專利名稱：復合涂層防腐鋼管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及種防腐鋼管，尤其涉及一種復合涂層防腐鋼管。
背景技術：
隨著我國煉油行業加工高含硫原油數量的增加，原油中的硫、硫化氫、一氧化硫等成分所產生的對設備和管道的腐蝕問題日益突出，以碳鋼為主要材料制作的如換熱器等冷換設備和有腐蝕介質的管道，存在電化學腐蝕、高溫腐蝕而導致其過早報廢，造成大量材料的浪費，增加生產投資成本及固定資產非計劃流失和生產安全隱患。管道防腐就是通過采取各種手段，保護容易銹蝕的金屬管道，來達到延長其使用壽命的目的，通常采用物理防腐、化學防腐、電化學防腐等等方法。然而，目前的復合涂層防 腐鋼管防腐效果并不理想。
實用新型內容為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種復合涂層防腐鋼管。本實用新型是通過下述技術方案得以實現的一種復合涂層防腐鋼管，包括鋼管，所述鋼管外表面依次涂覆有環氧粉末涂料層、聚烯烴膠粘劑涂層和聚乙烯涂層。進一步的，復合涂層防腐鋼管中，所述環氧粉末涂料層厚度為80 90um，所述聚烯烴膠粘劑涂層厚度為170 250um，所述聚乙烯涂層厚度為1000 2000um。本實用新型的技術效果如下(I)管道具有很高的密封性，長期運行可大大減少成本，保護環境；(2)很強的耐腐蝕能力，使用壽命可達30-50年；(3)在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低；(4)同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性；(5)層間結合好，高溫下固化流平效果好。
圖I是本實用新型復合涂層防腐鋼管結構剖示圖。其中，圖中1、鋼管；2、環氧粉末涂料層；3、聚烯烴膠粘劑涂層；4、聚乙烯涂層。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步描述。如圖I所示，一種復合涂層防腐鋼管，在鋼管I外表面依次采用本行業常規方法涂覆有80 90um環氧粉末涂料層2、170 250um聚烯烴膠粘劑涂層3和1000 2000um聚乙烯涂層4。[0018]本實用新型結構由以下三層防護層組成，底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚こ烯，防護層總厚度約> I. 2mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層采用聚烯烴膠粘劑，與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結，同時與面層具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚こ烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用。本實用新型采用三層防護，具有良好的技術效果(I)管道具有很高的密封性，長期運行可大大減少成本，保護環境；(2)很強的耐腐蝕能力，使用壽命可達30-50年；(3)在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低；(4)同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性；(5)層間結合好，高溫下固化流平效果好。需要指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員在基于本實用新型技術方案內對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.復合涂層防腐鋼管，包括鋼管，其特征在于所述鋼管外表面依次涂覆有環氧粉末涂料層、聚烯烴膠粘劑涂層和聚乙烯涂層。
2.根據權利要求I所述的復合涂層防腐鋼管，其特征在于所述環氧粉末涂料層厚度為80 90um，所述聚烯烴膠粘劑涂層厚度為170 250um，所述聚乙烯涂層厚度為1000 2000um。
專利摘要本實用新型涉及種防腐鋼管，尤其涉及一種復合涂層防腐鋼管。一種復合涂層防腐制管，包括鋼管，所述鋼管外表面依次涂覆有環氧粉末涂料層、聚烯烴膠粘劑涂層和聚乙烯涂層。本實用新型的管道具有很高的密封性,長期運行可大大減少成本，保護環境；強的耐腐蝕能力，在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。
文檔編號F16L9/147GK202597929SQ20122015660
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月15日 優先權日2012年4月15日
發明者王小武, 張新印 申請人:湖南神宇新材料有限公司