專利名稱：耐壓用軟管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業設備技術領域，尤其涉及一種耐壓用軟管。
背景技術：
一般的耐壓用軟管是作為輸送水，燃氣，或者能夠流動的類似于沙石的流體的管，為了使這種管，盡量自由地彎曲，用柔軟性非常好的橡膠，樹脂，或者碎布等材料來制造。軟管是由這樣的橡膠或者樹脂等構成的管的形態的，包含內皮和外皮，內皮和外皮之間，介入并形成織物交織層。這里的織物交織層是在內皮的外面，第I方向線和第2方向線互相交叉形成的，這樣的構造不僅可以強化軟管的強度，同時可以確保軟管具備合適的柔軟性。這樣的耐壓用的軟管的長度基本上都是非常的長，所以，必須用相當的拉力拉著才可以使用，或者遇到障礙物的時候，或者是軟管的里面有流體的時候，軟管就有了相當大的摩擦抵抗力，向軟管里打入一定的壓力的時候，會出現軟管的長度發生變化的問題。為了解決這個問題，軟管雖然可以做成相當厚的厚度，或者用硬的樹脂來制作，但是，為了使軟管盡可能的彎曲，具備一定水準以上的柔軟性，是當前面臨的課題。另一方面問題是，之前的耐壓用軟管的織物交織層里包含的方向線之間間距太寬。如果線與線之間的間距太寬的話，內皮和外皮之間的粘合力雖然會好一些，但是織物交織層作為增強軟管耐壓力的效果就會降低，這樣一來就會發生軟管耐壓力降低的問題。因此，當下需要迫切解決的一個技術問題就是如何能夠提出一種有效的措施，以解決現有技術中存在的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐壓用軟管，以細微的成本變化，相對大幅的提高軟管的耐壓力，大大延長軟管的使用壽命。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種耐壓用軟管，包括管形態的內皮
(10)和內皮(10)的外周面形成的管形態的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內皮(10)的外周面和外皮(20)內周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。進一步地，所述內皮采用橡膠或樹脂制造。進一步地，所述外皮采用橡膠或樹脂制造。進一步地，內皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。進一步地,所述孔隙(33)的面積是在O. 49mm2。進一步地，內皮的內周面形成壓花形狀。進一步地，外皮的外周面形成壓花形狀。綜上，依據本實用新型中織物交織層的第I和第2方向線，至少是以2根以上的加捻線組成的10股以下的合股線，通過織物交織層的孔隙們向內皮和外皮粘貼，成本的變化雖然很細微，但是相對的可以大大提高軟管的耐壓力，并且有讓軟管的使用壽命增加好幾倍的效果。如此，提高了軟管的耐壓力，用柔軟材質的樹脂來制造軟管的時候，可以非常有效的解決軟管破裂的問題。所謂由人工或者機器拉扯長度很長的軟管時發生的破裂；或者向軟管里加入了很高的壓カ時發生的破裂；或者軟管的長度伸長的同時，軟管的內徑變小，軟管內部流體的壓カ變高時發生的破裂。還有，提高內皮與織物交織層，內皮和外皮間的粘合力，以防止層與層之間的分離，從而，可以提供更加持久的耐壓用軟管。
圖1是之前技術的ー個示例呈現的剖視圖；圖2是本實用新型一個實施示例，沿著軟管的厚度割開的斷面圖；圖3是圖1的A-A’線斷面圖；圖4是依據本實用新型其它實施示例的軟管A-A’線割開的斷面圖。
具體實施方式
參考以下的附圖和具體實施方式
，對本實用新型的實施示例做比較直觀的說明，但是，本實用新型的實施示例可以有很多種狀態的變化，本實用新型的范圍，并不僅僅局限于以下說明實施的示例，可以做其他多種變化。為了解決本實用新型背景技術中所述的問題，軟管必須做成相當厚的厚度，或者用硬的樹脂來制作，但是，所謂的軟管必須具備其柔軟的特性，所以，盡可能的使用軟的材質的樹脂，而同時又能得到需要的壓力，是當前面臨的課題。本實用新型的實施示例是為了向該技術領域里，擁有平均知識的人員更加詳細的說明而提供的。特別是，為了對圖面里要素的形成和大小等作更加明確的說明，多少會有些夸張成分，圖面上的用同一的符號表示的是相同的要素。還有，關于類似的功能和作用的部分，經圖面整體使用相同的符號。進ー步來說，說明書整體里包含任何的構成要素的意思，并不是排除沒有特別的反對的記載的其他的構成因素，而是其他的構成要素也有可能包含在內的意思。為了對下面的實用新型，作更加便利的說明，將內皮的長度方向稱為左右方向來說明。參考I到圖3，依據本實用新型第I實施示例展示的軟管是包含，管形態的內皮
(10)和內皮(10)的外周面形成的管形態的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內皮(10)的外周面和外皮(20)內周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。為了確保內皮(10)和外皮(20)的柔軟性，可以使用橡膠或者樹脂等材料來制造，但是，本實用新型所使用材料并不僅僅局限于這些材料。還有，內皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。各個孔隙(33)最理想的面積是在0. 49mm2，只有如此，可以有效的防止因第I和第2方向線變形引起的粘合面的分離。特別是，即使外皮(20)磨損，只要具備上述大小面積的粘合面后，能夠固定住織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)，所以可以有效防止軟管的破裂。這個時候，向內皮(10)和外皮(20)中任何一個施加物理性的力量的話，內皮(10)的外周面或者外皮(20)的內周面通過眾多的孔隙(33)們和對面的接觸的對象物的接觸面緊貼著，不需要任何的膠水就可以完全粘貼在一起。按照一個示例說明，用一定的溫度加熱內皮(10)和外皮(20)，增加內皮(10)內部的空氣壓，內皮(10)的外周面通過眾多的孔隙們(33)向外側隆起，形成眾多的內皮外向突起(11)，這些眾多的內皮外向突起(11)向外皮內周面緊貼著，可以使用的作業方式是，不需任何膠水就能夠使內外皮黏貼一起。這個時候，內皮外向突起(11)向外層隆起，最理想的隆起厚度至少是織物交織層(30)第I和第2方向線(31，32)合一起的厚度的50%以上。因為這樣的內皮外向突起(11 )，所以內皮(10)的內周面形成壓花模樣的表面，這時，外皮(20)的外周面也是因和內皮外向突起(11)對應的眾多的外皮外向突起(21)形成壓花模樣的表面。這樣的內皮外向突起(11)可以遏止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)的移動，形成不易變形的構造，這樣在使用軟管的時候，例如，拽拉軟管，或者彎曲軟管的時候，可以有效的防止內皮(10 )和外皮(20 )粘合面的斷開；使用軟管的中途，減少外皮的脫皮現象，延長軟管的使用壽命。還有，外皮(20)的壓花形狀可以進一步提升軟管柔軟性，使用軟管的時候，與地面的摩擦面積達到最小化，抓著軟管拉扯的時候，減少摩擦力，延長軟管的使用壽命。另一方面，參考圖4的話，展示與上述不同的示例，外皮(20)的外周面通過上述織物交織層眾多的孔隙們(33 )，外皮(20 )的一部分向內側突起，形成眾多的外皮內向突起
(22)，這些外皮的內向突起(22)向內皮(10)的外周面緊貼著，不需要任何膠水就可以粘貼。這個時候，外皮內向突起(22)向內側隆起，最理想的隆起厚度至少是織物交織層(30)第I和第2方向線(31，32)合一起的厚度的50%以上。因為這樣的外皮內向突起(22)，所以外皮(20)的外周面形成壓花模樣的表面，這時，內皮(10)的內周面也是因和外皮內向突起(22 )對應的眾多的內皮內向突起(12 )形成壓花模樣的表面。這樣的外皮內向突起(22)可以遏止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)的移動，形成不易變形的構造，這樣在使用軟管的時候，例如，拽拉軟管，或者彎曲軟管的時候，可以防止內皮(10)和外皮(20)粘合面的斷開；使用軟管的中途，減少外皮的脫皮現象，延長軟管的使用壽命。對軟管需要承受的耐壓力，織物交織層(30)可以提供一定的耐久性，織物交織層(30)是由內皮(10)的外周面以螺旋型連續纏繞眾多的第I方向線(31)和內皮的外周面與第I方向線(31)相互交叉狀態重疊連續纏繞的眾多的第2方向線組成的。這樣的第I織物交織層(30)作為與上述不同的其他示例展示，內皮(10)的外周面第I和第2方向線(31，32)以上(OVER)和下(UNDER)的模式編織，可以以菱形狀介入內皮
(10)和外皮(20)之間。這個時候，各個第I和第2方向線(31，32)以相同的上(OVER)和下(UNDER)的模式編織布局，或者依據需要，互相可以以其它的上(OVER)和下(UNDER)的模式編織布局。這樣的第I和第2方向線(31，32)的最理想厚度是使用由細的2股以上的滌綸長絲(Filament Yarn)合股成的單根線,第I和第2方向線(31，32)分別以同一的厚度構成，或者依據需要，互相可以以不同的厚度等等多祥的組合構成，如此的眾多的單根線們在內皮(10)的外周面互相粘合平行的方式纏繞構成的。一方面，在之前的耐壓用軟管的內皮需要涂上膠水，才能使織物交織層與內皮粘貼，織物交織層由包含直線的第I和第2方向構成。也就是說，根據這樣的織物交織層的構造，軟管的耐久性降低，只能作為低壓來使用，而且在提高軟管的柔軟性方面，或者在提高內皮和外皮的粘合力方面是有局限性的。但是，依據本實施示例的耐壓用軟管，上述第I和第2方向線(31，32)們，至少是2根以上的單根線合股成一股做成的，合股成一股的上述單根線們在內皮(10)的外周面互相粘貼，平行的方式纏繞構成。這個時候，上述單根線們一方面是由滌綸長絲構成，另ー方面上述第I第2方向線(31，32)是由10股以下的合股絲形成一個螺距纏繞在內皮外周面，上述內皮(10)和上述外皮(20)是通過上述第I和第2方向線(31，32)互相交織形成的上述織物交織層(30)的孔隙們(33)互相結合構成的。也就是，織物交織層(30)至少是2根以上的單根線合股做成的2 3股的合股線，在內皮(10)上面互相粘合平行的方式纏繞構成的第I方向線(31)，以及在的第I方向線(31)的上面，2 3股的合股線構成的第2方向線(32)交叉纏繞形成菱形狀，位于上部的第2方向線(32)給予反復按壓第I方向線(31)的構造組成的。因為這樣，用相當的強度拽拉使用軟管，或者在使用軟管的過程中，即使遇到障礙物使軟管彎曲，可以防止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)形成的位置發生變化，織物交織層的作用就是可以均一的保持住軟管耐久性向上的效果。換句話說，構成第I和第2方向線(31，32)的2 3股的合股線，沿著內皮(10)的表面，互相粘合平行的方式纏繞，由于線與線之間光滑度使得軟管變的很柔軟，從而使軟管具備高彈力。也就是說，內皮(10)和第I以及第2方向線(31，32)形成了ー堵耐久性非常強的墻，最大程度上遏止了軟管的變形。如上依據構成本實施示例的軟管，假定此軟管與之前的軟管重量相同的時候，此軟管可以擁有爆破壓カ270bar以上的耐久性。這樣軟管在具備了很高的耐壓カ的話，使用軟管時，工作壓カ相対的越低，軟管的變化就可以縮小，這樣ー來，軟管的變化越小，軟管的使用壽命就越能得到提高。還有，軟管的變化幅度小的話，使用軟管吋，軟管的柔軟性提升，軟管變得不容易被折，這樣可預先防止軟管的破損。還有，在本實施示例里，軟管的內皮(10)和外皮(20)，與現有的軟管幾乎使用同樣量的材料制作，只是增加線的使用量，因為線的單價不是特別貴，所以整體來看的時候，雖然軟管的總單價發生細微的變化，但是相對來說，可以大大提高軟管的耐壓力，從而可以達到以低廉的費用，大大提升軟管壽命的效果。一方面，軟管能夠承受的壓カ是依據第I和第2方向線(31，32)的線量決定的，如果第I和第2方向線(31，32)的線量過于多的話，雖然可以提升軟管的耐久性，但是內皮
(10)和外皮(20)互相直接粘合的面積減少，從而使的內皮(10)和外皮(20)間的粘合力降低。 還有，如果內皮(10)和外皮間的粘合力降低的話，使用軟管的過程中，外皮(20)就會發生脫皮的現象，不僅使得軟管的使用壽命降低，而且也減少軟管的柔軟性。但是，本實施示例的情況與前面所述的一祥，軟管不僅可以維持柔軟性和耐久性，而且各個第I和第2方向線(31，32)由2 3股的合股線構成，壓迫內皮(10)的同時，可以起到確保內皮(10)和外皮(20)之間的有充分的粘合空間的作用。還有，這樣的I股的合股線由2 3的根的線構成的話，可以非常容易的制作出第I和第2方向線(31，32)想要的正確的螺距。一方面，依據本實用新型的實施示例，當外皮(20)稱作第I外皮的時候，在第I外皮(20)的外周面形成以管的形態的第2外皮，第I外皮(20)的外周面和第2外皮的內周面之間可以制作成介入第2織物交織層的構造。與此相同的其它的實施示例里，上述第2織物交織層與前面說明的織物交織層(30)是相同的構造組成的，包含第I外皮(20)的外周面以螺旋型連續纏繞的眾多的第I方向線，和第I外皮(20)的外周面與上述第I方向線交叉狀態重疊連續纏繞的眾多的第2方向線。還有，上述的第2織物交織層的上述第I和第2方向線與織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)是相同的構造組成的。各個第I和第2方向線是由合股線10股以下構成ー個螺距的，總共20錠以下的構造構成的。第I和第2方向線在ー個螺距里排列10股以上的情況，上述內皮(10)表面形成的上述織物交織層(30)的孔隙(33)太緊密，或者間隔縫隙太窄，從內皮(10)的外周面隆起的內皮外向突起(11)不能保持充分的高度，就會變得很不穩定，因為這樣，內皮(10)和外皮(20)的內周面不能充分的貼緊，此時，事實上沒有膠水內外皮的粘合變得不可能。本實用新型并不僅僅限制于上面描述的實施形態和附件的圖面內容，而是要限定在附屬的權利要求范圍里。特別是，權カ要求范圍里記載的本實用新型專利，并沒有脫離技術性的思想范圍，對本技術領域有一般技術的人員來說，可以以此進行多樣形態的置換，變形，和變更，對于由此延伸出的的變化，變形，置換等等都屬于本實用新型專利的范圍內。本實用新型是為了將高壓的氣體或者流體輸送到特定的場所，而使用的耐壓軟管相關的實用新型專利，此耐壓用軟管特點是，在內皮和外皮之間，介入織物交織層，上述織物交織層的各方向線是以2，3根加捻的線并股成的10股以下的合股線，由于上述內皮和外皮通過上述織物交織層的孔隙互相結合，這樣ー來，不僅可以以極少的投入，提高軟管的耐壓性，而且同時提升軟管的柔軟性，提高內皮和外皮的粘合力。本實用新型的其他目的是，用柔軟材質的樹脂來制造軟管的時候，可以非常有效的解決軟管破裂的問題。所謂由人工或者機器拉扯長度很長的軟管時發生的破裂；或者向軟管里加入了很高的壓カ時發生的破裂；或者軟管的長度伸長的同時，軟管的內徑變小，軟管內部流體的壓カ變高時發生的破裂。本實用新型的另外ー個目的是，提高內皮與織物交織層，內皮和外皮間的粘合力，以防止層與層之間的分離，從而，可以提供更加持久的耐壓用軟管。根據本實用新型的一方面的內容，管形態的內皮；包含上述內皮的外周面以螺旋型連續纏繞的第I方向線和上述內皮的外周面上述第I方向線以交叉形態重疊連續纏繞的第2方向線的織物交織層；在上述內皮的外周面，覆蓋上述織物交織層形成管形態的外皮；上述第I和第2方向線，至少是兩股以上的單根線合股做成一股；合股成一股的上述單根線們在內皮的外周面互相粘合，平行的方式纏繞構成，上述的單根線是以滌綸長絲構成的，上述第I和第2方向線是由10股以下的合股絲形成一個螺距纏繞在內皮外周面，上述內皮和上述外皮通過上述第I和第2方向線相互交織形成的上述織物交織層的孔隙，達到互相結合的特征，以上本實用新型內容一方面提供包含的耐壓用軟管。本實用新型的其他一方面顯示，上述織物交織層是上述第I和第2方向線以上(OVER)和下(UNDER)的模式編織，在上述內皮和上述外皮之間，可以以菱形狀介入的。本實用新型其他方面內容，上述織物交織層的各個孔隙們至少需要達到O. 49mm2以上的面積。本實用新型還具有其它方面特征，上述內皮的外周面通過上述織物交織層的孔隙們向外側突起，緊密的粘貼在上述外皮的內周面。還有，上述內皮的外周面，與上述織物交織層的厚度相比，能夠有50%以上的突起。這個時候,上述內皮的內周面形成了壓花(embossing)的形狀。本實用新型還具有其他方面特征，上述外皮的內周面，通過上述織物交織層的孔隙們向內側突起，緊密的粘貼在上述內皮的外周面。還有，上述外皮的內周面，與上述織物交織層的厚度相比，能夠有50%以上的突起。這個時候,上述外皮的外周面形成了壓花(embossing)的形狀。補充說明的，內皮-10，內皮外向突起-11，內皮內向突起-12，外皮-20，外皮外向突起-21 ;外皮內向突起-22，織物交織層-30，第I方向線-31，第2方向線-32，孔隙-33。以上對本實用新型所提供的一種耐壓用軟管進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.ー種耐壓用軟管，包括管形態的內皮(10)和內皮(10)的外周面形成的管形態的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內皮(10)的外周面和外皮(20)內周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。
2.根據權利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述內皮采用橡膠或樹脂制造。
3.根據權利要求1或2所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述外皮采用橡膠或樹脂制造。
4.根據權利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在干，內皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。
5.根據權利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述孔隙(33)的面積是在0. 49mm2。
6.根據權利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在干，內皮的內周面形成壓花形狀。
7.根據權利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，外皮的外周面形成壓花形狀。
專利摘要本實用新型提供一種耐壓用的軟管，涉及工業設備技術領域，具體包括管形態的內皮(10)和內皮(10)的外周面形成的管形態的外皮(20)，包含第1和第2方向線(31,32)，內皮(10)的外周面和外皮(20)內周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐壓用軟管，以細微的成本變化，相對大幅的提高軟管的耐壓力，大大延長軟管的使用壽命。
文檔編號F16L11/08GK202868116SQ20122046381
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年5月19日
發明者鄭寅善 申請人:鄭寅善