專利名稱：并聯導氣環路切斷控制滑閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滑閥，具體的為一種并聯導氣環路切斷控制滑閥，用于壓力管路氣體的導通和切斷控制。
背景技術：
氣動控制系統中，氣體的導通和切斷裝置是氣動控制系統中最常用的基礎性元件和技術，實現該功能的裝置種類繁多，如滑閥、截止閥、球閥、碟閥和錐閥等。其中，電磁驅動的滑閥是最常用的裝置之一，對傳統電磁滑閥而言，由于電磁鐵驅動力隨作用距離衰減非常快，因此采用電磁鐵驅動的切斷控制滑閥，其開度行程有限；而對較大通徑的控制用滑閥(IOmm以上)，又需要滑閥閥芯有較大的行程來保證通道面積，這就構成了一對矛盾。傳統技 術的解決的方案通常是采用氣體先導來解決，即，利用一個小的電磁鐵控制閥來控制壓力介質進入主滑閥閥芯得兩端，用壓力氣體的壓力驅動滑閥閥芯有較大的滑動行程，這種閥的開閉切斷方式本質上是一種電磁間接控制切斷滑閥，能以較小的電磁力驅動滑閥工作，能滿足大部分氣控的工作要求。但這種閥也存在以下幾個問題I、間接電磁驅動，增加了運動零件(閥芯)和密封點的數量，降低了機械系統可靠性，且不利于維護，對某些需要高開閉壽命(20(T500萬次)的系統不適合；2、其切斷或導通氣體的行程為先導電磁閥-氣體膨脹-主閥芯運動開啟或切斷閥門，行程較長，氣體先導響應速度降低，對有較高響應頻率的控制適應性差；3、當滑閥主進出口壓力差較小時，先導控制氣體通常排向大氣，這對有毒、易燃、易爆氣體是不允許的。在某些工況，如在氣體脈動控制技術的工程應用時，需要對壓力氣體進行較高頻率的切斷和導通操作，閥操作要有較高的靈敏度，并要求在規定流量下有比一般氣體控制閥更大的通徑和小的流體阻力，這對控制滑閥的結構設計及其壽命、可靠性、響應特性、密封以及可維護性等提出挑戰。現有的滑閥并不能滿足使用要求。鑒于此，本實用新型提出了一種直動式并聯導氣切斷控制滑閥，該直動式并聯導氣切斷控制滑閥不僅靈敏度高，而且導通面積更大。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提出一種直動式并聯導氣切斷控制滑閥，該直動式并聯導氣切斷控制滑閥不僅結構簡單，而且相應靈敏度高，導通面積更大，并具有全密閉、使用壽命長和維護簡便的優點。要實現上述技術目的，本實用新型的直動式并聯導氣切斷控制滑閥，包括閥體、固定安裝在所述閥體兩端的閥蓋、套裝在所述閥體內的滑套和套裝在所述滑套內的閥芯，所述閥體上設有進氣通道和出氣通道，所述閥體與所述滑套之間分別設有與進氣通道相通的集氣容腔I和與出氣通道相通的集氣容腔II，所述滑套上并列設有至少一組通氣孔組，且每一組通氣孔組包括兩個分別與所述集氣容腔I相通的通氣孔I和與所述集氣容腔II相通的通氣孔II，所述閥芯與所述滑套之間設有用于導通所述通氣孔I和通氣孔II的環形導氣通道，所述環形導氣通道與所述通氣孔組一一對應設置，且所述閥芯的兩端分別設有用于驅動所述閥芯沿其軸向方向移動的驅動裝置I和驅動裝置II。進一步，所述 通氣孔I和通氣孔II不在同一個垂直于軸向方向的截面上；進一步，所述環形導氣通道的寬度大于等于所述通氣孔組在軸向方向上所占的寬度；進一步，所述閥芯沿軸向方向移動的距離大于等于所述通氣孔II的寬度，且小于等于所述環形導氣通道寬度與所述通氣孔I寬度之差；進一步，所述驅動裝置I包括密封套、設置在所述閥芯端部的滑動軟鐵芯、與所述滑動軟鐵芯對應設置的固定軟鐵芯，所述密封套套裝在所述滑動軟鐵芯和固定軟鐵芯上，且所述固定軟鐵芯固定安裝在所述密封套內，所述密封套外設有磁力線圈，所述密封套固定安裝在所述閥蓋上；進一步，所述驅動裝置II與所述驅動裝置I的結構相同，并設置在所述閥芯的另
一端;進一步，所述驅動裝置II包括設置在所述閥芯端部的滑塊、套裝在所述滑塊上的密封套II和套裝在所述閥芯端部的彈簧，所述密封套II固定安裝在所述閥蓋上，所述彈簧兩端分別作用在所述閥蓋和滑塊上；進一步，還包括用于測量所述閥芯位置的位置傳感器。本實用新型的有益效果為I、本實用新型的直動式并聯導氣切斷控制滑閥通過在閥體和滑套之間設置集氣容腔I和集氣容腔II，并在滑套上設置至少一組通氣孔組，能夠有效增加流通截面的面積，通過設置環形導氣通道，在閥芯移動過程中，能夠導通或切斷通氣孔I和通氣孔II，可滿足小行程大開度的要求，由于行程小、氣體先導響應速度快，靈敏度高。2、通過將通氣孔I和通氣孔II設置在不同的垂直于軸向的截面上，可使環形導氣通道始終與通氣孔I相通，保證閥芯受到均衡的氣壓力，減小閥芯移動過程中受到的阻力，提高靈敏度和使用壽命。3、通過采用電磁力驅動閥芯移動，并在閥芯兩端設置密封套，能夠保證優良的氣密性，保證氣體不泄露。
圖I為本實用新型直動式并聯導氣切斷控制滑閥第一實施例結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本實施例直動式并聯導氣切斷控制滑閥導通時的狀態圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本實用新型直動式并聯導氣切斷控制滑閥第二實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。[0028]如圖I所示，為本實用新型直動式并聯導氣切斷控制滑閥第一實施例結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖。本實施例的直動式并聯導氣切斷控制滑閥，包括閥體I、固定安裝在閥體I兩端的閥蓋4、套裝在閥體I內的滑套2和套裝在滑套2內的閥芯3，閥體I上設有進氣通道和出氣通道，閥體I與滑套2之間分別設有與進氣通道相通的集氣容腔I Ia和與出氣通道相通的集氣容腔II lb，本實施例的集氣容腔I Ia和集氣容腔II Ib為設置在閥體I內的凹形腔體，且集氣容腔I Ia和集氣容腔II Ib分別位于閥體I的兩側。滑套2上并列設有至少一組通氣孔組，且每一組通氣孔組包括兩個分別與集氣容腔I Ia相通的通氣孔I 2a和與集氣容腔II Ib相通的通氣孔II 2b，閥芯3與滑套2之間設有用于導通通氣孔I Ia和通氣孔II Ib的環形導氣通道3a，環形導氣通道3a與通氣孔組一一對應設置，且閥芯3的兩
端分別設有用于驅動閥芯3沿其軸向方向移動的驅動裝置I和驅動裝置II。如圖I所示，通氣孔組可以并列的設置為2組、3組等，本實施例的通氣孔組設置為4組，即本實施例的直動式并聯導氣切斷控制滑閥設有4個與集氣容腔I Ia相通的并聯通氣孔I 2a和4個與集氣容腔II Ib相通的并聯通氣孔II 2b，通過設置多個通氣孔組，在閥芯3行程不變的條件下，能夠有效增加氣體流通截面的面積。本實施例的環形導氣通道3a設置在閥芯3上，具體的為設置在閥芯3外周壁上并環繞一周的凹槽，氣體從通氣孔I 2a進入環形導氣通道3a，并經由通氣孔II 2b導出。本實施例的直動式并聯導氣切斷控制滑閥通過在閥體I和滑套2之間設置集氣容腔I Ia和集氣容腔II lb，并在滑套2上設置至少一組通氣孔組，能夠有效增加流通截面的面積，通過設置環形導氣通道3a，在閥芯3移動過程中，能夠導通或切斷通氣孔I 2a和通氣孔II 2b，可滿足小行程大開度的要求，由于行程小、氣體先導響應速度快，靈敏度高。進一步，本實施例的通氣孔I 2a和通氣孔II 2b不在同一個垂直于軸向方向的截面上，即通氣孔I 2a和通氣孔II 2b相互錯開，即任意一個垂直于軸向方向的截面做多只能與通氣孔I 2a和通氣孔II 2b中的一個的內壁相交。優選的，環形導氣通道3a的寬度大于等于通氣孔組在軸向方向上所占的寬度，采用該結構的環形導氣通道3a不僅能夠導通通氣孔I 2a和通氣孔II 2b，而且能夠使得通氣孔I 2a和通氣孔II 2b全部置于環形導氣通道3a中，氣體流通面積最大。優選的，閥芯3沿軸向方向移動的距離大于等于通氣孔II 2b的寬度，且小于等于環形導氣通道3a寬度與通氣孔I 2a寬度之差，通過采用該移動距離的閥芯3，能夠實現導通通氣孔I 2a和通氣孔II 2b之間的導通和斷開，并使通氣孔I2a始終與環形導氣通道3a寬度相通，保證壓力氣體環繞在環形導氣通道3a四周對閥芯3產生均衡的氣壓力，減小閥芯3在移動過程中與滑套2之間的摩擦阻力，提高靈敏度和使用壽命，并便于維護，如圖3和圖4所不,為本實施例的通氣孔I 2a和通氣孔II 2b導通時的使用狀態圖。進一步，所述驅動裝置I包括密封套5、設置在閥芯3端部的滑動軟鐵芯8、與滑動軟鐵芯8對應設置的固定軟鐵芯6，密封套5套裝在滑動軟鐵芯8和固定軟鐵芯6上，且固定軟鐵芯6固定安裝在密封套5內，密封套5外設有磁力線圈7，密封套5固定安裝在閥蓋4上，采用該結構的驅動裝置I，能夠通過電磁力的作用下驅動閥芯3移動。優選的，本實施例的驅動裝置II與所述驅動裝置I的結構相同，并設置在所述閥芯的另一端，如圖I所示，采用該結構的驅動裝置I和驅動裝置II，閥芯3的兩端均采用電磁力驅動，反應快、靈敏度高。通過采用電磁力驅動閥芯移動，并在閥芯3兩端設置密封套5，能夠保證優良的氣密性，保證氣體不泄露。第二實施例如圖5所示，為本實用新型直動式并聯導氣切斷控制滑閥第二實施例結構示意圖示意圖。本實施例的驅動裝置II包括設置在閥芯3端部的滑塊11、套裝在滑塊11上的密封套II 12和套裝在閥芯3上的彈簧9，密封套II 12固定安裝在閥蓋4上，彈簧9兩端分別作用在閥蓋4和滑塊11上，采用該結構的驅動裝置II，在彈簧9的彈力作用下，能夠有效驅動閥芯3軸向移動。本實施例的驅動裝置I的結構與第一實施例相同。采用該結構的驅動裝置I和驅動裝置II，在電磁力和彈性力的作用下，能夠快速靈敏地驅動閥芯3移動，達到控制通氣孔I 2a和通氣孔II 2b開閉的功能。需要說明的是，本實施例的驅動裝置I和驅動裝置II還可采用其他多種結構，不再累述。優選的，本實施例的直動式并聯導氣切斷控制滑閥還包括用于測量所述閥芯位置的位置傳感器10，本實施例的位置傳感器10設置在密封套II 12上。通過設置傳感器10，能夠精確監測閥芯3的位置，便于控制。本實施例的其他結構與第一實施例相同，不再--累述。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種并聯導氣環路切斷控制滑閥，包括閥體、固定安裝在所述閥體兩端的閥蓋、套裝在所述閥體內的滑套和套裝在所述滑套內的閥芯，所述閥體上設有進氣通道和出氣通道，其特征在于所述閥體與所述滑套之間分別設有與進氣通道相通的集氣容腔I和與出氣通道相通的集氣容腔II，所述滑套上并列設有至少一組通氣孔組，且每一組通氣孔組包括兩個分別與所述集氣容腔I相通的通氣孔I和與所述集氣容腔II相通的通氣孔II，所述閥芯與所述滑套之間設有用于導通所述通氣孔I和通氣孔II的環形導氣通道，所述環形導氣通道與所述通氣孔組一一對應設置，且所述閥芯的兩端分別設有用于驅動所述閥芯沿其軸向方向移動的驅動裝置I和驅動裝置II。
2.根據權利要求I所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述通氣孔I和通氣孔II不在同一個垂直于軸向方向的截面上。
3.根據權利要求2所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述環形導氣通道的寬度大于等于所述通氣孔組在軸向方向上所占的寬度。
4.根據權利要求3所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述閥芯沿軸向方向移動的距離大于等于所述通氣孔II的寬度，且小于等于所述環形導氣通道寬度與所述通氣孔I寬度之差。
5.根據權利要求1-4任一項所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述驅動裝置I包括密封套、設置在所述閥芯端部的滑動軟鐵芯、與所述滑動軟鐵芯對應設置的固定軟鐵芯，所述密封套套裝在所述滑動軟鐵芯和固定軟鐵芯上，且所述固定軟鐵芯固定安裝在所述密封套內，所述密封套外設有磁力線圈，所述密封套固定安裝在所述閥蓋上。
6.根據權利要求5所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述驅動裝置II與所述驅動裝置I的結構相同，并設置在所述閥芯的另一端。
7.根據權利要求6所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于所述驅動裝置II包括設置在所述閥芯端部的滑塊、套裝在所述滑塊上的密封套II和套裝在所述閥芯端部的彈簧，所述密封套II固定安裝在所述閥蓋上，所述彈簧兩端分別作用在所述閥蓋和滑塊上。
8.根據權利要求1-4任一項所述的并聯導氣環路切斷控制滑閥，其特征在于還包括用于測量所述閥芯位置的位置傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種并聯導氣環路切斷控制滑閥，包括閥體、固定安裝在閥體兩端的閥蓋、套裝在閥體內的滑套和套裝在滑套內的閥芯，閥體上設有進氣通道和出氣通道，閥體與滑套之間分別設有與進氣通道相通的集氣容腔I和與出氣通道相通的集氣容腔II，滑套上設有至少一組通氣孔組，且每一組通氣孔組包括兩個分別與集氣容腔I相通的通氣孔I和與集氣容腔II相通的通氣孔II，閥芯與所述滑套之間與所述通氣孔組一一對應設有用于導通所述通氣孔I和通氣孔II的環形導氣通道，且閥芯的兩端分別設有用于驅動閥芯沿軸向方向移動的驅動裝置I和驅動裝置II。不僅結構簡單，而且相應靈敏度高，導通面積更大，并具有全密閉、使用壽命長和維護簡便的優點。
文檔編號F16K3/26GK202510741SQ201220155970
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者劉向東, 朱蕾蕾, 行開新, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司