專利名稱：新型耐磨彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型耐磨彎頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于物料輸送的管件領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型耐磨彎頭。
背景技術(shù)：
[0002]彎頭是管路系統(tǒng)中用于改變管路方向的管件，根據(jù)角度、材質(zhì)等不同的要求可以分為多種類型。在物料輸送系統(tǒng)中，特別是被輸送物料本身是一種磨料的情況下，會(huì)對輸送管道材質(zhì)的耐磨性能有很高的要求，特別是在高速輸送時(shí)，輸送物料對管道彎曲部分的沖刷就更為嚴(yán)重了?，F(xiàn)有技術(shù)所用的物料輸送彎頭通常為圓弧形彎頭，在輸送過程中，彎頭的拐彎處經(jīng)常會(huì)受到物料的沖刷摩擦，由于長時(shí)間的摩擦，彎頭部分會(huì)被物料磨穿，物料從管中泄露。[0003]在建材領(lǐng)域，干混砂漿是專業(yè)生產(chǎn)廠家以細(xì)砂、水泥、石膏粉等礦物摻和料以及外加劑按一定比例混合而成的混合物。在其生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)多處需要采用高壓氣力輸送粉料。在輸送過程中，顆粒在水平管道和垂直管道中輸送時(shí)，顆粒同管壁的相撞的入射角很小，一般不會(huì)引起嚴(yán)重的磨損。當(dāng)顆粒進(jìn)入彎頭時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)方向的改變，受離心力和慣性力的作用，顆粒以射流的方式碰撞管壁，致使管道彎頭局部嚴(yán)重磨損、穿孔。目前普遍采用的小區(qū)率半徑弧形的彎頭無法避免這種物料對管壁的沖擊和磨蝕，實(shí)驗(yàn)表明，在砂粉料的氣力輸送過程中，彎頭磨損量是直管磨損量的50倍。使用中，彎頭管壁容易被磨穿，需經(jīng)常更換，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中中斷運(yùn)行，影響生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)會(huì)污染工作區(qū)的環(huán)境，增加檢修的工作量。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型耐磨彎頭，解決現(xiàn)有技術(shù)中管壁易磨損的問題，延長彎頭的使用壽命，降低成本。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0006]一種新型耐磨彎頭，包括進(jìn)口管和出口管，還包括封閉管，進(jìn)口管與出口管間具有一定的夾角，封閉管與進(jìn)口管相對設(shè)置，所述的封閉管為一端封閉的管，進(jìn)口管、出口管和封閉管構(gòu)成一個(gè)T型的管路結(jié)構(gòu)。[0007]所述封閉管的封閉端為弧面。[0008]進(jìn)一步，所述封閉管為分體結(jié)構(gòu)，包括封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)，封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)通過法蘭連接。[0009]進(jìn)一步，封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)連接的法蘭間設(shè)有密封墊圈。[0010]進(jìn)一步，上述各項(xiàng)中，所述的封閉管和進(jìn)口管的軸線重合。[0011]所述的出口管內(nèi)壁上設(shè)有條形擋塊，該條形擋塊沿出口管內(nèi)徑周向延伸。[0012]進(jìn)一步，所述的條形擋塊設(shè)有若干個(gè)，所述若干個(gè)條形擋塊沿出口管內(nèi)壁徑向排列。[0013]進(jìn)口管與出口管間夾角的范圍是大于等于90°小于180°。[0014]進(jìn)一步，進(jìn)口管與出口管間的連接處通過弧面連接。[0015]所述進(jìn)口管與出口管的外端設(shè)有法蘭。[0016]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是在使用過程中，當(dāng)粉料或其他顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入彎頭時(shí)，先流入與進(jìn)口管相對的封閉管，封閉管端部為弧面，能夠大大減少顆粒對管壁的沖擊和切削力，同時(shí)，部分顆粒在封閉管底部堆積，后進(jìn)入的顆粒就撞擊在堆積的顆粒上，避免了顆粒對管壁的直接切削，這樣就延長了彎頭整體的使用壽命。[0017]同時(shí)，封閉管的管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)采用分體式連接，可以進(jìn)行更換，降低了維修成本，方便快捷。
[0018]圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖I中彎頭的A-A示意圖；[0020]圖3是本實(shí)用新型的工作原理圖。[0021]圖中[0022]I、進(jìn)口管2、出口管 3、封閉管管體[0023]4、封閉弧面結(jié)構(gòu) 5、條形擋塊 6、封閉管具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡要說明。[0025]如圖I所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的新型耐磨彎頭，包括進(jìn)口管I、出口管2 和封閉管6，進(jìn)口管I與出口管2間具有一定的夾角，進(jìn)口管I與出口管2間夾角的范圍是大于等于90°小于180°，為了便于說明，以下以夾角為90°為例進(jìn)行說明，封閉管6與進(jìn)口管I相對設(shè)置，所述的封閉管6為一端封閉的管,進(jìn)口管I、出口管2和封閉管6構(gòu)成一個(gè) T型的管路結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，進(jìn)口管2、出口管I和封閉管6為一體結(jié)構(gòu)。[0026]封閉管6的封閉端可以有多種結(jié)構(gòu)，如圖I所示為較佳的方式。封閉端可以為平面也可以選用弧面，選用弧面可以減少進(jìn)入的顆粒對管壁的切削作用力，因此，封閉端為弧面為較佳的方式。同時(shí)，封閉管6可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)，圖I所不為封閉管 6為分體結(jié)構(gòu)的示意圖，包括封閉管管體3和封閉弧面結(jié)構(gòu)4，封閉管管體3和封閉弧面結(jié)構(gòu)4通過法蘭連接。進(jìn)一步，封閉管管體3和封閉弧面結(jié)構(gòu)4連接的法蘭間設(shè)有密封墊圈。 封閉管管體3和封閉弧面結(jié)構(gòu)4還可以采用其他的連接方式，優(yōu)選法蘭連接。因?yàn)椋ㄌm結(jié)構(gòu)簡單，并且采用耐磨材料以增加使用時(shí)間。密封墊圈增加了密封性，防止彎頭內(nèi)物料泄漏。封閉弧面結(jié)構(gòu)4在進(jìn)料初期會(huì)受到顆粒物的沖擊切削，導(dǎo)致一定程度的磨損，在損壞時(shí)只需更換即可再次利用。這樣，降低了維修成本，維修方便。[0027]優(yōu)選的，封閉管6和進(jìn)口管I的軸線重合，這樣可以減少進(jìn)入物料對管壁的切削力，增加彎頭的使用壽命。[0028]優(yōu)選的，如圖1、2所示，出口管2內(nèi)壁上設(shè)有條形擋塊5，該條形擋塊5沿出口管2 內(nèi)徑周向延伸。該條形擋塊5可以設(shè)置一個(gè)也可以設(shè)置多個(gè)，設(shè)置多個(gè)時(shí)沿出口管2內(nèi)壁徑向排列。條形擋塊5主要是在物料從出口管2流過時(shí)，減緩物料的流速，從而減小物料對管壁的切削力。在同時(shí)，條形擋塊5可以使部分物料在其附近形成沉積層，后來進(jìn)入的物料與沉積層摩擦，避免了物料與管壁的直接摩擦，降低了管壁的損耗。[0029]優(yōu)選的，進(jìn)口管I與出口管2間的連接處通過弧面連接。這樣在顆粒物通過時(shí)，避免了對管壁的強(qiáng)烈撞擊，延長管壁的使用時(shí)間。[0030]同時(shí)，進(jìn)口管I與出口管2的外端設(shè)有法蘭，方便與外部設(shè)備進(jìn)行連接，快捷、方便。[0031]本實(shí)用新型所述彎頭的工作原理，如圖3所示，顆粒物料從進(jìn)口管I進(jìn)入，直接沖擊封閉管6的端部，擊打在封閉弧面結(jié)構(gòu)4上，一部分物料會(huì)在封閉管6底部沉積下來，大部分會(huì)進(jìn)入出口管2。封閉管6底部沉積的物料可以防止后進(jìn)入的物料對封閉管6底部的切削和沖擊。進(jìn)入出口管2的物料在條形擋塊5的作用下也會(huì)產(chǎn)生部分沉積，后進(jìn)入的物料與沉積的物料直接摩擦，降低了出口管2管壁的損耗。[0032]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型耐磨彎頭，包括進(jìn)口管和出口管，其特征在于還包括封閉管，進(jìn)口管與出口管間具有一定的夾角，封閉管與進(jìn)口管相對設(shè)置，所述的封閉管為一端封閉的管，進(jìn)口管、出口管和封閉管構(gòu)成一個(gè)T型的管路結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述封閉管的封閉端為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述封閉管為分體結(jié)構(gòu)，包括封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)，封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)通過法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐磨彎頭，其特征在于封閉管管體和封閉弧面結(jié)構(gòu)連接的法蘭間設(shè)有密封墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述的封閉管和進(jìn)口管的軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述的出口管內(nèi)壁上設(shè)有條形擋塊，該條形擋塊沿出口管內(nèi)徑周向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述的條形擋塊設(shè)有若干個(gè)，所述若干個(gè)條形擋塊沿出口管內(nèi)壁徑向排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型耐磨彎頭，其特征在于進(jìn)口管與出口管間夾角的范圍是大于等于90°小于180°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型耐磨彎頭，其特征在于進(jìn)口管與出口管間的連接處通過弧面連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型耐磨彎頭，其特征在于所述進(jìn)口管與出口管的外端設(shè)有法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型耐磨彎頭，包括進(jìn)口管、出口管和封閉管，進(jìn)口管與出口管間具有一定的夾角，封閉管與進(jìn)口管相對設(shè)置，所述的封閉管為一端封閉的管，進(jìn)口管、出口管和封閉管構(gòu)成一個(gè)T型的管路結(jié)構(gòu)，封閉管底部為弧面結(jié)構(gòu)，出口管內(nèi)壁設(shè)有條形擋塊。本實(shí)用新型的有益效果是減少了顆粒物料對彎頭管壁的沖擊、切削，降低了管壁的磨損，延長了彎頭的使用壽命。
文檔編號F16L43/00GK202812610SQ201220351520
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者高佩長 申請人:天津市石化管件有限公司