專利名稱：自除塵防卡澀活塞的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種熱カ發電廠抽氣系統中保持機組運行安全的抽汽裝備，尤其是ー種自除塵防卡澀活塞。
背景技術：
一般在熱カ發電廠的抽氣系統中，為了保持機組的運行安全而設有抽汽逆止門。當汽輪機甩負荷或機組事故時不致因蒸汽反送而超速，并防止濕蒸汽和水進入汽缸，引起缸體變形、軸彎曲、動靜部件摩擦等惡性事故。因此，抽汽逆止門是保障機組安全運行的重要設備之一。該設備運行過程中常常出現卡澀或閥門開關不到位現象，其應有的安全保障作用大幅降低。引起這種現象的主要原因是活塞缸活塞卡澀，無法克服保持彈簧推力所致。而活塞卡澀的原因主要有活塞環安裝、配合不當，活塞環材質差、弾性不足，活塞環被污物淤死失去弾性空間而卡死，活塞磨損、變形導致泄流過大，產生的推力不足。造成上述缺陷的發生與在用活塞的構造有夫，因此無法避免。譬如活塞環在安裝到此種活塞時必須較大限度的撬開，造成活塞環變形，影響其強度和密封效果。活塞設計抗污能力差，在密封水或壓縮空氣不潔時，極易使活塞環淤死并劃傷活塞缸內襯，且形成惡性循環。
發明內容本實用新型的目的是提供ー種自除塵防卡澀活塞，采用分層組裝式設計，克服現有技術的不足，避免了活塞環組裝時的撬裝，最大限度的保護了活塞環，杜絕了安裝變形、提高了活塞環的的密封性能。本實用新型目的是這樣實現的自除塵防卡澀活塞，包括壓板1、活塞環1、壓板
I1、活塞環I1、壓板II1、活塞環II1、活塞座、螺栓、中心孔、泄流孔所組成。本實用新型采用分層組裝式設計，壓板I通過螺栓緊固于活塞座上，壓板II和壓板III采用套裝的方式安裝于活塞座上，其內徑與活塞座留有間隙，活塞環1、活塞環I1、活塞環III依次裝于壓板1、壓板I1、壓板III之間。活塞環與活塞座軸向間隙的保證主要依靠活塞頂部的螺栓固定與調整；活塞環徑向間隙主要依靠活塞環與活塞缸內壁的配合。采用分層組裝式設計后避免了普通活塞環組裝時的撬裝，最大限度的保護了活塞環，杜絕了安裝變形，提高了活塞環的密封性能。設計中増加了活塞環與活塞座之間的內側容污間隙，既增加了活塞容污空間，又起到對壓縮空氣的擴容降壓作用，増大了活塞瞬時前后壓差，活塞產生推力得到増加。在活塞工作的往復運動中，因活塞環與壓板之間留有軸向間隙從而可以伴隨活塞的運動而上下浮動，在活塞環與活塞座之間的間隙中形成渦流擾動，起到一定的除污作用。在活塞座上鉆有ー個泄流孔，其作用是在設備停用期間留有一定的介質流量，防止在活塞缸內長期存在窒流介質，產生和沉積污物。本實用新型與現有技術相比，采用分層組裝式設計后，避免了老式活塞環組裝時的撬裝，最大限度的保護了活塞環，杜絕了安裝變形，提高了活塞環的密封性能。増加了活塞內側間隙，既增加了活塞容污空間，又起到對壓縮空氣的擴容降壓作用，増大了活塞瞬時前后壓差，活塞產生推力得到増加。通過活塞級間加裝聚四氟こ烯板，起到刮除污垢清潔活塞缸、提高活塞環密封性能的作用。在不改變活塞缸原構造的情況下，可實現對活塞缸整體效能的提高，加工精度要求與老式活塞相比得到下降，降低了對活塞環的加工精度要求，制造成本低。活塞安裝エ藝簡單、抗污性、可靠性都有很大提高。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中，I為壓板1、2為活塞環1、3為壓板11、4為活塞環11、5為壓板111、6為活塞環111、7為活塞座、8為螺釘螺母、9為中心孔、10為泄流孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步說明。如圖所示，自除塵防卡澀活塞，包括壓板I (I)、活塞環I (2)、壓板II (3)、活塞環II (4)、壓板III (5)、活塞環III (6)、活塞座(7)、螺釘螺母(8)、中心孔(9)、泄流孔(10)所組成。各活塞環與活塞座(7)軸向間隙，依靠活塞頂部的螺栓(8)固定與調整，活塞環徑向間隙主要依靠活塞環與活塞缸內壁的配合。活塞環I (2)、活塞環II (4)、活塞環III (6)與活塞座(7)之間的內側增加了容污空間，又起到對壓縮空氣的擴容降壓作用，増大了活塞瞬時前后壓差，活塞產生推力得到増加。在活塞工作的往復運動中，因活塞環與壓板之間留有軸向間隙從而可以伴隨活塞的運動而上下浮動，在活塞環與活塞座之間的間隙中形成渦流擾動，起到一定的除污作用。活塞座(7)上鉆有ー個泄流孔(10)。其作用是在設備停用期間留有一定的介質流量，防止在活塞缸內長期存在窒流介質，產生和沉積污物。本實用新型檢修エ藝得到簡化，方便了活塞清理和活塞環的安裝，活塞環淤死現象被消除，無發生卡澀現象。活塞推力明顯提高，逆止門動作輕快靈活，可靠性提高。活塞環復裝過程中不再發生損毀，避免了活塞環變形和變形后的活塞環引起活塞缸襯套被磨損為橢圓。本實用新型可應用于氣動、液動活塞缸，其工作可靠性能有很大提高。
權利要求1.ー種自除塵防卡澀活塞，包括壓板I (I)、活塞環I (2)、壓板II (3)、活塞環II (4)、壓板III (5)、活塞環III (6)、活塞座(7)、螺栓(8)、中心孔(9)、泄流孔(10)所組成，其特征在于采用分層組裝式設計，壓板(I)通過螺栓(8)緊固于活塞座(7)上，壓板II (3)和壓板IIK5)采用套裝的方式安裝于活塞座(7)上，其內徑與活塞座(7)留有間隙，活塞環1(2)、活塞環II (4)、活塞環III (6)依次裝于壓板I (I)、壓板II (3)、壓板III (5)之間。
2.根據權利要求1所述的自除塵防卡澀活塞，其特征在于各活塞環與活塞座(7)軸向間隙，依靠活塞頂部的螺栓(8)固定與調整，活塞環徑向間隙主要依靠活塞環與活塞缸內壁的配合。
3.根據權利要求1所述的自除塵防卡澀活塞，其特征在于活塞環I(2)、活塞環11(4)、活塞環III (6)與活塞座(7)之間的內側增加了容污空間，在活塞工作的往復運動中，因活塞環與壓板之間留有軸向間隙從而可以伴隨活塞的運動而上下浮動，在活塞環與活塞座之間的間隙中形成渦流擾動。
4.根據權利要求1所述的自除塵防卡澀活塞，其特征在于在活塞座(7)上鉆有ー個泄流孔 (10)。
專利摘要本實用新型涉及一種自除塵防卡澀活塞，包括壓板I、活塞環I、壓板II、活塞環II、壓板III、活塞環III、活塞座、螺栓、中心孔、泄流孔所組成。本實用新型采用分層組裝式設計，壓板I通過螺栓緊固于活塞座上，壓板II和壓板III采用套裝的方式安裝于活塞座上，其內徑與活塞座留有間隙，活塞環I、活塞環II、活塞環III依次裝于壓板I、壓板II、壓板III之間。活塞環與活塞座軸向間隙的保證主要依靠活塞頂部的螺栓固定與調整；活塞環徑向間隙主要依靠活塞環與活塞缸內壁的配合。采用分層組裝式設計后避免了普通活塞環組裝時的撬裝，最大限度的保護了活塞環，杜絕了安裝變形，提高了活塞環的密封性能。
文檔編號F16J1/00GK202914719SQ20122047428
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者陳振華, 孔令先, 王斌, 王洪濱, 葛仕棟, 劉霞, 李俊清, 金強, 劉勇, 孫莉婷, 李繼偉, 郭林, 孫長霞 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團勝利石油管理局勝利發電廠