專利名稱：一種液壓用密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，特別是一種液壓用密封結構。
背景技術：
在液壓設備中，密封是個關鍵技術，也是急需解決的問題，特別是設備與設備連接處的密封尤其顯得重要。如果密封效果不好，液壓油就會從該連接處噴出，使得液壓油泄漏，同時影響到液壓油的供壓，在某些場合，甚至會發生生命危險或者帶來災難。當液壓設備中的壓力達到100 MPa以上，就達到了超高壓，超高壓對設備之間連接的密封性要求就更高，特別是當超高壓油泵的壓力達到300MPa時，現有的密封結構不能滿足要求，從而影響到了超高壓的使用，這也是影響到超高壓設備的一大難題，急需解決。
實用新型內容本實用新型的發明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，密封效果好，成本低廉的液壓用密封結構，解決了液壓密封難的問題，同時該密封結構能夠在IOOMPa以上的超高壓中正常使用，甚至當壓力達到300MPa時，依然具備有較好的密封性能，從而解決超高壓密封的難題，為超高壓的推廣應用提供的基礎。本實用新型采用的技術方案如下本實用新型的液壓用密封結構，在兩液壓設備連接縫處設置密封件，所述密封件的外表分別與兩液壓設備貼合，所述密封件的中心為通孔，該通孔的兩端與兩液壓設備上的液壓通道連通，密封件上的通孔兩端的壁厚小于通孔中部的壁厚。由于采用了上述結構，為了保證兩液壓設備之間連接的密封效果，在兩液壓設備的連接縫處設置密封件，該密封件可以將對其周邊的連接縫貼合堵死而形成密封，也即密封件位于該連接縫處，其外表分別與連接縫、兩液壓設備貼合，形成良好的密封效果，密封件的中心為通孔，用于液壓油的通過以及承受液壓油的壓力而擠壓密封件通孔的內壁，使得密封件的外表對連接縫進行提盒，同時通孔的兩端分別與兩液壓設備上的液壓通道連通，從而是液壓油可以從一設備的液壓通道中經過通過達到另一設備的液壓通道中，其中密封件的通孔兩端的壁厚小于通孔中部的壁厚，也即密封件的通孔的中部最后，其外壁最為凸出，密封件的中部吐出部位剛好位于兩液壓設備的連接縫處。本實用新型的液壓用密封結構，由于通孔的兩端壁厚較薄，因此其端部與液壓油的接觸的面積就減少，因此通孔所受到液壓油的擠壓力也較小，而通孔中有液壓油通過，因此通孔的內壁與液壓油的接觸面積較大，因此通孔的內壁受到擠壓力也就較強，特別是通孔的中部受到的擠壓力也就最大，通孔中部的壁厚最后，一方面是保證該密封件能夠承受較大的壓力，另一方面通孔中部在受到較大的擠壓力的作用下，向外傳遞力，使得密封件中部的外表面在受到內部擠壓力的作用下，與外部的連接縫、兩液壓設備同時貼合從而形成密封結構，其中壓力越大，密封件的通孔中部受到的擠壓力也就越大，密封件外表與連接縫周圍就貼合的越緊密，當壓力達到IOOMPa的超高壓，甚至達到300MPa時，依然能夠保證密封件與連接縫、兩液壓設備之間緊密貼合，從而保證其密封性依然良好。本實用新型的液壓用密封結構，能夠在IOOMPa以上，甚至在300MPa的超高壓中正常使用，從而解決超高壓密封的難題，為超高壓的推廣應用創造了條件。本實用新型的液壓用密封結構，密封件上的通孔的壁厚從兩端向中部逐漸增厚。由于采用了上述結構，密封件的兩端向中部逐漸增大，從而使得密封件從中間向兩端形成錐形結構，因此通孔中部的密封件厚度要大于通孔兩端的密封件厚度，將該密封件使用到兩液壓設備的連接處進行密封時，通孔以及液壓通道中有液壓油通過，由于液壓油具備有較大的壓力，使得液壓油在密封件的通孔中會對整個密封件形成向外的擠壓力，當液壓達到超高壓，甚至達到300MPa時，對密封件的擠壓力尤為突出，因此本實用新型的密封結構，液壓油從一個液壓設備的液壓通道經過通孔進入到另一液壓設備的液壓通道中，因此液壓油就會對密封件的通孔內壁、通孔的兩端產生較大的擠壓力，由于通孔兩端的壁厚向中部逐漸增厚，因此通孔兩端與液壓油的接觸面積較少，因此受到的擠壓力就較少，而通孔的內壁與液壓油的接觸面積較大，因此受到的液壓油的擠壓力就較大，密封件的通孔內壁受到較大的擠壓力，就會向外擴張，越是在通孔的中部，其擴張力就越大，由于通孔中部的密封件壁厚較厚，即通孔中部的密封件外壁最為凸出，該中間部位剛好位于兩液壓設備的連接縫處，從而通孔中部受到較大的擠壓力，使得密封件的外壁向外緊貼在連接縫處，將該連接縫密封住，根據該原理，當密封件通孔內的壓力越大，密封件的中間外壁與連接縫的貼合就越緊密，密封效果就越好，因此當液壓達到IOOMPa以上的超高時，甚至達到300MPa時，該密封結構的密封效果非常好，從而解決了超高下情況的密封難的問題，可以實現超高壓的推廣應用。本實用新型的液壓用密封結構，所述通孔中部的密封件外表上設置有密封凸邊，所述密封凸邊以通孔為中心環繞于密封件的外表。由于采用了上述結構，在通孔中部的密封件外壁上設置凸邊，該凸邊剛好位于密封件的中部，因此使得該凸邊可以與兩液壓設備的連接縫相貼合形成密封結構，由于密封件為一整體，因此需要密封凸邊環繞密封件的外表，由于密封件位于兩個液壓設備的連接縫處，需要密封件同時對其周邊的連接縫進行密封，因此就需要密封凸邊以通孔為中心均勻地環繞在密封件的外表，從而使得密封件在使用時，由于其通孔中受到擠壓力，使均勻地環繞在密封件的外表上的密封凸邊同時與連接縫緊密貼合，并將連接縫堵死，從而形成密封結構。避免密封件的外表與連接縫的貼合不均勻，而使得密封效果不好。本實用新型的液壓用密封結構，所述通孔中部的密封件截面呈圓環結構。由于采用了上述結構，由于通孔中部的密封件截面呈圓環形結構，一方面便于密封件的生產；另一方面，該密封件在使用時，通孔中部的外壁受力均勻，從而使得密封件的外表與兩液壓設備的連接縫均勻地緊密貼合，保證密封效果更好。本實用新型的液壓用密封結構，兩液壓設備的連接處設置有可容納密封件的密封件凹槽，所述密封件凹槽位于兩液壓設備的連接縫處，所述密封件凹槽的形狀與密封件外形相匹配。由于采用了上述結構，在兩液壓設備分別開設凹槽，當將兩個液壓設備進行拼合時，連個設備上的凹槽在連接縫處形成密封件凹槽，用于容納密封件，且密封件凹槽的形狀與密封件外形相匹配，從而使得密封件置于該密封件凹槽中，當受到油壓或者超高壓的油壓時，密封件在該密封件凹槽內的部分受到密封件通孔的擠壓，與密封件凹槽的各個邊部緊密貼合，從而將兩液壓設備的連接縫堵死形成密封，保證密封效果；同時該密封件凹槽與密封件相匹配，從便于在安裝時，將密封件安裝到該密封件凹槽內，使得裝配極為簡便。本實用新型的液壓用密封結構，所述密封件采用橡膠材料制成。由于采用了上述結構，橡膠制成的密封件，其成本低廉，且在受到壓力或者超高壓的情況下，容易變形，從而將兩液壓設備的連接縫進行密封，保證密封效果。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的液壓用密封結構，結構簡單，密封效果好，成本低廉，適合推廣應用；2、本實用新型的液壓用密封結構，該密封結構能夠在IOOMPa以上的超高壓中正常使用，甚至當壓力達到300MPa時，解決了超高壓密封的難題；3、本實用新型的液壓用密封結構，壽命長久，安裝和更換極為簡便。
圖1是本實用新型的液壓用密封結構的結構示意圖。圖中標記1_液壓泵、2-用壓設備、3-密封件、4-液壓通道、5-密封件凹槽、3a-密封件凸邊。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1，本實用新型的液壓用密封結構，液壓泵I和用壓設備2上分別設置有液壓通道4，用于液壓油通過，在液壓泵I與用壓設備2相貼，在液壓泵I與用壓設備2的連接縫處設置有密封件凹槽5，用于容納密封件3，在連接縫處的密封件凹槽5中設置有密封件3，該密封件3的中心為通孔結構，該通孔的兩端分別與液壓泵I上的液壓通道4、用壓設備2上的液壓通道4連通，通孔兩彈的密封件3的壁厚小于通孔中部的壁厚，使得密封件3的中部凸出位于密封件凹槽5中，當液壓油通過密封件3的通孔中時，通孔的中部內壁上受到液壓油的壓力，而使密封件3的中部外表受到向外的擠壓力，從而在密封件凹槽5中與連接縫、液壓泵I和用壓設備2貼合，將連接縫堵死形成密封，因此密封件3中通過的液壓油的壓力越大，密封件3外表受到擠壓力也就越大，其與連接縫貼合的就越緊密，密封效果就越好，使得當壓力達到lOOMPa，甚至300MPa的超高壓時，該密封件3依然能夠保持液壓泵I和用壓設備2之間的密封效果良好，從而解決了超高壓設備之間的連接密封性問題。實施例2如圖1所示，實施例2與實施例1相似，其不同之處在于密封件3上的通孔的壁厚從兩端向中部逐漸增厚，使得在從通孔中部向通孔兩端，其外壁形成錐形結構，同時密封件凹槽5的邊部也制成傾斜的結構，且使得密封件的錐形外壁能夠與密封件凹槽5的傾斜部位相貼合，使得通孔內壁受到液壓油的擠壓力時，該錐形外壁與密封件凹槽5的傾斜部位貼合的更加緊密；同時在密封件2的中部外壁上設置有密封凸邊3a，該密封凸邊3a可以呈矩形結構或者三角形結構或者其它多種結構，當密封凸邊3a為矩形結構時，如圖1所示的結構，當密封凸邊3a為三角形結構時，使得密封凸邊3a與密封件兩端的錐形結構向配合，在密封件3的中部形成分界邊，使得通孔中部的密封件3截面呈圓環結構，該密封凸邊3a以通孔為中心環繞于密封件3的外壁上,且該密封凸邊3a在使用時,位于密封件凹槽5中，與連接縫、液壓泵I和用壓設備2相貼合，當密封件3的通孔內壁受到液壓油的壓力作用時，密封件3中部到兩端的錐形結構與密封件凹槽5的傾斜部位緊密貼合，同時密封凸邊3a與連接縫、液壓泵I和用壓設備2緊密貼合，也即當通孔內壁受到液壓油的擠壓時，密封件3的外壁與連接縫、液壓泵I和用壓設備2緊密貼合形成密封，液壓油不可能從密封件的端部進入到連接縫中，從而保證密封效果良好。所述密封件3采用橡膠材料制成，使得密封件3受到壓力時，容易產生變形，更好地與液壓泵I和用壓設備2貼合形成密封。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種液壓用密封結構，其特征在于在兩液壓設備連接縫處設置密封件(3)，所述密封件(3)的外表分別與兩液壓設備貼合，所述密封件(3)的中心為通孔，該通孔的兩端與兩液壓設備上的液壓通道(4)連通，密封件(3)上的通孔兩端的壁厚小于通孔中部的壁厚。
2.如權利要求1所述的液壓用密封結構，其特征在于密封件(3)上的通孔的壁厚從兩端向中部逐漸增厚。
3.如權利要求2所述的液壓用密封結構，其特征在于所述通孔中部的密封件(3)外表上設置有密封凸邊(3a)，所述密封凸邊(3a)以通孔為中心環繞于密封件(3)的外表。
4.如權利要求1或2或3所述的液壓用密封結構，其特征在于所述通孔中部的密封件(3)截面呈圓環結構。
5.如權利要求4所述的液壓用密封結構，其特征在于所述密封件(3)采用橡膠材料制成。
6.如權利要求1或2或3所述的液壓用密封結構，其特征在于兩液壓設備的連接處設置有可容納密封件(3 )的密封件凹槽(5 )，所述密封件凹槽(5 )位于兩液壓設備的連接縫處。
7.如權利要求6所述的液壓用密封結構，其特征在于所述密封件(3)采用橡膠材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓用密封結構，屬于液壓密封技術領域。本實用新型的液壓用密封結構，在兩液壓設備連接縫處設置密封件，所述密封件的外表分別與兩液壓設備貼合，所述密封件的中心為通孔，該通孔的兩端與兩液壓設備上的液壓通道連通，密封件上的通孔兩端的壁厚小于通孔中部的壁厚。本實用新型的液壓用密封結構，結構簡單，密封效果好，成本低廉，適合推廣應用；該密封結構能夠在100MPa以上的超高壓中正常使用，甚至當壓力達到300MPa時，解決了超高壓密封的難題；壽命長久，安裝和更換極為簡便。
文檔編號F16J15/48GK202884039SQ20122045166
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者勞光漢 申請人:四川盛堡機電科技有限責任公司