專利名稱：密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓潤滑系統(tǒng)沖洗領(lǐng)域，尤其涉及一種沖洗效率較高的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，工程液壓潤滑系統(tǒng)很多，且各系統(tǒng)管道規(guī)格不一致，液壓潤滑系統(tǒng)一般采用單泵、單筒過濾器、單向方式?jīng)_洗，存在如下缺點(diǎn)(I)根據(jù)系統(tǒng)的要求使用多個不同流量泵站，才能達(dá)到?jīng)_洗質(zhì)量及工期效果；(2)能耗大；(3)單向沖洗效率低，沖洗時間長。 ·
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中沖洗裝置沖洗效率低下、能耗大等缺陷，提供一種沖洗效率高、能耗較小的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，該裝置還包括過濾器以及管道泵組，管道泵組包括并聯(lián)的至少兩臺管道泵；其中第一閥門的進(jìn)口與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接，第一閥門的出口與管道泵組的一端連接，管道泵組的另一端與過濾器的一端連接，過濾器的另一端與第四閥門的出口連接，第四閥門的進(jìn)口與待沖洗管路連接；第三閥門連接在第一閥門的出口與第四閥門的進(jìn)口之間，第二閥門連接在第一閥門的進(jìn)口與第四閥門的出口之間。本實(shí)用新型所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置中，過濾器為雙筒過濾器，且其連接有一控制過濾器筒體工作的控制閥門。本實(shí)用新型所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置中，過濾器與管道泵組之間還連接有第五閥門，第五閥門的兩端連接第六閥門和第七閥門，該沖洗裝置通過第六閥門和第七閥門與油箱裝置連接。本實(shí)用新型所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置中，第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門和第七閥門均為控制球閥。本實(shí)用新型所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置中，每臺管道泵的流量為1400
升/分。本實(shí)用新型所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置中，過濾器與第四閥門之間還連接有油樣檢測裝置。實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置通過兩臺管道泵以及多個閥門，可以形成正反兩個沖洗回路沖洗液壓潤滑系統(tǒng)的管道，可以選擇兩臺管道泵同時開啟，在保證沖洗質(zhì)量的同時提高了沖洗效率，還有效節(jié)約了電力能源。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100包括第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13和第四閥門14，該裝置還包括過濾器20以及管道泵組30，管道泵組30包括并聯(lián)的至少兩臺管道泵；可以理解的是，根據(jù)需要也可以增加并聯(lián)的管道泵的臺數(shù)。第一閥門11的進(jìn)口與沖洗管300路連接，第一閥門11的出口與管道泵組30的一端連接，管道泵組30的另一端與過濾器的一端連接，過濾器20的另一端與第四閥門14的出口連接，第四閥門14的進(jìn)口與待沖洗管路300連接；第三閥門13連接在第一閥門11的出口與第四閥門14的進(jìn)口之間，第二閥門12連接在第一閥門11的進(jìn)口與第四閥門14的出口之間。當(dāng)?shù)谝婚y門11和第四閥門14打開，第二閥門12和第三閥門13關(guān)閉時，在管道泵的動力作用下，沖洗液(可預(yù)先沖入液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路)從圖I中右邊的待沖洗管路300流出，經(jīng)第一閥門11、管道泵組30的一個管道泵進(jìn)入過濾器20，再通過第四閥門14流入待沖洗管路300，形成第一沖洗回路；當(dāng)?shù)谝婚y門11和第四閥門14關(guān)閉，第二閥門12和第三閥門13打開時，在管道泵的動力作用下，沖洗液從圖I中左端的待沖洗管路300流出，經(jīng)第三閥門13、管道泵組30的另一個管道泵進(jìn)入過濾器20，再通過第二閥門12流入待沖洗管路300，形成第二沖洗回路，該第二沖洗回路與第一沖洗回路相反，正反沖洗可交替進(jìn)行，使得液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管道被沖洗得更干凈。沖洗時可以根據(jù)流量的大小選擇開啟一臺或者兩臺管道泵進(jìn)行循環(huán)沖洗。本實(shí)用新型實(shí)施例中所選用的每臺管道泵的流量為1400升/分。本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，過濾器20為雙筒過濾器，且其連接有一控制過濾器筒體工作的控制閥門(圖中未示出)。在更換過濾器20筒體中的濾芯時，可使其中一個筒體的過濾回路呈開啟狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)更換濾芯的同時保持沖洗的連續(xù)性。如圖I所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，過濾器20與管道泵組30之間還連接有第五閥門15，第五閥門15的兩端連接第六閥門16和第七閥門17，該沖洗裝置通過第六閥門16和第七閥門17與油箱裝置200連接。在開始管道清洗之前，開啟第六閥門16和第七閥門17，先由油箱裝置200中的充油泵站50將油箱60中的清洗油通過沖洗裝置100充到液壓潤滑系統(tǒng)中，而后關(guān)閉第六閥門16、第七閥門17，第五閥門15常開，啟動密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100。油箱裝置200給待清洗的系統(tǒng)充滿油后，可以撤離，然后給其他待清洗系統(tǒng)充油。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13、第四閥門14、第五閥門15、第六閥門16和第七閥門17均為控制球閥。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，在過濾器20與第四閥門14之間還連接有油樣檢測裝置40，一閥門21與該油樣檢測裝置40連接，定期打開閥門21通過油樣檢測裝置40取得油樣并進(jìn)行化驗(yàn)，在化驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，就可關(guān)閉閥門21，開啟密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100進(jìn)行沖洗。沖洗一段時間后，再打開閥門21，油樣檢測裝置40進(jìn)行油樣化驗(yàn)，若符合要求則停止沖洗，若不符合則繼續(xù)沖洗，直至化驗(yàn)合格。如圖I所示，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，過濾器20還連接一排氣閥22，用于排
氣。 本實(shí)用新型實(shí)施例的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100中的管道泵組具有并聯(lián)的兩個管道泵，可適用多規(guī)格管道系統(tǒng)沖洗，在保證沖洗質(zhì)量的同時提高了沖洗效率，還有效節(jié)約了電力能源；通過多個閥門組成的控制管路，可適用管道正反沖洗；采用雙筒過濾器，可保證更換濾芯時連續(xù)沖洗；另外本實(shí)用新型的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100的體積小，便于運(yùn)輸，大大降低了運(yùn)輸成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在于，包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，該裝置還包括過濾器以及管道泵組，管道泵組包括并聯(lián)的至少兩臺管道泵；其中 第一閥門的進(jìn)ロ與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接，第一閥門的出口與管道泵組的一端連接，管道泵組的另一端與過濾器的一端連接，過濾器的另一端與第四閥門的出口連接，第四閥門的進(jìn)ロ與待沖洗管路連接； 第三閥門連接在第一閥門的出口與第四閥門的進(jìn)ロ之間，第二閥門連接在第一閥門的進(jìn)ロ與第四閥門的出口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在于，過濾器為雙筒過濾器，且其連接有一控制過濾器筒體工作的控制閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在于，過濾器與管道泵組之間還連接有第五閥門，第五閥門的兩端連接第六閥門和第七閥門，該沖洗裝置通過第六閥門和第七閥門與油箱裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在于，第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門和第七閥門均為控制球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在于，每臺管道泵的流量為1400升/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，其特征在干，過濾器與第四閥門之間還連接有油樣檢測裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置，包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，該裝置還包括過濾器以及管道泵組，管道泵組包括并聯(lián)的至少兩臺管道泵；其中第一閥門的進(jìn)口與待沖洗管路連接，第一閥門的出口與管道泵組的一端連接，管道泵組的另一端與過濾器的一端連接，過濾器的另一端與第四閥門的出口連接，第四閥門的進(jìn)口與待沖洗管路連接；第三閥門連接在第一閥門的出口與第四閥門的進(jìn)口之間，第二閥門連接在第一閥門的進(jìn)口與第四閥門的出口之間。本實(shí)用新型可以形成正反兩個沖洗回路同時沖洗液壓潤滑系統(tǒng)的管道，在保證沖洗質(zhì)量的同時提高了沖洗效率，還有效節(jié)約了電力能源。
文檔編號F16N33/00GK202756884SQ201220369090
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者繆佑紅, 徐軍, 李明珠, 劉熬明 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司