專利名稱：一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及顎式破碎機技術領域，更具體地說是一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構。
背景技術：
顎式破碎機(如圖1所示)，俗稱顎破，是歷史最悠久、使用最廣泛的破碎設備之一。現有技術顎式破碎機具有一個典型的結構:在動顎下端均設有一套彈簧拉桿機構(圖中標號111)。設置彈簧拉桿機構的作用是:動顎作破碎作功后幫助“回位”；設置彈簧拉桿機構的原因是:現有技術下的顎破肘板為“靠接”結構(如圖2所示)，即動顎與肘板之間的連接為“靠接”運動；這種“靠接”結構只有“推力”而沒有“拉力”，設置彈簧拉桿的目的就是彌補“拉力功能”。設置彈簧拉桿機構的方法是:在動顎的下方開設有一個接納肘板一端進入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(這種結構，肘板受力運動是單向的，僅能往前推，但往后拉時肘板與肘板槽即分離)，然后增加設置一套彈簧拉桿機構，達到肘板與動顎(肘板槽)始終緊密配合，既能使肘板與肘板槽相互樞轉運動又不至分離。然而，由于彈簧 拉力是軟性的，動顎往復運動又有慣性，且轉速越高慣性越大，彈簧拉桿機構限制了破碎機轉速的提高，也限制了顎破的破碎效率。除此以外，設置彈簧拉桿機構還給顎破帶來如下弊端:1.結構復雜；以彌補由于“靠接結構”所帶來的動顎失去的“回位”功能，而增設的“彈簧拉桿機構”，使顎式破碎機整體結構復雜化；2.耗功減力。彈簧拉桿的回位功能是靠彈簧預緊力完成的，動顎作破碎作功時須先克服彈簧預緊力，即增加作功能耗，又減少破碎力；3.產生噪音。肘板機構在快速運動中，肘板與肘板槽會產生瞬間分離現象，產生撞擊聲音，再加上彈簧伸縮會發出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機污染環境的主要噪音源，同時還加劇了零件的磨耗。4.限制功能。現有技術顎破只有推力破碎作功，拉力不作功，但顎破技術在不斷創新，當出現推力和拉力雙向都需破碎作功的工況時，就受到限制。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種磨耗小、噪聲小、推拉雙向傳遞力的用于顎式破碎機的高轉速肘板機構。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構，包括至少一組肘板機構，其特征在于，所述肘板機構包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設置有鉸接機構；兩肘板均通過所述鉸接機構與動顎相連接。[0015]本實用新型的創新思路和技術方案是:現有技術顎破設備中的肘板機構為“靠接”結構式，其特征是單向推力運動，它的“回位”運動靠增設一套彈簧拉桿機構來完成，而彈簧拉桿機構是耗功減力的，并使顎破設備復雜化。設想用“鉸接”設計取代“靠接”設計，使肘板機構變“單向推力”運動為”雙向推、拉力”運動，這樣，不僅可提高破碎機轉速，而且消除了由其帶來的一切弊端。本實用新型有四大顯著結構特征:1.一動顎和兩肘板組合；2.每塊肘板兩端設置有鉸接機構；3.動顎機構的一端通過鉸接機構與肘板機構相連接；4.傳統的一套彈簧拉桿機構被免除了。本實用新型的核心技術在于:對肘板機構用創新的“鉸接結構”設計來代替現有技術的“靠接結構”設計，變“單向推力”功能為“雙向推、拉力”功能，使顎式破碎機實現高速運轉。本實用新型的顯著功能特征在于:本實用新型通過對肘板機構的創新設計，使破碎機實現高速運轉，突破了現有技術顎式破碎機因存在肘板“靠接”結構，而不能高轉速的局限，從而提高破碎機的破碎效率。除了上述顯著功能以外，本實用新型還有如下有益效果:(I)簡化設備。本實用新型免除了一套彈簧拉桿機構，使顎式破碎機整體結構簡單化。(2)省功增力。彈簧拉桿是耗功機構，免除了彈簧拉桿機構后，相當于在動顎上撤除了 一套束縛機構，既省功又增力。(3)耐用低耗。在肘板的“靠接”結構下，不具備“潤滑”條件，通常在無潤滑條件下工作，所以肘板是高磨損易耗件。而本實用新型采用的鉸接機構是精密運動副，適合配備稀油潤滑，這樣肘板機構就經久耐用。變易消耗品為耐用品，極大地節省了破碎機的使用成本。(4)降低噪音。肘板機構在快速運動中，肘板與肘板槽會產生瞬間分離現象，再加上彈簧伸縮會發出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機主要的噪音源，同時還加劇設備磨耗。本實用新型免除了彈簧拉桿機構，也就大為降低了顎破設備的噪音。(5)提升了顎式破碎機的破碎功能。現有技術顎破只有推力破碎作功，拉力不作功，但顎破技術在不斷創新，會出現推力和拉力雙向都需作功的工況，本實用新型為顎破技術的全面創新，奠定了基石。例如，本申請人申報的“單機破碎生產線”實用新型(專利號:ZL201120410322.5)就是一例。在該結構中，不僅動顎側部設置破碎腔，其底部也設置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。彈簧拉力是軟性的，而破碎力是硬性的，彈簧拉力起“回位”作用還可以，要起“破碎作功”作用就不能勝任。“靠接”結構的肘板機構限制了顎破功能的進一步提升。而本實用新型的“鉸接”結構為提升顎破功能創造了可靠的條件。作為優選，所述鉸接機構包括軸套和銷軸，肘板的兩端均設置有軸套，上述軸套設置與動顎上設置的軸套為錯位互補式，并通過銷軸將相應錯位互補軸套串接在一起。采用“軸套和銷軸”組成的鉸接機構，制造簡單、安裝容易、穩定性高。作為上述方案的替換方案，所述鉸接機構包括支承球套和球頭；肘板的兩端均設置有球頭，上述球頭與動顎上設置的收納所述球頭的支承球套相配合。[0029]采用“軸套、支承球套和球頭”組成的鉸接機構，靈活性高、力傳遞一致性好。作為優選，上述肘板機構為一至二組。—、上述肘板機構為一組時,適用于雙曲柄搖桿機構破碎機該結構是通過雙軸雙曲柄搖桿機構，將前動顎下部運動變“減力”為“增力”后，使原來處于排放功能的行程(指前動顎下部水平方向分運動)變為破碎功能的沖程，而排放功能是在破碎過程中自然地順承完成(即是破碎沖程，又是排放行程)。前曲柄搖桿機構主要解決前動顎上部的破碎做功，后曲柄搖桿機構主要解決前動顎下部的破碎做功及排放物料。使一臺破碎機相當于具備了二級破碎能力。該結構的顯著效果是突破了現有技術中復擺顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構的局限，本實用新型運用一前一后兩套曲柄搖桿機構的有機結合，改變了前動顎下部的力學結構，變“減力效應”為“增力效應”，消除了現有技術顎式破碎機排放物料與破碎做功二者相矛盾不能兼容的弊端，使一臺破碎機設備具有了二級破碎的功效。即提高了破碎比，使物料破碎更細，更均勻，提高了生產效率。二、上述肘板機構為兩組時，適用于復合多曲柄搖桿機構破碎機該結構是將現有技術下動顎的整體設計改為用鉸接連接成的兩節組合狀設計，再用“復合多曲柄搖桿機構設計”取代“雙曲柄搖桿機構設計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應”的破碎力，并克服了現有技術顎破半程作功的先天性弊端，實現了全程作功。該結構的最大亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉運動分離為兩項獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
圖1為現有技術顎式破碎機結構示意圖；圖2為現有技術肘板結構示意圖；圖3為本實用新型的一種結構示意圖；圖4為圖3實際應用結構示意圖；圖5為本實用新型的還一種結構示意圖；圖6為圖5實際應用結構示意圖；圖7為本實用新型的另一種結構示意圖；圖8為圖7實際應用結構示意圖；圖9為本實用新型的再一種結構示意圖；圖10為圖9實際應用結構示意圖；圖11為本實用新型的又一種結構示意圖；圖12為圖11實際應用結構示意圖。圖中:1-機架,2-傳動輪,3-偏心驅動軸，4-動顎,5-肘板,6_前偏心驅動軸,7_后偏心驅動軸,8-前動顎,9-后動顎，10-前肘板,11-后肘板，12-前傳動齒輪,13-后傳動齒輪；14-上前動顎，15-下前動顎，16-上后動顎，17-下后動顎，18-上前肘板，19-下前肘板，20-上后肘板，21-下后肘板，22-鉸接機構，23-軸套，24-銷軸，25-支承球套，26-球頭。
具體實施方式
[0049]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。實施例1:如圖3和圖4所示，一種免除了彈簧拉桿機構的的顎式破碎機，包括一前偏心驅動軸6、一后偏心驅動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構22，鉸接機構22包括軸套23和銷軸24。前偏心驅動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。前動顎8的上端套接在前偏心驅動軸6上，后動顆9的上端套接在后偏心驅動軸7上。前動顎8下端后側與前肘板10前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。前肘板10后端、后動顎9下端以及后肘板11前端該三處上的軸套23為錯位互補式，該三處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。后肘板11后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。實施例2:如圖5和圖6所示，一種免除了彈簧拉桿機構的的顎式破碎機，包括一前偏心驅動軸6、一后偏心驅動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構22，鉸接機構22包括軸套23和銷軸24。前動顎8下端后側與前肘板10前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。前肘板10后端與后動顎9下端前側該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。后動顎9下端后側與后肘板11前端該兩處上的軸套23為錯位互補式,該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。后肘板11后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。實施例3:如圖7和圖8所示，一種免除了彈簧拉桿機構的的顎式破碎機，包括一偏心驅動軸3、一動顎4、一肘板5和傳動輪2 ;偏心驅動軸3由傳動輪2帶動。動顎4的上端套接在偏心驅動軸3上，動顎4下端后側與肘板5前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。肘板5后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。實施例4:如圖9和圖10所示，一種免除了彈簧拉桿機構的的顎式破碎機，包括一前偏心驅動軸6、一后偏心驅動軸7、一上前動顎14、一下前動顎15、一上后動顎16、一下后動顎17、一上前肘板18、一下前肘板19、一上后肘板20、一下后肘板21 ;前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構22，鉸接機構22包括軸套23和銷軸24。前偏心驅動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。上前動顎14的上端套接在前偏心驅動軸6上，下前動顎15上端鉸接在上前動顎14下端；上后動顎16的上端套接在后偏心驅動軸7相連接，下后動顎17鉸接在上后動顎16下端。上前動顎14下端后側與上前肘板18前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。上前肘板18后端和上后動顎16下端前側該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。上后動顎16下端后側和上后肘板20前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。上后肘板20后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。下前動顎15下端后側與下前肘板19前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。下前肘板19后端和下后動顎17下端前側該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。下后動顎17下端后側和下后肘板21前端該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。下后肘板21后端以及機架I該兩處上的軸套23為錯位互補式，該兩處上的軸套23通過一銷軸24將它們串接在一起。實施例5:如圖11和圖12所示，一種免除了彈簧拉桿機構的的顎式破碎機，包括一前偏心驅動軸6、一后偏心驅動軸7、一前動顎8、一后動顎9、一前肘板10、一后肘板11、前傳動齒輪12、后傳動齒輪13、傳動輪2以及鉸接機構22，鉸接機構22包括支承球套25和球頭26。前偏心驅動軸6連接在前傳動齒輪12上，后偏心驅動軸7連接在后傳動齒輪13上，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并由傳動輪2帶動。前動顎8的上端套接在前偏心驅動軸6上，后動顆9的上端套接在后偏心驅動軸7上。前肘板10兩端上均設置有球頭26，該兩球頭分別收納于前動顎8下端后側上的支承球套25和后動顎9下端前側上的支承球套25中。后肘板11兩端上均設置有球頭26，該兩球頭分別收納于后動顎9下端后側和機架I上的支承球套25中。以上所述之實施例僅為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構，包括至少一組肘板機構，其特征在于，所述肘板機構包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設置有鉸接機構；兩肘板均通過所述鉸接機構與動顎相連接；所述鉸接機構包括軸套和銷軸，肘板的兩端均設置有軸套，上述軸套設置與動顎上設置的軸套為錯位互補式，并通過銷軸將相應錯位互補軸套串接在一起。
2.根據權利要求1所述的用于顎式破碎機的高轉速肘板機構，其特征在于，上述肘板機構為一至二組。
專利摘要本實用新型公開了一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構，包括至少一組肘板機構，所述肘板機構包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設置有鉸接機構；兩肘板均通過所述鉸接機構與動顎相連接。本實用新型對肘板機構用創新的“鉸接結構”設計來代替現有技術的“靠接結構”設計，變“單向推力”功能為“雙向推、拉力”功能，使顎式破碎機實現高速運轉，提高了破碎效率；并使顎式破碎機從此免除了傳統的彈簧拉桿機構，簡化其結構。
文檔編號F16C11/04GK202942904SQ20122053082
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月2日 優先權日2012年10月2日
發明者朱興良 申請人:義烏市多方聯礦機超市有限公司