專利名稱：一種放散閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種放散閥。
背景技術：
一般放散閥的油缸不是采用雙作用缸，密封形式不采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結合，不是雙重密封，密封不可靠；導流裝置不采用扇形導流板，工作過程中容易振動、產生噪音。
發明內容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單、成本低的放散閥。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種放散閥，包括油缸、上閥體和下閥體，所述油缸通過軸連接器連接有閥軸，所述閥軸置于上閥體和下閥體的內部中心處，所述上閥體的下方通過環形狀連接件連接有下閥體，所述上閥體的上部設有上蓋，位于上蓋處的閥軸上設有軸向密封總成，所述軸向密封總成下方的所述閥軸上設有導向套，所述閥軸的下端設有閥板，在閥軸與閥板連接處設有自動調心裝置，所述閥板下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈，所述連接件圓周內側上設有金屬密封圈，在所述閥板上連接有筒狀導流裝置，所述筒狀導流裝置由多個扇形導流板和多根導向裝置組成，在上閥體內側設有固定板，所述閥軸與導向裝置均貫穿固定板，所述放散閥進口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為 S3，且 S1-S2= (90%-110%) S2, S1-S2= (90%-110%) S3。所述扇形導流板底部和上部分別設有端蓋和壓蓋，所述端蓋上方的閥軸上設有圓錐銷。本實用新型具有以下優點I、油缸采用雙作用缸，啟閉作用面積相等，啟閉作用力相等，運動平穩，調試、操作簡捷方便。2、設有導流裝置，放散閥開啟時流道呈線性增大，減少對管道氣流的擾動；閥軸設在導流裝置內，通過油缸的伸進伸出實現放散閥的啟閉。3、設有自動調心裝置，確保定位精度。4、密封形式采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結合,雙重密封,密封可靠；金屬密封采用錐形密封，對閥體密封面的含水粉塵具有鏟刮清潔作用，確保在干法、半干法工況下密封可靠。5、橡膠密封圈采用進口膠料，采用專用設備壓制，耐磨，耐高溫，抗老化性能好，并設計成可拆卸式，便于現場維修、更換、調整。6、放散閥流道、進出口尺寸優化設計，放散閥進口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且S1-S2= (90%-110%)S2，Sl-S2= (90%_110%)S3。在保證滿足通用放散閥最大流通截面規范要求的同時，導流裝置在放散閥啟閉過程氣流呈線性變化，流阻小，使整個系統流道通暢，大大減小振動、噪音，確保系統正常運行。[0013]
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為自動調心裝置的結構示意圖；圖中標號1_油缸，2-軸連接器，3-閥軸，4-上閥體，5-下閥體，6-上蓋，7-軸向密封總成，8-導向套，9-導流裝置，10-自動調心裝置，11-扇形導流板，12-閥板，13-固定板，14-端蓋，15-壓蓋，16-圓錐銷，17-橡膠密封圈，18-金屬密封圈，19-連接件，20-導向
>j-U ρ α裝直。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1-2示出了本實用新型一種放散閥，包括油缸I、上閥體4和下閥體5，所述油缸I通過軸連接器2連接有閥軸3，所述閥軸3置于上閥體4和下閥體5的內部中心處，所述上閥體4的下方通過環形狀連接件19連接有下閥體5，所述上閥體4的上部設有上蓋6，位于上蓋6處的閥軸3上設有軸向密封總成7，其特征在于所述軸向密封總成7下方的所述閥軸3上設有導向套8，所述閥軸3的下端設有閥板12，在閥軸3與閥板12連接處設有自動調心裝置10，所述閥板12下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈17，所述連接件19圓周內側上設有金屬密封圈18，在所述閥板12上連接有筒狀導流裝置9，所述筒狀導流裝置9由多個扇形導流板11和多根導向裝置20組成，在上閥體4內側設有固定板13，所述閥軸3與導向裝置20均貫穿固定板13，所述放散閥進口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為 S3，且 S1-S2= (90%-110%) S2, S1-S2= (90%-110%) S3。所述扇形導流板11底部和上部分別設有端蓋14和壓蓋15，所述端蓋14上方的閥軸3上設有圓錐銷16。本實用新型具有以下優點I、油缸I采用雙作用缸，啟閉作用面積相等，啟閉作用力相等，運動平穩，調試、操作簡捷方便。2、設有導流裝置11，放散閥開啟時流道呈線性增大，減少對管道氣流的擾動；閥軸3設在導流裝置9內，通過油缸I的伸進伸出實現放散閥的啟閉。3、設有自動調心裝置10，確保定位精度。4、密封形式采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結合,雙重密封,密封可靠；金屬密封采用錐形密封，對閥體密封面的含水粉塵具有鏟刮清潔作用，確保在干法、半干法工況下密封可靠。5、橡膠密封圈17采用進口膠料，采用專用設備壓制，耐磨，耐高溫，抗老化性能好，并設計成可拆卸式，便于現場維修、更換、調整。6、放散閥流道、進出口尺寸優化設計，放散閥進口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且S1-S2= (90%-110%)S2，Sl-S2= (90%_110%)S3。在保證滿足通用放散閥最大流通截面規范要求的同時，導流裝置9在放散閥啟閉過程氣流呈線性變化，流阻小，使整個系統流道通暢，大大減小振動、噪音，確保系統正常運行。
權利要求1.一種放散閥，包括油缸(I)、上閥體(4)和下閥體(5)，所述油缸(I)通過軸連接器(2)連接有閥軸(3)，所述閥軸(3)置于上閥體(4)和下閥體(5)的內部中心處，所述上閥體(4)的下方通過環形狀連接件(19)連接有下閥體(5)，所述上閥體(4)的上部設有上蓋(6)，位于上蓋(6)處的閥軸(3)上設有軸向密封總成(7)，其特征在于所述軸向密封總成(7)下方的所述閥軸(3)上設有導向套(8)，所述閥軸(3)的下端設有閥板(12)，在閥軸(3)與閥板(12)連接處設有自動調心裝置(10)，所述閥板(12)下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈(17)，所述連接件(19)圓周內側上設有金屬密封圈(18)，在所述閥板(12)上連接有筒狀導流裝置(9)，所述筒狀導流裝置(9)由多個扇形導流板(11)和多根導向裝置(20)組成，在上閥體(4)內側設有固定板(13)，所述閥軸(3)與導向裝置(20)均貫穿固定板(13)，所述放散閥進口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且S1-S2= (90%-110%) S2，S1_S2=(90%-110%) S3。
2.根據權利要求I所述一種放散閥，其特征在于所述扇形導流板(11)底部和上部分別設有端蓋(14)和壓蓋(15 )，所述端蓋(14)上方的閥軸(3 )上設有圓錐銷(16 )。
專利摘要本實用新型涉及一種放散閥，包括油缸、上閥體和下閥體，油缸通過軸連接器連接有閥軸，閥軸置于上閥體和下閥體的內部中心處，上閥體的下方通過環形狀連接件連接有下閥體，上閥體的上部設有上蓋，位于上蓋處的閥軸上設有軸向密封總成,軸向密封總成下方的閥軸上設有導向套，閥軸的下端設有閥板，在閥軸與閥板連接處設有自動調心裝置，閥板下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈，連接件圓周內側上設有金屬密封圈，在閥板上連接有筒狀導流裝置，筒狀導流裝置由多個扇形導流板和多根導向裝置組成，在上閥體內側設有固定板，閥軸與導向裝置均貫穿固定板，所述放散閥進口面積為S1，閥板面積為S2，出口面積為S3，且S1-S2=(90%-110%)S2，S1-S2=(90%-110%)S3。本實用新型具有結構簡單、成本低等優點。
文檔編號F16K1/32GK202708104SQ20122039125
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者王世偉, 蔡伯榮, 鞠昌娟 申請人:南通長江閥門制造有限公司