專利名稱：一種氣體管道疏水閥的制作方法
技術領域：
一種氣體管道疏水閥技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種疏水閥，尤其涉及一種有毒有害特殊氣體管道疏水閥。
背景技術：
[0002]目前國內普遍采用的特殊氣體管道疏水閥，由于其體積大小一般都隨著輸送壓力的增加而增大，也就是輸送壓力越大、管線越長，疏水閥體積就會相應的放大。而實際的生產現場，由于空間有限，過大的疏水閥體往往隨著生產工藝的提升無法在生產現場得到應有的改進，從而阻礙生產，影響產業的升級。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種可以實現氣體在管道中輸送時，管道中凝結水分或液體的連續自動排除，而且生產工藝、氣體的輸送壓力不受任何影響的氣體管道疏水閥。[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是[0005]一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體，所述閥體內設有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第三隔板的上部和側部分別與所述閥體的頂部和側部固定連接，下部距離所述閥體的底部10 15cm，所述第二隔板的下部和側部分別與所述閥體的底部和側部固定連接，上部距離所述閥體的頂部10 15cm ;靠近所述第一隔板的閥體的一側設有溢流管，所述溢流管的高度與所述第二隔板的高度一致，所述溢流管與排水管相連接； 所述閥體的另一側與所述第三隔板之間設有輸水管，所述輸水管伸入所述閥體內的長度大于所述第三隔板的高度；所述輸水管通過閥門和輸氣管與氣體輸送管道相連接；所述閥體的下部靠近所述第二隔板附近設有手孔，所述手孔距離所述閥體的底部5 10cm，所述手孔外部設有盲板。[0006]所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均勻平分所述閥體。[0007]所述閥體的底部，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間設有蛇形閉路彎管。[0008]所述閥體的底部外側設有保溫層。[0009]采用本實用新型提供的氣體管道疏水閥，閥體體積可以根據生產工藝的要求和現場空間的大小做相應調整，而且易于隨時清理；疏水閥的安全性和氣密性更好，不會出現壓力突然增加而導致的氣體隨液體外噴的泄漏現象；避免了由于管道中的液體不及時排放所導致的氣體輸送中產生的壓力激烈波動，穩定生產。該氣體管道疏水閥不受生產工藝、氣體的輸送壓力的影響，不僅適用于冶金企業有毒有害氣體在管道中輸送時，管道中凝結水分或液體的連續自動排除，而且適用一般氣體管道的液體自排。
[0010]圖I是本實用新型的結構剖面示意圖。[0011]圖2是本實用新型的結構俯視示意圖。[0012]圖中，I-閥體,2-輸水管,3-閥門,4-輸氣管,5-手孔,6-溢流管,7-排水管,8-第一隔板，9-第二隔板，10-第三隔板，11-氣體輸送管道，12-排水溝，13-蛇形閉路彎管， 14-保溫層。
具體實施方式
[0013]下面結合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。[0014]如圖I和圖2所示，本實用新型提供的一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體1， 閥體I內焊接有第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，第一隔板8、第二隔板9、第三隔板 10均勻平分閥體I，第一隔板8和第三隔板10的上部和側部分別與閥體I的頂部和側部焊接，下部距離閥體I的底部10 15cm，第二隔板9的下部和側部分別與閥體I的底部和側部焊接，上部距離閥體I的頂部10 15cm。靠近第一隔板8的閥體I的一側設有溢流管6， 溢流管6的高度與第二隔板9的高度一致，溢流管6與排水管7相連接，排水管7的水流入排水溝12。閥體I的另一側與第三隔板10之間設有輸水管2，輸水管2以插入式的方式與閥體I焊接在一起，輸水管2伸入閥體I內的長度大于第三隔板10的高度，略大于Λ h+hl， 輸水管2通過帶法蘭的閥門3和輸氣管4與氣體輸送管道11相連接。閥體I的下部靠近第二隔板9附近設有手孔5，手孔5距閥體底部5 10cm，手孔5外部安裝盲板，手孔5平時處于密封狀態，只用于日常檢修排污時打開。[0015]為了便于冬季使用，可根據現場溫度，在閥體I的底部、第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10之間安裝蛇形閉路彎管13，該蛇形閉路彎管13與蒸汽或熱水管網連接，可以使該疏水閥適用于任何寒冷天氣。另外，也可以在閥體I的底部外側增加保溫層14，實現冬季保溫的目的。[0016]在實際制作過程中，疏水閥在閥體I在制作前，首先根據現場空間和生產工藝要求確定閥體長、寬、高，由于第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10將閥體I的空間平分為四個大小相等的空間，則有公式(I)[0017]P氣體=P大氣+2 P 水gΔh=((隔板數+1)/2) P 水gAh............... (I)[0018]式中P氣體一工藝要求輸送氣體壓力上限，P大氣一當地實際大氣壓力，Ah—閥體水柱高度差。[0019]Ah= (P氣體-P大氣)/ ((隔板數+1)/2) P 水g........................ (2)[0020]根據公式(2)可得，當隔板數(奇數)越多時，Ah越小。因此，可通過增加隔板的數量，保證閥體高度受空間制約很小，而閥體長、寬對氣體排水影響不大。[0021]溢流管6與閥體I頂部之間的距離hl，可根據氣體夾帶水分的多少而定，一般為 10 15cm,手孔5與閥體I底部之間的距離h2—般為10 15cm。根據Ah、hi和h2,可以確定閥體I的高度為h=Ah + hi+ h2，閥體I的長和寬度可根據安裝現場的空間做相應的伸縮，一般隔板之間的間隔以IOcm為宜，寬度低限20cm。[0022]本實用新型提供的氣體管道疏水閥在使用時，先通過輸水管2給閥體I進行注水， 直至溢流管6出水后，將輸水管2通過帶法蘭閥門3與輸氣管4連接，閥門3處于常開狀態， 生產情況下，氣體管道底部凝結水的多少決定輸水管的直徑大小，管道中的水通過輸水管2 直接流進閥體1，在壓力平衡的情況下，閥體I中過多的水將通過溢流管6經排水管7連續排出，而氣體輸送管道11中的氣體則由于閥體I內氣水壓力的平衡而不會出現外泄情況，這樣就實現了輸氣管道連續自動排水，同時將起到穩定氣體管道輸送壓力不受任何影響的工藝操作。[0023]同理，如果閥體I所處空間有限，在氣體輸送壓力不變的情況下，可將隔板的數量增加到5個或多個(隔板的數量為奇數)，以達到降低閥體高度、縮小體積的目的。[0024]該氣體管道疏水閥的內部利用流體力學中的壓力傳導原理，在閥體外形不變的情況下，根據氣體輸送壓力極值確定閥體內部結構，同時可根據生產現場空間大小按1/2、 1/4…的比例縮小閥體體積直至合乎現場工藝實際需求的氣體管道疏水閥。由于閥體體積可根據生產現場空間進行設計調節，使閥體易于制作，維護、檢修變得更加簡便。[0025]以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現本實用新型的目的，都應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體(1)，其特征在于，所述閥體(I)內設有第ー隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)，所述第一隔板(8)和第三隔板(10)的上部和側部分別與所述閥體(I)的頂部和側部固定連接，下部距離所述閥體(I)的底部10 15cm，所述第二隔板(9)的下部和側部分別與所述閥體(I)的底部和側部固定連接，上部距離所述閥體(I)的頂部10 15cm ;靠近所述第一隔板(8)的閥體(I)的一側設有溢流管(6)，所述溢流管(6)的高度與所述第二隔板(9)的高度一致，所述溢流管(6)與排水管(7)相連接；所述閥體(I)的另ー側與所述第三隔板(10)之間設有輸水管(2)，所述輸水管(2)伸入所述閥體(I)內的長度大于所述第三隔板(10)的高度；所述輸水管(2)通過閥門(3)和輸氣管(4)與氣體輸送管道(11)相連接；所述閥體(I)的下部靠近所述第二隔板(9)附近設有手孔(5 )，所述手孔(5 )距離所述閥體(I)的底部5 10cm，所述手孔(5 )外部設有盲板。
2.根據權利要求I所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)均勻平分所述閥體(I)。
3.根據權利要求I或2所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述閥體(I)的底部，所述第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)之間設有蛇形閉路彎管(13)。
4.根據權利要求I或2所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述閥體(I)的底部外側設有保溫層(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體，閥體內設有第一、第二和第三隔板，第一、第三隔板的上部和側部分別與閥體頂部和側部固定連接，下部距離閥體底部10～15cm，第二隔板下部和側部分別與閥體底部和側部固定連接，上部距離閥體頂部10～15cm；靠近第一隔板的閥體一側設有溢流管，溢流管的高度與第二隔板的高度一致，溢流管與排水管相連接；閥體另一側與第三隔板之間設有輸水管，輸水管伸入閥體內的長度大于第三隔板的高度；輸水管通過閥門和輸氣管與氣體輸送管道相連接；閥體的下部靠近第二隔板附近設有手孔，手孔距離閥體的底部5～10cm，手孔外部設有盲板。該氣體管道疏水閥可以實現管道中凝結水分或液體的連續自動排除。
文檔編號F16T1/00GK202812771SQ20122048866
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者胡慧萍, 程保生, 祁紅梅 申請人:甘肅華鷺鋁業有限公司