專利名稱：密封、潤滑循環冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液相介質循環冷卻裝置，具體是應用聚酯工藝縮聚反應器密封、潤滑站的冷卻裝置。
背景技術：
聚酯生產工藝的改進和提高，在相當大程度上取決于縮聚反應器攪拌軸的攪拌效果，而潤滑密封液的作用效果直接會對攪拌器的工作造成影響，從而間接的影響到反應器內部的化學反應情況。同時潤滑密封液在作用于攪拌軸過程中會吸收攪拌軸的熱量，自身溫度不斷升高，導致密封潤滑作用效果大大降低，而且隨著高溫情況下的長時間使用，介質油品也會不斷降低。現有的密封、潤滑站只設有密封、潤滑液輸送的進口管(11)和出口管
(12)(見圖I)，并沒有能夠為液相介質進行降溫的裝置，所以會出現密封、潤滑介質溫度波動，影響反應器內化學反應穩定程度，且造成液相介質的浪費。為此，需在密封潤滑液使 用過程中不斷的對其液相介質進行有效降溫，以支持攪拌器的攪拌作用，并充分延長液相介質的使用壽命。
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是，采取有效措施降低密封潤滑液的溫度。本實用新型的密封、潤滑循環冷卻裝置，包括密封、潤滑液進口管和密封、潤滑液出口管，在這兩根管的外面，分別設有金屬夾套，夾套在靠近兩個端面的位置各有一個通孔，其中一對通孔互相連通，另一對通孔分別連接循環冷卻水的進口管和出口管，整個裝置形成“η”形密封通路。只要夾套有冷卻水循環，密封、潤滑液就能得到冷卻，并帶來相應的好效果。為增強降溫效果，所述的夾套連接有冷卻水進口管的一段套在密封、潤滑液出口管上，且冷卻水進口管處在密封、潤滑液的下游方向；而連接有冷卻水出口管的一段則套在密封、潤滑液進口管上，且冷卻水出口管處在密封、潤滑液的上游方向。本方案冷卻水與密封、潤滑液相介質形成逆向流動，冷卻降溫效果更好。為便于控制冷卻水的流量，冷卻水進口管和冷卻水出口管上，分別安裝有進水閥和出水閥。本實用新型有以下效果和優點I.實施簡單方便，只需由焊工將所需管件焊好即可，無需太多設施及操作。2.對反應器密封、潤滑站的工藝流程和操作不做任何改變，無需特別學習。3.極大的提高了潤滑、密封站液相介質的使用壽命及效率。
圖I是現有技術的示意圖；圖2是本實用新型的示意圖及實施例的附圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例。見圖2，本例的密封、潤滑循環冷卻裝置由具高導熱性的銅管材制成。有兩根平行但流動方向相反的液相介質流動管密封潤滑液進口管I和密封潤滑液出口管2。在這兩根管的外面，分別焊接著2米長的夾套5，夾套靠近上端位置各有一個開孔，并彼此用銅管焊接連通，整個裝置形成“η”形密封通路。靠近下端位置也各有一個開孔，分別焊接連通有循環冷卻水進口管3和出口管4，進口管和出口管上分別設有進水閥6和出水閥7以控制冷卻水的流量。冷卻水自進水閥6進入夾套5，在流經密封、潤滑液出口管2和密封、潤 滑液進口管I外壁時對管中的液相介質進行冷卻，變熱的冷卻水再由出水閥門7流出。
權利要求1.一種密封、潤滑循環冷卻裝置，包括密封、潤滑液進口管(I)和密封、潤滑液出口管(2)，其特征在于在這兩根管的外面，分別設有金屬夾套(5)，夾套在靠近兩個端面的位置各有一個通孔，其中一對通孔互相連通，另一對通孔分別連接循環冷卻水的進口管(3)和出口管(4 )，整個裝置形成“ η ”形密封通路。
2.根據權利要求I所述的密封、潤滑循環冷卻裝置，其特征在于所述的夾套(5)連接有冷卻水進口管(3 )的一段套在密封、潤滑液出口管(2 )上，且冷卻水進口管(3 )處在密封、潤滑液的下游方向；而連接有冷卻水出口管(4)的一段則套在密封、潤滑液進口管(I)上，且冷卻水出口管(4)處在密封、潤滑液的上游方向。
3.根據權利要求I或2所述的密封、潤滑循環冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻水進口管(3)和冷卻水出口管(4)上，分別安裝有進水閥(6)和出水閥(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種密封、潤滑循環冷卻裝置。它需要解決的技術問題是采取有效措施降低密封潤滑液的溫度。本實用新型，包括密封、潤滑液進口管(1)和密封、潤滑液出口管(2)，其特征在于在這兩根管的外面，分別設有金屬夾套(5)，夾套在靠近兩個端面的位置各有一個通孔，其中一對通孔互相連通，另一對通孔分別連接循環冷卻水的進口管(3)和出口管(4)，整個裝置形成“n”形密封通路。
文檔編號F16N39/02GK202613019SQ201220213380
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者張凱, 陳慶華, 吳軍行 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司