專利名稱：傳送帶張緊輪總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶傳動技術領域，具體地說，涉及一種用于對傳送帶進行張緊的張緊輪總成。
背景技術：
帶傳動是機械行業常用的傳動方式，發動機也不例外，而各種材質的傳送帶都不是完全的彈性體，在預緊力的作用下，經過一段時間的運轉后，就會因為塑性變形而松弛，使初始拉力減低，從而降低傳遞功率及效率，因此，必須對傳送帶進行調整、重新張緊后才能正常工作。當前，帶傳動最常用的張緊裝置是張緊輪，常用的張緊輪是安裝在一個距離可調整的支撐桿上的皮帶張緊輪，但采用現有技術的張緊方式，安裝張緊輪時比較困難，需對張緊輪進行調整時更加困難，致使用戶很難或無法進行適當調整，從而失去了張緊輪的作用。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種通用的傳送帶張緊輪總成，以便解決張緊輪安裝和調整困難的問題，提高企業安裝調整的效率，便于用戶調整使用。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是傳送帶張緊輪總成，包括張緊輪，還包括筒形座，所述筒形座的外壁上設置有與所述筒形座的軸向垂直的連接板，所述張緊輪安裝于所述連接板上，所述筒形座的內壁上設置有支撐臺；固定軸，所述固定軸貫穿并伸出所述筒形座的內腔，所述固定軸的一端設有定位部，所述固定軸伸出所述筒形座內腔的另一端設有用于與機體進行安裝的安裝部；止退裝置，所述止退裝置設置于所述支撐臺上，用于防止轉過設定角度的所述張緊輪回退。作為優選，所述止退裝置包括銷軸，所述銷軸垂直固定于所述支撐臺上；止退塊，所述止退塊可轉動地安裝于所述銷軸上；施力彈簧，所述施力彈簧套設于所述銷軸上，所述施力彈簧的兩端分別連接于所述止退塊及所述支撐臺上，用于使所述止退塊與所述筒形座的內壁及所述固定軸的外周面保持接觸。作為進一步優選，所述止退裝置設置有多個。作為另一種優選，所述固定軸為組合式結構，所述固定軸包括軸套以及貫穿所述軸套的安裝螺栓，所述安裝螺栓的螺桿部伸出所述軸套外，所述安裝螺栓與所述軸套之間為緊配合。作為進一步優選，所述軸套遠離所述安裝螺栓頭部的一端設置有軸套止推部。作為進一步優選，所述張緊輪的輪軸遠離所述連接板的一端具有張緊輪軸止推部。由于采用了上述技術方案，本實用新型的傳送帶張緊輪總成包括筒形座，在筒形座的外壁上設置有與筒形座的軸向垂直的連接板，張緊輪安裝在該連接板上，在筒形座的內壁上設置有支撐臺；貫穿并伸出筒形座內腔的固定軸，固定軸的一端為用于與機體進行安裝的安裝部，另一端設有定位部；在支撐臺上設置有用于防止轉過設定角度后的張緊輪回退的止退裝置。在安裝本傳送帶張緊輪總成時，使用通用的扳手工具作用于固定軸的定位部，即可方便地將整套張緊輪總成經固定軸的安裝部與機體上的固定孔進行安裝，省時省力提高安裝效率；當需要對傳送帶進行張緊時，人工使用杠桿工具別插在固定軸的定位部及張緊輪輪軸的端部，利用杠桿原理使張緊輪、連接板和筒形座圍繞固定軸逆時針轉過所需要的角度，即可由張緊輪對傳送帶進行張緊，由于在支撐臺上設置有止退裝置，該止退裝置可以防止轉過設定角度后的張緊輪回退，而傳送帶的回復力使筒形座及張緊輪順時針轉動，達成平衡狀態，使傳送帶處于穩定的張緊狀態，同時，傳送帶的回復力對順時針擰緊的固定螺栓還具有防松動作用；當需要更換傳送帶時，只需把筒形座及張緊輪圍繞固定軸反向旋轉后，更換皮帶，再張緊即可，節約人力、物力，提高了操作效率。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖1中的A-A剖視示意圖；圖4是圖3拆去零件2和零件3后的俯視不意圖；圖中1-筒形座；2_安裝螺栓；3_壓板；4_張緊輪；5_張緊輪軸承；6_軸承擋圈；
7-連接板；8_張緊輪軸；81_張緊輪軸止推部；9-軸套；91_軸套止推部；10_止退塊；11_銷軸；12_施力彈簧；13_筒形座軸承；14_支撐臺。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步非限制性的說明。如圖1和圖2所示，本實施例的傳送帶張緊輪總成包括一個筒形座1，在筒形座I的外壁上設置有與筒形座I的軸向垂直的連接板7，張緊輪4垂直安裝在該連接板7上；如圖3所示，在筒形座I的內壁上設置有向其軸心處延伸的支撐臺14 ;由軸套9以及貫穿軸套9的安裝螺栓2組合而成的固定軸，該固定軸貫穿并伸出筒形座I的內腔，安裝螺栓2的頭部作為定位部，在筒形座I的一個端部與安裝螺栓2的頭部之間設置有壓板3，安裝螺栓2伸出筒形座I內腔的螺桿端作為安裝部用于與機體進行安裝，軸套9遠離安裝螺栓2頭部的一端設置有軸套止推部91，在支撐臺14與軸套止推部91之間的軸套9上安裝有筒形座軸承13，安裝螺栓2與軸套9之間為緊配合，固定軸采用組合式結構便于制造、組裝和拆卸；在支撐臺14上設置有止退裝置，用于防止轉過設定角度后的張緊輪4回退。如圖3和圖4所示，其中的止退裝置包括銷軸11，銷軸11垂直固定于支撐臺14上；在銷軸11上可轉動地安裝有止退塊10 ;在銷軸11上套設有施力彈簧12，該施力彈簧12的一端連接在止退塊10上，另一端固定于支撐臺14上，用于對止退塊10施力，使止退塊10與筒形座I的內壁及軸套9的外周面保持接觸。如圖4所示，本實施例中的止退裝置沿圓周方向均布有三個，其中三個止退塊10的設置方向一致。當然，止退裝置的數量可以根據實際需要而有所變化，例如可以是一個、兩個或更多個。與設置一個止退裝置相比，設置多個止退裝置時受力均勻，止退效果更好。其中，止退塊10的形狀不局限于圖4所示，只要止退塊的端部分別頂靠于筒形座I的內壁及軸套9的外周面，能防止轉過設定角度后的張緊輪4回退即可。如圖1所示，張緊輪4通過張緊輪軸8安裝在連接板7上，張緊輪軸8遠離連接板7的一端具有張緊輪軸止推部81，張緊輪軸8上安裝有張緊輪軸承5，張緊輪軸承5頂靠在張緊輪軸止推部81與軸承擋圈6之間，張緊輪軸8遠離其張緊輪軸止推部81的一端設有螺紋，該端穿過連接板7上的安裝孔后由螺母緊固。安裝本實施例的傳送帶張緊輪總成時，使用通用的扳手工具作用于安裝螺栓2的頭部，即可方便地將整套張緊輪總成經安裝螺栓2的螺桿端與機體上的固定孔進行安裝，省時省力提高安裝效率；當需要對傳送帶進行張緊時，人工使用杠桿工具別插在安裝螺栓2的頭部及張緊輪軸8的端部，利用杠桿原理使張緊輪4、連接板7和筒形座I圍繞安裝螺栓2逆時針轉過所需要的角度，即可由張緊輪4對傳送帶進行張緊，由于在支撐臺14上設置有止退裝置，該止退裝置的止退塊10可以防止轉過設定角度后的張緊輪4回退，而傳送帶的回復力使筒形座I及張緊輪4順時針轉動，達成平衡狀態，使傳送帶處于穩定的張緊狀態，同時，傳送帶的回復力對順時針擰緊的安裝螺栓2還具有防松動作用；當需要更換傳送帶時，只需把筒形座I及張緊輪4圍繞安裝螺栓2反向旋轉后，更換皮帶，再張緊即可，節約人力、物力，提高了操作效率。以上所述僅是本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.傳送帶張緊輪總成，包括張緊輪，其特征在于還包括 筒形座，所述筒形座的外壁上設置有與所述筒形座的軸向垂直的連接板，所述張緊輪安裝于所述連接板上，所述筒形座的內壁上設置有支撐臺； 固定軸，所述固定軸貫穿并伸出所述筒形座的內腔，所述固定軸的一端設有定位部，所述固定軸伸出所述筒形座內腔的另一端設有用于與機體進行安裝的安裝部； 止退裝置，所述止退裝置設置于所述支撐臺上，用于防止轉過設定角度后的所述張緊輪回退。
2.如權利要求1所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述止退裝置包括 銷軸，所述銷軸垂直固定于所述支撐臺上； 止退塊，所述止退塊可轉動地安裝于所述銷軸上； 施力彈簧，所述施力彈簧套設于所述銷軸上，所述施力彈簧的兩端分別連接于所述止退塊及所述支撐臺上，用于使所述止退塊與所述筒形座的內壁及所述固定軸的外周面保持接觸。
3.如權利要求2所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述止退裝置設置有多個。
4.如權利要求1所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述固定軸為組合式結構，所述固定軸包括軸套以及貫穿所述軸套的安裝螺栓，所述安裝螺栓的螺桿部伸出所述軸套夕卜，所述安裝螺栓與所述軸套之間為緊配合。
5.如權利要求4所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述軸套遠離所述安裝螺栓頭部的一端設置有軸套止推部。
6.如權利要求1至5任一項所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述張緊輪的輪軸遠離所述連接板的一端具有張緊輪軸止推部。
專利摘要本實用新型公開了一種傳送帶張緊輪總成，包括筒形座，在筒形座的外壁上設置有與其軸向垂直的連接板，張緊輪安裝在該連接板上，在筒形座的內壁上設置有支撐臺；筒形座的內腔貫穿有由軸套及安裝螺栓組合而成的固定軸，安裝螺栓的頭部作為定位部，安裝螺栓的螺桿部用于與機體進行安裝；在筒形座內的支撐臺上設置有用于防止轉過設定角度后的張緊輪回退的止退裝置，該止退裝置優選為包括垂直固定在支撐臺上的銷軸、可轉動地安裝在銷軸上的止退塊以及套設在銷軸上的施力彈簧。本實用新型的傳送帶張緊輪總成，解決了張緊輪安裝和調整困難的問題，提高了安裝調整的效率，便于用戶調整使用。
文檔編號F16H7/08GK202833894SQ20122054037
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月20日 優先權日2012年10月20日
發明者胡來濱 申請人:胡來濱