分為上、下兩部分且閥片2的上部分小于閥片下部分，有利于煙機(jī)的排風(fēng)力吹開閥片，并且可利用閥片2的自身重力進(jìn)行關(guān)閉，從而使得閥片2不需電機(jī)制動(dòng)，達(dá)到節(jié)能的目的。單向止回結(jié)構(gòu)3由在閥體I內(nèi)壁上設(shè)置的由玻璃膠制作而成上、下兩個(gè)密封凸起構(gòu)成。該上、下兩個(gè)密封凸起分別為在閥體內(nèi)壁上沿閥片2的圓周延伸形成兩個(gè)環(huán)形段，該兩個(gè)環(huán)形段均向排風(fēng)通道內(nèi)凸出，且在豎向平面的投影形成一個(gè)完整的圓環(huán)。上密封凸起31位于閥片2的外側(cè)并與閥片2的外側(cè)面上周緣緊密配合。下密封凸起32位于閥片2的內(nèi)側(cè)并與閥片2的內(nèi)側(cè)面下周緣緊密配合，從而可最大限度地避免廢氣泄露，同時(shí)實(shí)現(xiàn)單向止回的效果。本實(shí)施例的制作方法為:在閥體I的側(cè)壁上鉆一對相對的固定通孔，兩個(gè)固定片4固定在閥片2內(nèi)側(cè)面上，即在閥片2內(nèi)側(cè)面上形成鉸接孔，鉸接孔的中心線偏離閥片2的橫向中心線且與固定通孔的中心線位于同一直線上。閥桿5從閥體I 一側(cè)的固定通孔中穿入，并穿過閥片2上的鉸接孔，然后兩端分別固定在固定通孔內(nèi)，用密封填料6密封固定通孔的外孔口，以加強(qiáng)密封效果。把閥片2轉(zhuǎn)到與閥體I橫截面同方向，以閥桿5為分界線在閥片2上部分的外側(cè)面與閥體I內(nèi)壁間的直角處以及閥片2下部分的內(nèi)側(cè)面與閥體I內(nèi)壁間的直角處擠上玻璃膠。在玻璃膠成型且凝固前轉(zhuǎn)動(dòng)閥片2使玻璃膠只與閥體I粘結(jié)而與閥片2分離。待玻璃膠凝固后即在閥片2兩側(cè)的閥體I內(nèi)壁上形成與閥片2緊密配合的單向止回結(jié)構(gòu)3。
權(quán)利要求1.一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，包括閥體、閥片和閥桿，所述閥體具有作為排風(fēng)通道的中空腔室，所述中空腔室的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于，所述閥桿橫向可拆卸連接在閥體的中空腔室內(nèi)，所述閥片設(shè)置在中空腔室內(nèi)并用于封堵排風(fēng)通道，在所述閥片的兩面與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有用于阻止煙風(fēng)反向流動(dòng)的單向止回結(jié)構(gòu)，所述閥桿片通過鉸接連接結(jié)構(gòu)連接在所述閥桿上，在進(jìn)風(fēng)時(shí)閥片開啟排風(fēng)通道或者在其自重的作用下關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述鉸接連接結(jié)構(gòu)包括固定片，所述閥片為單個(gè)，所述閥片以面向所述閥體進(jìn)風(fēng)口的一面為內(nèi)側(cè)面，而面向所述閥體出風(fēng)口的一面為外側(cè)面，所述固定片縱向設(shè)置在閥片內(nèi)側(cè)面上，所述固定片背離閥片彎曲成弧形構(gòu)成用于與閥桿的鉸接的鉸接孔，所述固定通孔與鉸接孔的中心線位于同一直線上，所述的閥桿穿過鉸接孔且其兩端分別套裝在閥體上的固定通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述閥桿偏離所述閥片的橫向中心線安裝，所述閥桿將閥片劃分為上、下兩部分且閥片的上部分小于閥片下部分，使閥片可利用自身重力進(jìn)行關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述單向止回結(jié)構(gòu)包括在所述閥體內(nèi)壁上設(shè)置的上、下兩個(gè)密封凸起，所述上、下兩個(gè)密封凸起均向排風(fēng)通道內(nèi)凸出，所述的上密封凸起位于所述閥片的外側(cè)并與所述閥片的外側(cè)面上周緣緊密配合，所述下密封凸起位于所述閥片的內(nèi)側(cè)并與所述閥片的內(nèi)側(cè)面下周緣緊密配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的閥體為圓筒形，所述的閥片的外緣輪廓為圓形；其中，所述上密封凸起與下密封凸起分別為在閥體內(nèi)壁上沿閥片的圓周延伸形成兩個(gè)環(huán)形段，該兩個(gè)環(huán)形段在豎向平面的投影形成一個(gè)完整的圓環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的上、下兩個(gè)密封凸起均由玻璃膠制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的閥體的側(cè)壁上相對設(shè)置有一對固定通孔，閥桿的兩端分別適配插裝在所述的兩個(gè)固定通孔中，以使所述閥桿在其一端施加推力或者拉力作用下可沿其軸向移動(dòng)脫出固定通孔而實(shí)現(xiàn)閥桿拆卸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述固定通孔在閥體的內(nèi)壁及外壁上分別對應(yīng)形成內(nèi)孔口與外孔口，所述外孔口與閥桿的兩端面之間具有間隙，在該間隙內(nèi)填充有用于密封固定通孔的密封填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的閥體采用PV C材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的閥桿的材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，其特征在于，所述的固定片的材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種易拆洗密封性好的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)用的下垂式止回閥，包括閥體、閥片和閥桿，所述閥體具有作為排風(fēng)通道的中空腔室，所述中空腔室的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述閥桿橫向可拆卸連接在閥體的中空腔室內(nèi)，所述閥片設(shè)置在中空腔室內(nèi)并用于封堵排風(fēng)通道，在所述閥片的兩面與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有用于阻止煙風(fēng)反向流動(dòng)的單向止回結(jié)構(gòu)，所述閥桿片通過鉸接連接結(jié)構(gòu)連接在所述閥桿上，在進(jìn)風(fēng)時(shí)閥片開啟排風(fēng)通道或者在其自重的作用下關(guān)閉。該止回閥及其閥片等部件易拆卸，便于清洗，避免止回閥長時(shí)間在煙道使用后出現(xiàn)閥片重量增加、受垢物粘連、密封效果不好等現(xiàn)象。
文檔編號F16K15/03GK202937846SQ20122054916
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者黃艷芳, 鐘向宏, 盧振旭, 廖定滿, 巫曉峰, 周有良 申請人:中國石油化工股份有限公司