專利名稱：一種爐外精煉真空料斗用的密封構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種密封件，尤其涉及一種應用于爐外精煉設備的真空料斗用的密封構件
背景技術：
目前在各家鋼鐵冶金企業中廣泛使用到了一種爐外精煉設備，該爐外精煉設備的關鍵性零部件之ー為真空料斗，真空料斗的作用為在爐外精煉生產過程中實時加入合金 料，真空料斗要求內外隔絕，內部為真空，外部為大氣壓，而如何將真空料斗密封隔絕所采用的就是通過ー套密封結構實現。現有技術下的密封結構中密封件的截面為斜梯形，所用材質為氟橡膠，首先其密封接觸面小，一旦密封面稍有破損，即會造成密封失效，通常使用壽命只有3個月左右。其ニ由于該密封件較軟，且截面為斜梯形，加工尺寸精度難控制，在現場安裝中有時只能截斷根據密封槽重新膠接，這對密封效果也產生一定的影響。而且，現有技術下的密封結構現場密封更換安裝十分困難，由于整個密封結構在真空料斗中，安裝人員需要進入真空料斗中作業，作業空間狹小，由于在閥芯處安裝槽為三角形，使得密封圈無法事先卡在閥芯上固定，所以安裝中需要同時對閥芯、密封圏、壓板這三樣之間相互對位，加上密封圈較軟，所有這些因素使得安裝難度非常大，也經常會造成安裝不到位，特別是在故障需要緊急更換時會造成長時間停機。故現需要ー種新型的真空料斗用的密封構件，需要能做到密封件使用壽命長，密封件更換安裝非常方便，閥芯結構更加簡單。
實用新型內容為了解決現有技術下的真空料斗密封結構的密封效果差，使用壽命短，更換麻煩等問題，本實用新型提供了ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，能解決現有技術下的種種問題，本實用新型的具體結構如下所述—種爐外精煉真空料斗用的密封構件，包括上部開ロ處為倒錐面的閥座，其特征在于所述的閥座的倒錐面的上部緊貼設置有一帶閥芯通孔的閥芯，該閥芯的側面下部為倒梯形，該處的倒梯形角度與閥座的倒錐面角度相等；所述的閥座的倒錐面的下部開有閥座凹槽；所述的閥座的閥座凹槽與閥芯之間設置有ー密封構件。根據本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，其特征在于，所述的密封構件包括密封圈、壓板和螺栓螺母緊固件，其具體為，所述的密封圈為ー倒梯形的且開有密封圈通孔的密封圈，密封圈上部的兩端設置有密封圈倒角，該密封圈倒角與閥座的閥座凹槽對應，且密封圈側部的倒梯形面與閥座凹槽緊貼，密封圈的上部緊貼閥芯的下部，壓板則呈緊貼式的設置在密封圈的下部，壓板上開有壓板通孔，而螺栓螺母緊固件穿過閥芯通孔、密封圈通孔和壓板通孔，將閥芯、密封圈和壓板三者連接在一起。根據本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，其特征在于，所述的閥芯通孔、密封圈通孔和壓板通孔，每個部件的通孔數量為6 8個，且各個部件的通孔的數量、分布位置及分布角度均相同。使用本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件獲得了如下有益效果I.本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，安裝更換非常方便，可以大大縮短密封圈的更換時間，2.本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，全新設計的密封圈使用壽命長，實際使用中相比原來的密封圈壽命延長了 5倍以上，大大減少了檢修停機時間，同時保證了設備的穩定運行。
圖I為本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件的具體結構示意圖；圖2為本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件的閥座的具體結構示意圖；圖3為本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件的閥芯的具體結構示意圖。圖4為本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件的密封圈的具體結構示意圖；圖5為本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件的壓板的具體結構示意圖。圖中1-閥座，Ia-閥座凹槽,2-閥芯，2a_閥芯通孔，A-密封構件，Al-密封圈，AU-密封圈通孔，A-12密封圈倒角，A2-壓板，A21-壓板通孔，A3-螺栓螺母緊固件(A3)。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件做進ー步的描述。實施例如圖I至圖5所示，ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，包括上部開ロ處為倒錐面的閥座1，閥座的倒錐面的上部緊貼設置有ー帶閥芯通孔2a的閥芯2，該閥芯的側面下部為倒梯形，該處的倒梯形角度與閥座的倒錐面角度相等；閥座I的倒錐面的下部開有閥座凹槽Ia ；閥座I的閥座凹槽Ia與閥芯2之間設置有一密封構件A。密封構件A包括密封圈Al、壓板A2和螺栓螺母緊固件A3，密封圈為ー倒梯形的且開有密封圈通孔All的密封圈，密封圈上部的兩端設置有密封圈倒角A12，該密封圈倒角與閥座I的閥座凹槽Ia對應，且密封圈側部的倒梯形面與閥座凹槽緊貼，密封圈的上部緊貼閥芯2的下部，壓板則呈緊貼式的設置在密封圈的下部，壓板上開有壓板通孔A21，而螺栓螺母緊固件穿過閥芯通孔2a、密封圈通孔和壓板通孔，將閥芯、密封圈和壓板三者連接在一起。每個部件的通孔，數量為6 8個，且各個部件的通孔的數量、分布位置及分布角度均相同。如圖I至圖5所示，本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，其具體裝配過程如下裝配時，先將密封圈Al與壓板A2緊貼，然后將密封圈的上部的兩端密封圈倒角A12嵌入閥座I的閥座凹槽Ia內，接著在密封圈的上部設置閥芯2，然后對準各個部件的通孔(即閥芯通孔2a、密封圈通孔Al I和壓板通孔A21，本實施例中數量為各自8個)，將螺栓螺母緊固件A3插入各個部件的通孔將閥芯、密封圈和壓板這三者固定連接，即可使用。如圖4所示，密封圈Al用于閥芯2與閥座I的密封，使上下腔隔絕，上腔可以工作在大氣壓狀態，下腔可工作在真空狀態(真空度67Pa左右)，密封圈具有如下特點I.密封圈Al材質采用エ業膠板，本實施例中選用型號為A3_8H7Hr3，硬度遠大于氟橡膠，更耐磨，而且更容易固定，同時能保證I個大氣壓下的密封性能，所以使用壽命長。2.密封圈Al密封圈的形狀簡單，無需專用開模制造，成本更低，而且用簡單的機床就能加工到位，精度容易控制。3.密封圈Al與閥座I具有較大的密封接觸面，具體就是密封圈設置的密封圈倒角A12嵌入閥座的閥座凹槽la，且密封圈的倒梯形側面緊貼閥座的閥座凹槽，比原來的密封結構増大一倍以上，密封效果更佳，即使密封面上有部分的破損，也可以不影響密封效果，可以讓密封圈具有更長的使用時間。4.密封圈Al的夾角與閥座I匹配。5.密封圈Al與壓板A2緊貼，這樣使得螺栓螺母緊固件A3安裝前壓板與密封圈成為ー個部件，緊固時只需壓板與閥芯對位即可。如圖5所不,壓板A2用于壓住密封圈Al,使密封圈固定在閥芯2上，同時也保證了密封圈的位置，壓板上開有的壓板通孔A21用于與閥芯的固定安裝。閥芯底部為平面，閥芯與壓板為間隙配合，可以方便壓板插入到閥芯中，輕輕敲打就能裝入，同時又能保證密封圈的定位精度。本實用新型的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，安裝更換非常方便，可以大大縮短密封圈的更換時間，全新設計的密封圈使用壽命長，實際使用中相比原來的密封圈壽命延長了 5倍以上，大大減少了檢修停機時間，同時保證了設備的穩定運行。本實用新型適用于爐外精煉設備的真空料斗的密封領域。
權利要求1.ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，包括上部開ロ處為倒錐面的閥座(1)，其特征在于 所述的閥座(I)的倒錐面的上部緊貼設置有ー帶閥芯通孔(2a)的閥芯(2)，該閥芯的側面下部為倒梯形，該處的倒梯形角度與閥座的倒錐面角度相等； 所述的閥座(I)的倒錐面的下部開有閥座凹槽(Ia)； 所述的閥座(I)的閥座凹槽(Ia)與閥芯(2)之間設置有一密封構件(A)。
2.如權利要求I所述的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，其特征在于，所述的密封構件㈧包括密封圈(Al)、壓板(A2)和螺栓螺母緊固件(A3)，其具體為，所述的密封圈為ー倒梯形的且開有密封圈通孔(All)的密封圈，密封圈上部的兩端設置有密封圈倒角(A12)，該密封圈倒角與閥座(I)的閥座凹槽(Ia)對應，且密封圈側部的倒梯形面與閥座凹槽緊貼，密封圈的上部緊貼閥芯(2)的下部，壓板則呈緊貼式的設置在密封圈的下部，壓板上開有壓板通孔(A21)，而螺栓螺母緊固件穿過閥芯通孔(2a)、密封圈通孔和壓板通孔，將閥芯、密封圈和壓板三者連接在一起。
3.如權利要求I或權利要求2所述的ー種爐外精煉真空料斗用的密封構件，其特征在于，所述的閥芯通孔(2a)、密封圈通孔(All)和壓板通孔(A21)，每個部件的通孔數量為6 8個，且各個部件的通孔的數量、分布位置及分布角度均相同。
專利摘要一種爐外精煉真空料斗用的密封構件，包括上部開口處為倒錐面的閥座，閥座倒錐面的上部緊貼設置一帶閥芯通孔的閥芯，閥芯的側面下部為倒梯形，該處的倒梯形角度與閥座的倒錐面角度相等，閥座倒錐面的下部開有閥座凹槽，閥座凹槽與閥芯之間設置有一密封構件，密封構件的密封圈為倒梯形的開有密封圈通孔的密封圈，密封圈上部的兩端設置有密封圈倒角，該密封圈倒角與閥座的閥座凹槽對應，且密封圈側部的倒梯形面與閥座凹槽緊貼，密封圈的上部緊貼閥芯的下部，帶有壓板通孔的壓板緊貼設置在密封圈的下部，螺栓螺母緊固件穿過閥芯通孔、密封圈通孔和壓板通孔，將閥芯、密封圈和壓板三者連接在一起。本實用新型適用于爐外精煉設備的真空料斗的密封領域。
文檔編號F16K1/46GK202597741SQ20122013368
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者鄭奮怡, 孫國湘 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司