專利名稱:新型節(jié)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及新型節(jié)流器,尤其涉及新型節(jié)流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有的壓力機(jī)技術(shù)中,一般通過節(jié)流接頭來控制潤(rùn)滑油量的大小,但這種控制流量的方式有兩方面的缺點(diǎn)一、是流量控制不穩(wěn)定,忽大忽小,難以得到技術(shù)所需求的潤(rùn)滑油量;二、是潤(rùn)滑油壓力大時(shí),節(jié)流接頭的流量控制不穩(wěn)定的缺點(diǎn)更是暴露無遺,嚴(yán)重影響了壓力機(jī)的性能、精度和可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題,提供了一種流量控制穩(wěn)定、精度高的新型節(jié)流器。·本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括筒體、節(jié)流塞、節(jié)流棒、進(jìn)油接頭和出油接頭;所述筒體中部設(shè)有一圈突出于筒體內(nèi)圓的臺(tái)階孔,所述臺(tái)階孔兩端的筒體內(nèi)圓上分別設(shè)有進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段和出油方向內(nèi)螺紋段;所述節(jié)流塞為圓柱形、且設(shè)有中孔;所述節(jié)流塞的外圓與所述臺(tái)階孔相適配;所述節(jié)流棒設(shè)在所述節(jié)流塞的中孔內(nèi),所述節(jié)流棒的外圓直徑小于所述中孔直徑;所述進(jìn)油接頭和出油接頭呈桶形,朝向桶口的外圓上分別設(shè)有外螺紋;所述進(jìn)油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔;所述進(jìn)油接頭通過其外螺紋與所述進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段連接;所述出油接頭通過其外螺紋與所述出油方向內(nèi)螺紋段連接;所述節(jié)流塞固定在所述進(jìn)油接頭和出油接頭之間。所述進(jìn)油接頭外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓,所述出油接頭外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓;所述進(jìn)油孔設(shè)在所述進(jìn)油接頭臺(tái)階圓的表面上,所述出油孔設(shè)在所述出油接頭臺(tái)階圓的表面上。所述進(jìn)油接頭上的進(jìn)油口設(shè)在所述進(jìn)油接頭的底端面、且與所述進(jìn)油接頭同軸心;所述節(jié)流棒的頭端面開設(shè)的凹槽。所述節(jié)流棒的尾端為圓錐形,所述出油接頭的桶底面中心位置設(shè)有與所述節(jié)流棒尾端的圓錐形適配的凹槽。所述節(jié)流棒外表面設(shè)有螺旋槽。所述進(jìn)油接頭臺(tái)階圓和出油接頭臺(tái)階圓的端面上開設(shè)有一字槽。本實(shí)用新型中的節(jié)流塞與筒體上的臺(tái)階孔相適配,能相對(duì)于臺(tái)階孔作軸向移動(dòng),利用進(jìn)油接頭和出油接頭,可將其固定在筒體內(nèi)的不同位置;節(jié)流塞中設(shè)有節(jié)流棒,且節(jié)流棒的直徑小于節(jié)流塞內(nèi)壁的直徑,使得潤(rùn)滑油僅可從二者的間隙中流過,不同規(guī)格的節(jié)流棒,形成不同尺寸的間隙,實(shí)現(xiàn)了不同流量的有效控制;節(jié)流棒放入后,其與節(jié)流塞之間的間隙即為一固定值,使的節(jié)流器可在較大的潤(rùn)滑油壓力下進(jìn)行穩(wěn)定的控制流量。節(jié)流棒頭端面上有凹槽,使得進(jìn)油量過大時(shí)潤(rùn)滑油壓迫節(jié)流棒,使節(jié)流棒尾端的圓錐進(jìn)入出油接頭桶底面的凹槽內(nèi),形成定心結(jié)構(gòu),這樣,可使?jié)櫥推椒€(wěn)的從節(jié)流器中流出。當(dāng)流入節(jié)流器中的潤(rùn)滑油油量過大,油速過快時(shí),潤(rùn)滑油可從節(jié)流棒上的螺旋槽中的間隙流過,大大減小的油速,使節(jié)流塞內(nèi)壁各處受力均勻,延長(zhǎng)了節(jié)流器的使用壽命。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式示意圖,圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式示意圖,
·[0024]圖4是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式示意圖,圖5是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式中節(jié)流棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是筒體,10是臺(tái)階孔,2是節(jié)流塞,3是節(jié)流棒,30是外螺紋,31是節(jié)流棒頭端的凹槽,4是進(jìn)油接頭,40是進(jìn)油孔,41是進(jìn)油接頭上的臺(tái)階圓,5是出油接頭,50是出油孔,51是出油接頭上的臺(tái)階圓,52是出油接頭底面的凹槽,6是間隙,7是潤(rùn)滑油。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖I所不,包括筒體I、節(jié)流塞2、節(jié)流棒3、進(jìn)油接頭4和出油接頭5 ;所述筒體I中部設(shè)有一圈突出于筒體I內(nèi)圓的臺(tái)階孔10,所述臺(tái)階孔10兩端的筒體I內(nèi)圓上分別設(shè)有進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段和出油方向內(nèi)螺紋段;所述節(jié)流塞2為圓柱形、且設(shè)有中孔;所述節(jié)流塞2的外圓與所述臺(tái)階孔10相適配;所述節(jié)流棒3設(shè)在所述節(jié)流塞2的中孔內(nèi),所述節(jié)流棒2的外圓直徑小于所述中孔直徑;所述進(jìn)油接頭4和出油接頭5呈桶形,朝向桶口的外圓上分別設(shè)有外螺紋;所述進(jìn)油接頭4與所述出油接頭5的桶形底部分別設(shè)有進(jìn)油孔40和出油孔50 ;所述進(jìn)油接頭4通過其外螺紋與所述進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段連接;所述出油接頭5通過其外螺紋與所述出油方向內(nèi)螺紋段連接;所述節(jié)流塞2固定在所述進(jìn)油接頭4和出油接頭5之間。所述進(jìn)油接頭4外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓41,所述出油接頭5外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓51 ;所述進(jìn)油孔40設(shè)在所述進(jìn)油接頭4臺(tái)階圓41的表面上,所述出油孔50設(shè)在所述出油接頭5臺(tái)階圓51的表面上。所述進(jìn)油接頭4上的進(jìn)油口 40設(shè)在所述進(jìn)油接頭4的底端面、且與所述進(jìn)油接頭4同軸心;所述節(jié)流棒3的頭端面開設(shè)的凹槽31。所述節(jié)流棒3的尾端為圓錐形,所述出油接頭5的桶底面中心位置設(shè)有與所述節(jié)流棒3尾端的圓錐形適配的凹槽52。采用該種結(jié)構(gòu)形式時(shí),無論節(jié)流器軸線處于什么角度,均能利用潤(rùn)滑油的壓力使得節(jié)流棒3與節(jié)流器同軸心,進(jìn)而形成環(huán)形截面的液壓油過流間隙6。所述節(jié)流棒3外表面設(shè)有螺旋槽30。所述進(jìn)油接頭4臺(tái)階圓41和出油接頭5臺(tái)階圓51的端面上開設(shè)有一字槽。本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式如圖2所示,利用進(jìn)油接頭4、出油接頭5與筒體I的螺紋連接,使節(jié)流塞2卡在筒體I內(nèi)的固定位置上;裝入節(jié)流器,潤(rùn)滑油7流至節(jié)流器處,由于進(jìn)油接頭4和筒體I內(nèi)壁螺紋連接,使得潤(rùn)滑油7只能從進(jìn)油孔40處流入節(jié)流塞2內(nèi);在節(jié)流塞2內(nèi)設(shè)置的節(jié)流棒3,其直徑小于節(jié)流塞2內(nèi)壁直徑,使得潤(rùn)滑油8僅能從節(jié)流塞2與節(jié)流棒3之間的間隙6流入;由于不同規(guī)格的節(jié)流棒3與節(jié)流塞2之間的間隙6不同,實(shí)現(xiàn)了不同流量的有效控制;最終潤(rùn)滑油7經(jīng)出油孔50流出。本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式如圖3所示,當(dāng)潤(rùn)滑油7油壓過大時(shí),潤(rùn)滑油7從進(jìn)油孔40進(jìn)入,通過節(jié)流棒3頭端的凹槽31壓迫節(jié)流棒3,使節(jié)流棒3的圓錐形尾端進(jìn)入出·油接頭底面的凹槽52中,節(jié)流棒3穩(wěn)定在節(jié)流塞2的中心,形成同心結(jié)構(gòu),使?jié)櫥?的流動(dòng)更加平穩(wěn)、均勻,避免出現(xiàn)異響。本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式如圖4、5所示,裝入節(jié)流器后,潤(rùn)滑油7從節(jié)流棒3上的螺旋槽30中的流過,使節(jié)流塞2內(nèi)壁各處受力均勻,有效的降低了潤(rùn)滑油7的流速,控制出油量(因?yàn)樵摲N潤(rùn)滑方式不需要過大的出油量),延長(zhǎng)了節(jié)流器的使用壽命。同時(shí),潤(rùn)滑油在流動(dòng)時(shí),不僅存在軸流,還能形成旋流,這樣的好處是在停機(jī)再啟動(dòng)時(shí),能充分“攪拌”潤(rùn)滑油,防止其粘稠度不均勻。本實(shí)用新型的技術(shù)效果優(yōu)化了節(jié)流器的結(jié)構(gòu),使其更為合理,同時(shí),大大增加了節(jié)流時(shí)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.新型節(jié)流器,其特征在于,包括筒體、節(jié)流塞、節(jié)流棒、進(jìn)油接頭和出油接頭; 所述筒體中部設(shè)有一圈突出于筒體內(nèi)圓的臺(tái)階孔,所述臺(tái)階孔兩端的筒體內(nèi)圓上分別設(shè)有進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段和出油方向內(nèi)螺紋段; 所述節(jié)流塞為圓柱形、且設(shè)有中孔;所述節(jié)流塞的外圓與所述臺(tái)階孔相適配; 所述節(jié)流棒設(shè)在所述節(jié)流塞的中孔內(nèi),所述節(jié)流棒的外圓直徑小于所述中孔直徑;所述進(jìn)油接頭和出油接頭呈桶形,朝向桶口的外圓上分別設(shè)有外螺紋;所述進(jìn)油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔; 所述進(jìn)油接頭通過其外螺紋與所述進(jìn)油方向內(nèi)螺紋段連接; 所述出油接頭通過其外螺紋與所述出油方向內(nèi)螺紋段連接; 所述節(jié)流塞固定在所述進(jìn)油接頭和出油接頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型節(jié)流器,其特征在于,所述進(jìn)油接頭外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓,所述出油接頭外圓上朝向桶底部分設(shè)有直徑小于所述內(nèi)螺紋的臺(tái)階圓;所述進(jìn)油孔設(shè)在所述進(jìn)油接頭臺(tái)階圓的表面上,所述出油孔設(shè)在所述出油接頭臺(tái)階圓的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型節(jié)流器,其特征在于,所述進(jìn)油接頭上的進(jìn)油口設(shè)在所述進(jìn)油接頭的底端面、且與所述進(jìn)油接頭同軸心;所述節(jié)流棒的頭端面開設(shè)的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型節(jié)流器,其特征在于,所述節(jié)流棒的尾端為圓錐形,所述出油接頭的桶底面中心位置設(shè)有與所述節(jié)流棒尾端的圓錐形適配的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型節(jié)流器,其特征在于,所述節(jié)流棒外表面設(shè)有螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型節(jié)流器,其特征在于,所述進(jìn)油接頭臺(tái)階圓和出油接頭臺(tái)階圓的端面上開設(shè)有一字槽。
專利摘要新型節(jié)流器。尤其涉及新型節(jié)流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種流量控制穩(wěn)定、精度高的新型節(jié)流器。包括筒體、節(jié)流塞、節(jié)流棒、進(jìn)油接頭和出油接頭;所述節(jié)流塞為圓柱形、且設(shè)有中孔;所述節(jié)流棒設(shè)在所述節(jié)流塞的中孔內(nèi);所述進(jìn)油接頭和出油接頭呈桶形,朝向桶口的外圓上分別設(shè)有外螺紋;所述進(jìn)油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔;本實(shí)用新型中的節(jié)流塞中設(shè)有節(jié)流棒,且節(jié)流棒的直徑小于節(jié)流塞內(nèi)壁的直徑,使得潤(rùn)滑油僅可從二者的間隙中流過,實(shí)現(xiàn)了不同流量的有效控制;節(jié)流棒放入后,其與節(jié)流塞之間的間隙即為一固定值,使的節(jié)流器可在較大的潤(rùn)滑油壓力下進(jìn)行穩(wěn)定的控制流量。
文檔編號(hào)F16N27/00GK202691552SQ20122037722
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者趙宏松, 王偉, 陳春 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司