專利名稱：一種潤滑系統(tǒng)、混凝土泵送設(shè)備及工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潤滑系統(tǒng)、混凝土泵送設(shè)備及工程機械。
技術(shù)背景混凝土泵是土建工地現(xiàn)場重要的工程機械，由于混凝土泵的工作環(huán)境復(fù)雜，且通常是在全天候、滿負載的情況下工作，容易造成其零部件的過度磨損，就需要潤滑系統(tǒng)及時為各零部件進行潤滑，保障各零部件能夠正常工作，因此，潤滑系統(tǒng)對于混凝土泵來說是非常重要的組成部分?，F(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)采用液壓潤滑泵提供潤滑油，由控制裝置控制潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控，在潤滑泵內(nèi)的潤滑劑耗盡時進行報警或者停機，通知操作人員進行相應(yīng)的處理。但是，當液壓潤滑泵內(nèi)的潤滑劑耗盡時，如果操作員無法及時添加潤滑劑，可能會導(dǎo)致?lián)p壞相關(guān)部件。綜上所述，現(xiàn)有的混凝土泵潤滑系統(tǒng)潤滑劑的補充過分依賴于操作人員，在安全性和可靠性上無法得到保障。因此，亟需一種潤滑系統(tǒng)能夠解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種潤滑系統(tǒng)、混凝土泵送設(shè)備及工程機械，用以實現(xiàn)當潤滑脂消耗完時，可以自動輔助潤滑。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的一方面提供一種潤滑系統(tǒng)，包括脂潤滑裝置(11)、用于檢測所述脂潤滑裝置(11)出口壓力的檢測單元(12)、液壓油潤滑單元(13)以及與所述檢測單元(12)電連接的第一控制裝置(14)；所述脂潤滑裝置(11)通過液壓管路與第一潤滑點(21)相連，用于間歇性向所述第一潤滑點(21)提供潤滑脂；所述第一控制裝置(14)用于在所述檢測單元(12)檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向所述液壓油潤滑單元(13)發(fā)送潤滑信號；所述液壓油潤滑單元(13)通過液壓管路與所述第一潤滑點(21)連接，用于在接收到所述潤滑信號時向所述第一潤滑點(21)輸送液壓油。優(yōu)選的，所述脂潤滑裝置(11)包括液壓潤滑脂泵(121)及向所述液壓潤滑脂泵(121)間歇性供油的液壓油源。優(yōu)選的，所述脂潤滑裝置(11)包括液壓泵(124)、通過液壓管路與所述液壓泵(124)連接的液壓潤滑脂泵(121)、設(shè)于所述液壓管路上的第一電磁閥(123)以及第二控制裝置(122)，所述第二控制裝置(122)用于控制所述第一電磁閥(123)的導(dǎo)通或閉合。優(yōu)選的，所述液壓油潤滑單元(13)包括第二電磁閥(131)以及與所述第二電磁閥(131)通過液壓管路相連的液壓油源(132)，所述第二電磁閥(131)用于在接收到所述第一控制裝置(14)發(fā)送的潤滑信號時連通所述液壓油源(132)和第一潤滑點(21)。優(yōu)選的，潤滑系統(tǒng)還包括告警裝置(15)，在用于接收到所述第一控制裝置(14)發(fā)送的警報信號時，發(fā)出警報；所述第一控制裝置(14)能夠在所述檢測單元(12)檢測到的壓力大于或等于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值時，向所述告警裝置(15)發(fā)送警報信號。優(yōu)選的，潤滑系統(tǒng)還包括用于向所述第一潤滑點(21)分配潤滑脂或液壓油的遞進式分配閥(16)，所述遞進式分配閥(16)分別連接所述脂潤滑裝置(11)、液壓油潤滑單元
(13)以及各第一潤滑點(21)。優(yōu)選的，潤滑系統(tǒng)還包括四通閥(17)，所述四通閥(17)分別連接脂潤滑裝置
(11)、液壓油潤滑單元(13)以及遞進式分配閥(16)。·本實用新型的另一方面還提供一種工程機械，包括前述的潤滑系統(tǒng)。本實用新型又一方面還提供一種混凝土泵送設(shè)備，包括泵送系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括脂潤滑裝置(11)、用于檢測所述脂潤滑裝置(11)出口壓力的檢測單元
(12)、液壓油潤滑單元(13)以及與所述檢測單元(12)電連接的第一控制裝置(14)；所述脂潤滑裝置(11)通過液壓管路與第一潤滑點(21)相連，用于間歇性向第一潤滑點(21)提供潤滑脂；所述第一控制裝置(14)用于在所述檢測單元(12)檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向所述液壓油潤滑單元(13)發(fā)送潤滑信號；所述液壓油潤滑單元(13)通過液壓管路與所述第一潤滑點(21)連接，用于在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點(21)輸送液壓油；所述脂潤滑裝置(11)包括液壓潤滑脂泵(121)，所述液壓潤滑脂泵(121)與所述泵送系統(tǒng)的主油路連接；所述液壓油潤滑單元(13)包括第二電磁閥(131)，所述第二電磁閥(131)與所述泵送系統(tǒng)的潤滑中心(133)連接。優(yōu)選的，所述混凝土泵送設(shè)備為混凝土泵車。本實用新型的上述實施例，通過脂潤滑裝置通過液壓管路與第一潤滑點相連，間歇性向第一潤滑點提供潤滑脂，第一控制裝置在檢測單元檢測到的壓力小于第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向液壓油潤滑單元發(fā)送潤滑信號，液壓油潤滑單元經(jīng)液壓管路與第一潤滑點連接，在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點輸送液壓油，實現(xiàn)了當脂潤滑裝置中的潤滑脂耗盡時，自動控制液壓油潤滑單元工作，利用液壓油繼續(xù)對第一潤滑點進行潤滑，避免了無法及時補充潤滑脂產(chǎn)生的堵塞潤滑點的風(fēng)險，使混凝土泵的安全性和可靠性得到保障。
圖I為本實用新型實施例提供的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實用新型實施例提供的潤滑系統(tǒng)的油路連接示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的潤滑系統(tǒng)工作流程示意圖。圖例說明11、脂潤滑裝置 12、檢測單元13、液壓油潤滑單元[0032]14、第一控制裝置15、告警裝置16、遞進式分配閥17、四通閥21、第一潤滑點22、第二潤滑點121、液壓潤滑脂泵122、第二控制裝置123、第一電磁閥124、液壓泵131、第二電磁閥132、液壓油源133、潤滑中心
具體實施方式
本實用新型實施例的潤滑系統(tǒng)、混凝土泵送設(shè)備及工程機械，通過脂潤滑裝置通過液壓管路與第一潤滑點相連，間歇性向第一潤滑點提供潤滑脂，第一控制裝置在檢測單元檢測到的壓力小于第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向液壓油潤滑單元發(fā)送潤 滑信號，液壓油潤滑單元經(jīng)液壓管路與第一潤滑點連接，在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點輸送液壓油，實現(xiàn)了當脂潤滑裝置中的潤滑脂耗盡時，自動控制液壓油潤滑單元工作，利用液壓油繼續(xù)對第一潤滑點進行潤滑，避免了無法及時補充潤滑脂產(chǎn)生的堵塞潤滑點的風(fēng)險，使混凝土泵的安全性和可靠性得到保障。下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。以下結(jié)合圖I和圖2詳細說明潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，潤滑系統(tǒng)可包括脂潤滑裝置11、用于檢測所述脂潤滑裝置11出口壓力的檢測單元12、液壓油潤滑單元13以及與檢測單元12電連接的第一控制裝置14，第一控制裝置14預(yù)設(shè)有第一壓力閾值。其中，脂潤滑裝置11通過液壓管路與第一潤滑點21相連，用于間歇性向第一潤滑點21提供潤滑脂。以混凝土泵車為例，第一潤滑點21可以包括S管大軸承座、攪拌軸承座和/或S管小軸承座。脂潤滑裝置11連接用于檢測壓力的檢測單元12，檢測單元12連接第一控制裝置14，用于向第一控制裝置14發(fā)送檢測到的脂潤滑裝置11出口的壓力。第一控制裝置14用于在檢測單元12檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向液壓油潤滑單元13發(fā)送潤滑信號，其中，預(yù)定時長為I個工作周期內(nèi)脂潤滑裝置11向第一潤滑點21提供潤滑脂的時長。液壓油潤滑單元13通過液壓管路與第一潤滑點21連接，用于在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點21輸送液壓油。脂潤滑裝置11可以包括液壓泵124、通過液壓管路與所述液壓泵連接的液壓潤滑脂泵121、設(shè)于所述液壓液壓管路上的第一電磁閥123以及第二控制裝置22，第二控制裝置122通過控制第一電磁閥123的導(dǎo)通或閉合，控制液壓泵124間歇向液壓潤滑脂泵121提供液壓油。優(yōu)選的，第一電磁閥123在斷電時導(dǎo)通，脂潤滑裝置11工作；第一電磁閥123在得電時閉合，脂潤滑裝置11停止工作。第二控制裝置122中預(yù)設(shè)有液壓潤滑脂泵121的第一壓力閾值和在一個工作周期內(nèi)第一電磁閥123的閉合時長(也可設(shè)置導(dǎo)通的時長)，第一電磁閥123在一個工作周期內(nèi)按照預(yù)設(shè)的導(dǎo)通時長以及閉合時長工作，例如，在一個小時(I個工作周期)內(nèi)，第一電磁閥123持續(xù)導(dǎo)通(斷電)20分鐘，然后持續(xù)閉合(得電)40分鐘。第一電磁閥123導(dǎo)通和閉合的時長與液壓潤滑脂泵121的排量、第一潤滑點21的數(shù)量以及各第一潤滑點21需要潤滑脂的量有關(guān)。第二控制裝置122通過設(shè)置第一電磁閥123的導(dǎo)通時間及閉合時間，間歇為第一潤滑點21提供潤滑脂，實現(xiàn)定時、定量潤滑，有效控制了潤滑脂量，避免潤滑脂過多造成的污染，降低使用成本。液壓油潤滑單元13包括第二電磁閥131以及與第二電磁閥131通過液壓管路相連的液壓油源132，第二電磁閥131在接收到第一控制裝置14發(fā)送的潤滑信號時，連通液壓油源132和第一潤滑點21，為第一潤滑點21提供潤滑油。液壓油潤滑單元13還包括潤滑中心133，潤滑中心133分別連接第二電磁閥131和至少一個第二潤滑點22，第二電磁閥131通過液壓管路連接第一潤滑點21，潤滑中心133的輸入端連接混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸，該混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸作為液壓油潤滑單元13的液壓油源，為潤滑中心133提供液壓油，潤滑中心133的輸出端分別連 接第二電磁閥131和第二潤滑點22。當?shù)诙姶砰y131關(guān)閉時，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油經(jīng)潤滑中心133僅流向第二潤滑點22 ;當?shù)诙姶砰y131導(dǎo)通時，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油經(jīng)潤滑中心133分別流向各第一潤滑點21和第二潤滑點22。第二潤滑點22始終利用混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油提供液壓油潤滑。優(yōu)選的，第二電磁閥131在得電時導(dǎo)通，潤滑中心133在油路中雙向?qū)?，此時液壓油經(jīng)潤滑中心分別流向各第一潤滑點21和第二潤滑點22 ;第二電磁閥131在斷電時閉合，潤滑中心在油路中單向?qū)ǎ藭r液壓油經(jīng)潤滑中心僅流向第二潤滑點22。在本實施例中，第二潤滑點22為砼活塞，潤滑中心133可以包括雙線分配閥。各第一潤滑點21與脂潤滑裝置11之間還設(shè)置有遞進式分配閥16，用于根據(jù)各第一潤滑點21的需要，將潤滑脂分配給各第一潤滑點21。優(yōu)選的，在脂潤滑裝置11的出油路和第二電磁閥131的輸出端的油路交匯處還設(shè)有四通閥17，四通閥17分別連接液壓潤滑脂泵121、第二電磁閥131以及遞進式分配閥16，用于防止從液壓潤滑脂泵121流出的潤滑脂與流經(jīng)第二電磁閥131的液壓油混合，實現(xiàn)潤滑脂與液壓油的隔離，避免不同潤滑劑的混合對油路中的器件造成的損害。潤滑系統(tǒng)還包括告警裝置15，告警裝置15連接第一控制裝置14，當檢測單元12檢測到脂潤滑裝置11出口的壓力大于等于預(yù)設(shè)的液壓潤滑脂泵121的第二壓力閾值時，表明油路堵塞導(dǎo)致脂潤滑裝置11出脂不暢，壓力增大，第一控制裝置14向告警裝置15發(fā)送報警信號，告警裝置15告警，通知操作人員及時排除故障。其中，第二壓力閾值大于第一壓力閾值。優(yōu)選的，潤滑系統(tǒng)還可以包括連接第二控制裝置122的第二告警裝置(圖中未繪示)，檢測單元12連接第二控制裝置122。當?shù)诙刂蒲b置122判斷檢測單元12檢測到脂潤滑裝置11出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間大于第一電磁閥123的閉合時長時，表明在第一電磁閥123導(dǎo)通時，脂潤滑裝置11的出口壓力仍小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值，即，沒有潤滑脂流出，則說明脂潤滑裝置11內(nèi)的潤滑脂耗盡，第二告警裝置告警，以通知操作人員及時補充潤滑脂。在本實用新型的另一實施例中，脂潤滑裝置11也可以包括液壓潤滑脂泵121和向液壓潤滑脂泵121間歇性供油的液壓油源(圖中未繪示)，潤滑系統(tǒng)中其他部件及連接關(guān)系與前一實施例相同，在此不再贅述。以下結(jié)合圖3詳細說明潤滑系統(tǒng)為各潤滑點供油的流程，該流程包括步驟31，脂潤滑裝置11間歇向第一潤滑點21提供潤滑脂。具體的，混凝土泵送設(shè)備 向脂潤滑裝置11間歇性提供液壓油，以驅(qū)動脂潤滑裝置11中的液壓潤滑脂泵121間歇向第一潤滑點21提供潤滑脂。具體實現(xiàn)方式包括可以為第二控制裝置122通過控制第一電磁閥123的得電/斷電時間來控制其是否導(dǎo)通，進而控制脂潤滑裝置11間歇性向第一潤滑點21提供潤滑脂。第一電磁閥123的一端連接液壓泵124，液壓泵124即為混凝土泵送設(shè)備的主油泵，當?shù)诙刂蒲b置122控制第一電磁閥123斷電時，第一電磁閥123導(dǎo)通，液壓泵124可將混凝土泵送設(shè)備的液壓油經(jīng)過第一電磁閥123輸送至液壓潤滑脂泵121，驅(qū)動其工作。步驟32，第一控制裝置14接收檢測單元12檢測到的液壓潤滑脂泵121出口的壓力。步驟33，第一控制裝置14判斷液壓潤滑脂泵121出口的壓力是否小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值，若是，則執(zhí)行步驟34，否則執(zhí)行步驟35。步驟34，第一控制裝置14判斷液壓潤滑脂泵121出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間是否超過預(yù)定時長，若大于，則執(zhí)行步驟36。具體的，對應(yīng)于步驟31中的方式一，檢測單元12檢測到脂潤滑裝置11出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值，包括以下兩種情況I、第一電磁閥123處于正常的閉合狀態(tài)(即第一電磁閥123處于得電周期內(nèi))；2、第一電磁閥123處于導(dǎo)通狀態(tài)，但是液壓潤滑脂泵121中的潤滑脂耗盡，液壓潤滑脂泵121出口沒有潤滑脂流出。其中，第一種情況是正常狀態(tài)，而第二種情況為非正常狀態(tài)，需要及時處理。因此，當檢測單元檢12測到液壓潤滑脂泵121出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值時，第一控制裝置14需要作進一步判斷是由哪種情況造成，以便針對不同情況作不同的處理。由于在I個工作周期內(nèi)，第一電磁閥123的導(dǎo)通時間和閉合時間交替，當?shù)谝浑姶砰y123導(dǎo)通時，液壓潤滑脂泵121工作，則液壓潤滑脂泵121出口的壓力大于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值；當?shù)谝浑姶砰y123閉合時，液壓潤滑脂泵121不工作，則液壓潤滑脂泵121出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值。因此，若液壓潤滑脂泵121出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間大于預(yù)設(shè)的第一電磁閥123的閉合時長，貝U表明第一電磁閥123處于導(dǎo)通狀態(tài)，但是液壓潤滑脂泵121出口卻沒有潤滑脂流出，則可以判定液壓潤滑脂泵121內(nèi)的潤滑脂耗盡，即前述的第二種情況，此時需要執(zhí)行步驟36。步驟35，第一控制裝置14判斷液壓潤滑脂泵121出口的壓力是否大于等于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值，若判斷為是，則執(zhí)行步驟37。具體的，當液壓潤滑脂泵121出口的壓力大于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值時，表明液壓潤滑脂泵121的出口有潤滑脂流出，但是液壓潤滑脂泵121是否工作正常，還需要做進一步判定。第一控制裝置14進一步判斷該液壓潤滑脂泵121出口的壓力是否大于等于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值，若判斷為是，則說明液壓潤滑脂泵121出口出脂不暢，需要啟動告警裝置15告警，通知相關(guān)人員進行故障處理。步驟36，第一控制裝置14向第二電磁閥131發(fā)送控制信號，控制第二電磁閥131導(dǎo)通。具體的，當?shù)谝豢刂蒲b置14判斷液壓潤滑脂泵121出口的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間大于預(yù)定時長時，需要啟動輔助潤滑，即第一控制裝置14控制第二電磁閥131得電導(dǎo)通，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油通過潤滑中心分別流入第二潤滑點22(例如，砼活塞)以及第二電磁閥131，并通過導(dǎo)通的第二電磁閥131流入各第一潤滑點21 (例如，S管大軸承座、攪拌軸承座、S管小軸承座)。其中，預(yù)定時長為I個工作周期內(nèi)脂潤滑裝置11向第一潤滑點21提供潤滑脂的時長。與預(yù)先設(shè)定第一電磁閥123導(dǎo)通/閉合時長不同的是，當?shù)诙姶砰y131導(dǎo)通后，就持續(xù)保持導(dǎo)通狀態(tài)。若操作人員向液壓潤滑脂泵121內(nèi)補充潤滑脂完成之后，會將第一控制裝置14和第二控制裝置122復(fù)位，即，控制第二電磁閥131閉合，并導(dǎo)通第一電磁閥121，繼續(xù)利用液壓潤滑脂泵121內(nèi)的潤滑脂潤滑各第一潤滑點21。當?shù)诙姶砰y131閉合時，潤滑中心133所在油路中單向?qū)?，液壓油流入砼活塞，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸僅為第二潤滑點22(砼活塞)提供潤滑油。當?shù)诙?磁閥131導(dǎo)通時，潤滑中心所在油路中雙向?qū)?，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸可以同時為全部潤滑點(第一潤滑點21和第二潤滑點22)提供潤滑油。對于第一潤滑點21來說，當脂潤滑裝置11中的潤滑脂耗盡時，可以利用混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的潤滑油繼續(xù)潤滑，對混凝土泵送設(shè)備的使用不會產(chǎn)生影響。第一控制裝置14通過判斷液壓潤滑脂泵121出口的壓力實現(xiàn)自動啟動輔助潤滑，保障了混凝土泵送設(shè)備的安全性。步驟37，啟動告警裝置15告警。告警可以使操作人員更為直觀的了解故障所在，以便進行更快更有針對性的處理，優(yōu)選的，告警可以通過主控板聲音警示和/或告警燈等方式實現(xiàn)。本實用新型實施例還提供一種工程機械，包括前述的潤滑系統(tǒng)。本實用新型實施例還提供一種混凝土泵送設(shè)備，包括泵送系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括脂潤滑裝置11、用于檢測脂潤滑裝置11出口壓力的檢測單元12、液壓油潤滑單元13以及與檢測單元12電連接的第一控制裝置14。脂潤滑裝置11通過液壓管路與第一潤滑點21相連，用于間歇性向第一潤滑點21提供潤滑脂。第一控制裝置14用于在檢測單元12檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向液壓油潤滑單元13發(fā)送潤滑信號。液壓油潤滑單元13通過液壓管路與第一潤滑點21連接，用于在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點21輸送液壓油。脂潤滑裝置11包括液壓潤滑脂泵121，液壓潤滑脂泵121與泵送系統(tǒng)的主油路連接。具體的，混凝土泵送設(shè)備的主油泵為液壓潤滑脂泵121提供液壓油，或者混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸作為液壓油源為液壓潤滑脂泵121提供液壓油，在混凝土泵送設(shè)備工作時，即可對各潤滑點進行潤滑。液壓油潤滑單元13包括第二電磁閥131，所述第二電磁閥131與所述泵送系統(tǒng)的潤滑中心133連接。具體的，潤滑中心133分別連接第二電磁閥131和至少一個第二潤滑點22，第二電磁閥131通過液壓管路連接第一潤滑點21，潤滑中心133的輸入端連接混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸，潤滑中心133的輸出端分別連接第二電磁閥131和第二潤滑點22。當?shù)诙姶砰y131關(guān)閉時，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油經(jīng)潤滑中心133僅流向第二潤滑點22 ;當?shù)诙姶砰y131導(dǎo)通時，混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油中的液壓油經(jīng)潤滑中心133分別流向各第一潤滑點21和第二潤滑點22。第二潤滑點22始終利用混凝土泵送設(shè)備的擺缸或主油缸中的液壓油提供的液壓油潤滑。優(yōu)選的，本實施例中的混凝土泵送設(shè)備可為混凝土泵車。本實用新型的上述實施例，通過脂潤滑裝置通過液壓管路與第一潤滑點相連，控制裝置控制脂潤滑裝置間歇性向第一潤滑點提供潤滑脂，且在檢測單元檢測到的壓力小于第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向液壓油潤滑單元發(fā)送潤滑信號；液壓油潤滑單元經(jīng)液壓管路與第一潤滑點連接，用于在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點輸送液壓 油，實現(xiàn)了當脂潤滑裝置中的潤滑脂耗盡時，自動控制液壓油潤滑單元工作，利用液壓油繼續(xù)對第一潤滑點進行潤滑，避免了無法及時補充潤滑脂產(chǎn)生的堵塞潤滑點的風(fēng)險，使混凝土泵的安全性和可靠性得到保障。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括脂潤滑裝置(11)、用于檢測所述脂潤滑裝置(11)出口壓力的檢測單元(12)、液壓油潤滑單元(13)以及與所述檢測單元(12)電連接的第一控制裝置(14)； 所述脂潤滑裝置(11)通過液壓管路與第一潤滑點(21)相連，用于間歇性向所述第一潤滑點(21)提供潤滑脂； 所述第一控制裝置(14)用于在所述檢測單元(12)檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向所述液壓油潤滑單元(13)發(fā)送潤滑信號； 所述液壓油潤滑單元(13)通過液壓管路與所述第一潤滑點(21)連接，用于在接收到所述潤滑信號時向所述第一潤滑點(21)輸送液壓油。
2.如權(quán)利要求I所述潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述脂潤滑裝置(11)包括液壓潤滑脂泵(121)及向所述液壓潤滑脂泵(121)間歇性供油的液壓油源。
3.如權(quán)利要求I所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述脂潤滑裝置(11)包括液壓泵(124)、通過液壓管路與所述液壓泵(124)連接的液壓潤滑脂泵(121)、設(shè)于所述液壓管路上的第一電磁閥(123)以及第二控制裝置(122)，所述第二控制裝置(122)用于控制所述第一電磁閥(123)的導(dǎo)通或閉合。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓油潤滑單元(13)包括第二電磁閥(131)以及與所述第二電磁閥(131)通過液壓管路相連的液壓油源(132)，所述第二電磁閥(131)用于在接收到所述第一控制裝置(14)發(fā)送的潤滑信號時連通所述液壓油源(132)和第一潤滑點(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，還包括告警裝置(15)，在用于接收到所述第一控制裝置(14)發(fā)送的警報信號時，發(fā)出警報； 所述第一控制裝置(14)能夠在所述檢測單元(12)檢測到的壓力大于或等于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值時，向所述告警裝置(15)發(fā)送警報信號。
6.如權(quán)利要求5所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于向所述第一潤滑點(21)分配潤滑脂或液壓油的遞進式分配閥(16)，所述遞進式分配閥(16)分別連接所述脂潤滑裝置(11)、液壓油潤滑單元(13)以及各第一潤滑點(21)。
7.如權(quán)利要求6所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，還包括四通閥(17)，所述四通閥(17)分別連接脂潤滑裝置(11)、液壓油潤滑單元(13)以及遞進式分配閥(16)。
8.—種工程機械，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7之一所述的潤滑系統(tǒng)。
9.一種混凝土泵送設(shè)備，包括泵送系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，其特征在于， 所述潤滑系統(tǒng)包括脂潤滑裝置(11)、用于檢測所述脂潤滑裝置(11)出口壓力的檢測單元(12)、液壓油潤滑單元(13)以及與所述檢測單元(12)電連接的第一控制裝置(14)； 所述脂潤滑裝置(11)通過液壓管路與第一潤滑點(21)相連，用于間歇性向第一潤滑點(21)提供潤滑脂； 所述第一控制裝置(14)用于在所述檢測單元(12)檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向所述液壓油潤滑單元(13)發(fā)送潤滑信號； 所述液壓油潤滑單元(13)通過液壓管路與所述第一潤滑點(21)連接，用于在接收到所述潤滑信號時向第一潤滑點(21)輸送液壓油； 所述脂潤滑裝置(11)包括液壓潤滑脂泵(121)，所述液壓潤滑脂泵(121)與所述泵送系統(tǒng)的主油路連接； 所述液壓油潤滑單元(13)包括第二電磁閥(131)，所述第二電磁閥(131)與所述泵送系統(tǒng)的潤滑中心(133)連接。
10.如權(quán)利要求9所述的混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，所述混凝土泵送設(shè)備為混凝土泵車。
專利摘要本實用新型公開一種潤滑系統(tǒng)、混凝土泵送設(shè)備及工程機械，該潤滑系統(tǒng)包括脂潤滑裝置、用于檢測所述脂潤滑裝置出口壓力的檢測單元、液壓油潤滑單元以及與所述檢測單元電連接的第一控制裝置；脂潤滑裝置通過液壓管路與第一潤滑點相連，用于間歇性向所述第一潤滑點提供潤滑脂；所述第一控制裝置用于在所述檢測單元檢測到的壓力小于預(yù)設(shè)的第一壓力閾值的持續(xù)時間超過預(yù)定時長時，向所述液壓油潤滑單元發(fā)送潤滑信號；所述液壓油潤滑單元通過液壓管路與所述第一潤滑點連接，用于在接收到所述潤滑信號時向所述第一潤滑點輸送液壓油。
文檔編號F16N29/04GK202521205SQ20122017589
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者吳高林, 王芳, 龔佳興 申請人:三一重工股份有限公司