專利名稱：橡膠隔振墊的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于減振技術領域，具體涉及一種橡膠隔振墊。
背景技術：
在一些固定安裝的設備在運作時，往往會產生振動 和噪音，特別是一些安裝在大樓等建筑物內的設備，如變壓器、中央空調、水泵、機床等機械設備，需要采取相應的減振措施。目前一致采用的減振方式都是將振源通過隔離裝置進行阻隔，由所述隔離裝置將振動逐步吸收、逐步衰減來達到減振目的，發展到現在主要以逐步吸收與衰減相結合，最終達到減振的目的。現有的減振裝置都是將若干減振墊通過連接件相互粘接于一體制成，在實際長期使用過程中，粘接很容易失效，使得相互間的減振墊發生錯位，導致隔振效果降低，達不到預期的要求，使用壽命短；同時粘接所用的粘接劑不環保，對人的身體健康有害。
發明內容針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種環保，使用壽命長，隔振效果更好的隔振墊。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案一種橡膠隔振墊，由橡膠材料制成，包括至少兩片上下疊置的減振板，及相鄰減振板之間的定型板，所述減振板上具有至少一個減振單元，其中，所述疊置的減振板在所述定型板上一體成型。進一步的，所述疊置的減振板在所述定型板上一體硫化模壓成型。所述每個減振單元的上、下表面均具有數個凹陷的條形減振槽，且每個減振單元上、下表面相對應的減振槽相互垂直，相鄰減振板相對面上的減振槽相互垂直。所述減振板同一側表面上的相鄰減振單元的減振槽相互垂直。所述定型板上設有若干孔，其中，至少有部分孔同時處于相鄰減振板上非減振槽的位置上。所述孔優選為通孔。所述減振槽的截面呈圓弧形。所述定型板為薄鋼板。對于單個減振單元，由于減振單元表面具有減振槽，該減振槽與其兩側的非減振槽即凸臺交替設置，振動由減振單元上表面進入，部分振動由上表面的非減振槽傳遞至減振單元內部，在內部經衰減后，再由下表面的非減振槽向下傳遞，由于上、下表面的減振槽是相互垂直的，也即是上、下表面的非減振槽也是相互垂直的，因此，下表面的非減振槽實際上只有一些離散的點在傳遞振動，這樣，振動就被很好地阻隔在了減振單元內部，大部分在減振槽內進行衰減、吸收，起到了很好的隔振效果。同時，減振槽與其兩側的非減振槽即凸臺交替形成的波浪狀表面可以降低整個隔振墊的垂向剛度。本實用新型的有益效果通過多片減振板的疊加，大大提高了隔振的效果，同時分散了減振板的變形量，使每一片減振板的變形都能控制在彈性變形范圍內，以保證整個隔振墊的正常工作。通過將疊置的減振板一體硫化模壓成型于所述定型板上，加強了相鄰減振板之間的位置連接的牢固性，避免相鄰減振板之間發生錯位滑動從而影響整個隔振墊的正常工作，延長了使用壽命，保證了隔振效果，同時定型板還可以具有進一步衰減振動，同時使每一層的減振板可以更加均勻地承受載荷。在定型板上設置大量孔，增強減振板之間的硫化模壓成型的連續性，使得相鄰減振板之間通過孔內的硫化成型連接，進一步增強相鄰減振板之間的穩定性。因使用過程中，不需使用粘接劑，非常環保。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例I的主視圖；圖2是本實用新型中定型板的結構示意圖；圖3是圖I中減振板的一側表面視圖；圖4是圖I中減振板的另一側表面視圖；圖5是圖I中相鄰減振板中減振槽的垂直布局示意圖；圖6是本實用新型實施例2的主視圖；圖7是本實用新型實施例3中減振板的一側表面視圖；圖8是本實用新型實施例4的主視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。參見圖I至圖8，所述橡膠隔振墊由耐油橡膠材料制成，優選為丁腈橡膠，具有耐油、耐腐蝕、耐老化等性能，其包括至少兩片上下疊置的減振板，及相鄰減振板之間的定型板12，所述減振板上具有至少一個減振單元I，其中，所述疊置的減振板在所述定型板12上一體硫化模壓成型。所述每個減振單元I的上、下表面均具有數個凹陷的條形減振槽100，且每個減振單元I上、下表面相對應的減振槽100相互垂直，相鄰減振板相對面上的減振槽100相互垂直。同時在所述減振板同一側表面上的相鄰減振單元I的減振槽100相互垂直。所述定型板12優選為一薄鋼板，在該定型板12上設有若干孔120，至于該孔的設置可為盲孔，但最好設置成通孔，使得疊置在該定型板12上的減振板進行硫化模壓生產時，既保證了整個硫化型腔的連續性又保證了模壓出的產品穩定性。其中，至少有部分孔120同時處于相鄰減振板上非減振槽101的位置上，也即是處在相鄰減振板上相對的非減振槽101的空間交叉節點210上，當然，所有孔120處于該空間交叉節點210上更佳。所述減振槽100的截面多樣化，本實用新型優選該截面呈圓弧形。在具體應用時，為了提高隔振效果，所述減振板可為多層，各層之間以金屬薄鋼板隔開，η層串聯隔振墊總剛度為單層的I/η倍，考慮到垂向穩定性，整個隔振墊的總高度不應超過單個減振板的寬度，當被隔振體較輕時，還可將隔振墊分隔成1/2塊使用，分割后的隔振墊承載能力及剛度是原來的1/2倍，分隔后的隔振墊仍可組合使用。[0028]實施例I :如圖I至圖5所述的橡膠隔振墊包括上減振板10和下減振板20，及所述上減振板10和下減振板20之間的由金屬薄鋼板制成的定型板12，所述定型板12上具有若干不規則分布的孔120，該孔為通孔。所述上減振板10和下減振板20直接在所述定型板12上硫化模壓成型。其中，所述上、下 減振板10、20均包括有兩個減振單元I，所述減振單元I的上、下表面均具有數個凹陷的條形減振槽100，且每個減振單元I上、下表面相對應的減振槽100相互垂直，相鄰減振板相對面上的減振槽100相互垂直。同時在所述上、下減振板10、20的同一側表面上的相鄰減振單元I的減振槽100相互垂直。所述孔120處于上、下減振板10、20相對的非減振槽101的空間交叉節點210上。實施例2 :參見圖2和圖6，所述的橡膠隔振墊包括上減振板10、中減振板30和下減振板20，在所述上減振板10與中減振板30之間，中減振板30與下減振板20之間均設置有一由金屬薄鋼板制成的定型板12，所述定型板12上具有若干不規則分布的孔120，該孔為通孔。所述上減振板10、中減振板30和下減振板20直接在所述定型板12上硫化模壓成型。在該上減振板10、中減振板30和下減振板20上均包括有兩個減振單元1，所述減振單元I與實施例I相同，不再贅述。實施例3 :參見7，所述減振板包括有四個減振單元1，該四個減振單元I形成一正方形。所述每個減振單元I的基本尺寸為84mmX84mm。其中，相鄰減振單元I上的減振槽100相互垂直。實施例4 :參見圖8，所述的橡膠隔振墊包括上減振板10和下減振板20，在所述上減振板10與下減振板20之間設置有一由金屬薄鋼板制成的定型板12，所述定型板12上具有若干不規則分布的孔120，該孔為通孔。所述上減振板10和下減振板20直接在所述定型板12上硫化模壓成型。在該上減振板10和下減振板20上均包括有一個減振單元1，所述減振單元I與實施例I相同，不再贅述。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種橡膠隔振墊，由橡膠材料制成，包括至少兩片上下疊置的減振板，及相鄰減振板之間的定型板，所述減振板上具有至少一個減振單元，其特征在于所述疊置的減振板在所述定型板上一體成型。
2.根據權利要求I所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述疊置的減振板在所述定型板上一體硫化模壓成型。
3.根據權利要求I或2所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述每個減振單元的上、下表面均具有數個凹陷的條形減振槽，且每個減振單元上、下表面相對應的減振槽相互垂直，相鄰減振板相對面上的減振槽相互垂直。
4.根據權利要求3所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述減振板同一側表面上的相鄰減振單元的減振槽相互垂直。
5.根據權利要求3所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述定型板上設有若干孔，其中，至少有部分孔同時處于相鄰減振板上非減振槽的位置上。
6.根據權利要求5所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述孔為通孔。
7.根據權利要求3所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述減振槽的截面呈圓弧形。
8.根據權利要求I所述的橡膠隔振墊，其特征在于所述定型板為薄鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種環保的橡膠隔振墊，由橡膠材料制成，其包括至少兩片上下疊置的減振板，及相鄰減振板之間的定型板，減振板上具有至少一個減振單元，每個減振單元的上、下表面均具有數個凹陷的條形減振槽，且每個減振單元上、下表面相對應的減振槽相互垂直，相鄰減振板相對面上的減振槽相互垂直。所述減振板同一側表面上的相鄰減振單元的減振槽相互垂直。其中，所述疊置的減振板在所述定型板上一體硫化模壓成型。將疊置的減振板一體硫化模壓成型于定型板上，加強了相鄰減振板之間連接的牢固性，避免相鄰減振板之間發生錯位滑動從而影響整個隔振墊的正常工作，延長了使用壽命，保證了隔振效果，并在定型板上設置孔來增強硫化模壓成型的連續性。
文檔編號F16F1/40GK202790271SQ20122034930
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者周一鑫 申請人:重慶松江管道設備廠