專利名稱：注塑機的整體叉片式連桿機構的制作方法
技術領域：
注塑機的整體叉片式連桿機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種注塑機的整體叉片式連桿機構。
背景技術：
[0002]注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱熔化后，再加以 壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。現有普通的 注塑機的典型工作流程是鎖合模一射臺前移到位-預塑一注射塑一保壓和冷卻一冷 卻和預塑一射臺后退一開模一頂出一預塑。[0003]肘桿式注塑機的開合模是保證制品成型的關鍵步驟，而開合模動作的是靠連桿機 構的運轉來實現的，因此連桿結構的合理與否決定著合模部件的快速穩定。傳統的注塑機 的連桿機構的前后連桿都是直片、單片式的較多，這種結構使連桿機構結構排列很不合理， 影響合模部件整個系統的剛性和可靠性。隨著技術的發展和技術的創新，目前市場上出現 了一種注塑機，它具有連桿的整體式結構，如中國國家知識產權局公開了一授權公開號為 CN2652643的“注塑機合模裝置的雙曲肘連桿”的實用新型專利。它的技術方案是前連桿 由2片或2片以上帶通孔的桿平行、間隔排列成整體的結構，所述的前連桿雖已設計成整 體式，并消除了二次加工帶來的加工誤差，整體的剛性也有所提高，但因其平行式的整體結 構，無法使移動模板及尾板上的支架片數及排列相對應，整個連桿機構排列不夠緊湊，受力 無法達到均衡。[0004]另外其前連桿2片或2片以上帶通孔的桿平行結構排列，其結過是無法避免尾板 支架孔與大鎖軸形成的相對轉動，這樣會使重要貴重零件一尾板的使用壽命，降低其設 計可靠性。實用新型內容[0005]本實用新型要解決的技術問題是，克服以上的現有的技術缺陷，提供一種注塑機 的整體叉片式連桿機構，合模部件能實現快速平穩運作，更適合有加工難度的薄壁、精密型 零件加工。[0006]本實用新型要解決的技術方案是，提供一種注塑機的整體叉片式連桿機構，包括 尾板和移動模板，尾板后側設置有鎖模缸，鎖模缸活塞桿穿向尾板前方、并與推力座連接， 尾板和移動模板之間通過后連桿和前連桿連接，后連桿還通過小連桿與推力座連接；其特 征在于所述前連桿呈整體叉片式結構，其后段平行設置有N個后臂，前段平行設置有N減 一個前臂，N大于等于三，前臂和后臂錯位設置、并連接為一整體。此款注塑機的整體叉片 式連桿機構的推力座在鎖模缸的推動下使該連桿機構產生運動，來實現注塑機的開合模動 作，所述前連桿的整體叉片式結構，能使整個合模部件連桿機構的排列趨于緊湊合理，受力 均衡。所述的前連桿的后、前臂排列方式為小型機3轉2片，中型機4轉3片，大型機5轉 4片(根據機器的拉桿間距合理排布)。[0007]所述尾板前端延伸出叉片式前支座，后連桿兩端分別通過大鎖軸與叉片式前支座和前連桿的后臂連接。[0008]所述移動模板后端延伸出叉片式后支座，叉片式后支座通過大鎖軸與前連桿的前 臂連接。[0009]所述小連桿兩端通過小鎖軸分別與推力座和后連桿中段連接。[0010]開合模時，首先合模油缸推動推力座，所述推力座軸向移動帶動小連桿及后連桿、 前連桿運作，使移動模板軸向移動，合模油缸的來回動作就完成了肘桿式注塑機的開合模 的周期動作。所述的尾板與移動模板上的支座片數及其排列分布對應一致。所述前連桿的 整體叉片式結構能使尾板和移動模板上的支座孔與大鎖軸運作時固定無相對轉動。[0011]采用以上結構后，本實用新型與現有的技術相比，具有以下優點[0012]1、通過改進整體叉片式連桿機構，能使連桿機構更緊湊，零件少，重量輕，易裝配， 整體受力均衡，提高整體剛性與穩定性。[0013]2、移動模板和尾板上的支座孔與大鎖軸固定無相對轉動，從而杜絕移動模板、尾 板貴重零件的磨損報廢，提高重大零件的設計可靠性。[0014]3.該結構可使尾板支座孔分布可靠近受力的拉桿中心，從而使拉桿作用在尾板上 的力矩減少，使尾板變形小，應力分布均衡。[0015]4.移動模板支座孔分布也可盡量的靠近模板兩邊的加強筋處，可減小移動模板的 變形，更適宜精密成型模具的使用。
[0016]圖1為本實用新型的裝配示意圖。[0017]圖2為圖1俯視結構示意圖。[0018]圖3為前連桿側視結構示意圖。[0019]圖4為圖3俯視結構示意圖。[0020]圖中1為尾板,1.1為叉片式前支座,2為后連桿,3為大鎖軸,4為前連桿,4.1為 后臂,4. 2為前臂，5為移動模板,5.1為叉片式后支座,6為小連桿,7為小鎖軸,8為推力座， 9為鎖模缸。
具體實施方式
[0021]
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。[0022]如圖1至圖4所示，本注塑機的整體叉片式連桿機構，包括尾板I和移動模板5，尾 板I后側設置有鎖模缸9，鎖模缸9活塞桿穿向尾板I前方、并與推力座8連接，尾板I和 移動模板5之間通過后連桿2和前連桿4連接，后連桿2還通過小連桿6與推力座8連接。 所述前連桿4呈整體叉片式結構，其后段平行設置有N個后臂4. 1，前段平行設置有N減一 個前臂4. 2，N大于等于三，前臂4. 2和后臂4.1錯位設置、并連接為一整體。[0023]所述尾板I前端延伸出叉片式前支座1. 1，后連桿2兩端分別通過大鎖軸3與叉片 式前支座1.1和前連桿4的后臂4.1連接。[0024]所述移動模板5后端延伸出叉片式后支座5.1，叉片式后支座5.1通過大鎖軸3與 前連桿4的前臂4. 2連接。[0025]所述小連桿6兩端通過小鎖軸7分別與推力座8和后連桿2中段連接。[0026]所述的推力座8在油缸的推動下使該連桿機構產生運動，來實現注塑機的開合模 動作；所述前連桿4的整體叉片式結構，能使整個合模部件連桿機構的排列趨于緊湊合理， 受力均衡。[0027]所述的前連桿4的后、前臂排列方式為小型機3轉2片，中型機4轉3片，大型機 5轉4片(根據機器的拉桿間距合理排布)。[0028]所述的尾板I與移動模板5上的支座片數及其排列分布對應一致。[0029]所述前連桿4的整體叉片式結構能使尾板I和移動模板5上的支座孔與大鎖軸3 運作時固定無相對轉動。[0030]開合模時，首先合模油缸推動推力座8，推力座8軸向移動帶動通過小鎖軸7、大鎖 軸3連接的小連桿6及后連桿2、前連桿4運作，使移動模板5軸向移動，合模油缸的來回動 作就完成了肘桿式注塑機的開合模的周期動作。
權利要求1.一種注塑機的整體叉片式連桿機構，包括尾板(I)和移動模板(5)，尾板(I)后側設置有鎖模缸(9)，鎖模缸(9)活塞桿穿向尾板(I)前方、并與推力座(8)連接，尾板(I)和移動模板(5)之間通過后連桿(2)和前連桿(4)連接，后連桿(2)還通過小連桿(6)與推力座⑶連接； 其特征在于所述前連桿(4)呈整體叉片式結構，其后段平行設置有N個后臂(4.1),前段平行設置有N減一個前臂(4. 2)，N大于等于三，前臂(4. 2)和后臂(4.1)錯位設置、并連接為一整體。
2.根據權利要求1所述的注塑機的整體叉片式連桿機構，其特征在于所述尾板(I)前端延伸出叉片式前支座(1. 1)，后連桿(2)兩端分別通過大鎖軸(3)與叉片式前支座(1. D和前連桿⑷的后臂(4.1)連接。
3.根據權利要求1所述的注塑機的整體叉片式連桿機構，其特征在于所述移動模板(5)后端延伸出叉片式后支座(5.1)，叉片式后支座(5.1)通過大鎖軸(3)與前連桿(4)的前臂(4. 2)連接。
4.根據權利要求1所述的注塑機的整體叉片式連桿機構，其特征在于所述小連桿(6)兩端通過小鎖軸(7)分別與推力座⑶和后連桿(2)中段連接。
專利摘要本實用新型涉及注塑機的整體叉片式連桿機構，包括尾板和移動模板，尾板后側設置有鎖模缸，鎖模缸活塞桿穿向尾板前方、并與推力座連接，尾板和移動模板之間通過后連桿和前連桿連接，后連桿還通過小連桿與推力座連接；所述前連桿呈整體叉片式結構，其后段平行設置有N個后臂，前段平行設置有N減一個前臂，N大于等于三，前臂和后臂錯位設置、并連接為一整體。本實用新型通過改進整體叉片式連桿機構，能使連桿機構更緊湊，零件少，重量輕，易裝配，整體受力均衡，提高整體剛性與穩定性。移動模板和尾板上的支座孔與大鎖軸固定無相對轉動，從而杜絕移動模板、尾板貴重零件的磨損報廢，提高重大零件的設計可靠性。
文檔編號F16H21/44GK202878623SQ20122028125
公開日2013年4月17日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者丁志軍 申請人:寧波寧塑機械有限公司