專利名稱：直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ艿闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ埽唧w地說(shuō)是用于地埋蒸汽管道中的導(dǎo)向支撐，屬于蒸汽管道工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸汽管道在日常生活中可以說(shuō)是非常常見(jiàn)的，為了不影響城市環(huán)境，蒸汽管道一般都埋在地下。直埋管隔熱滑動(dòng)支架是直埋式預(yù)制保溫蒸汽管道重要組件，它的隔熱效果、工作的可靠性，將直接關(guān)系到地埋蒸汽管道的運(yùn)行熱損、環(huán)境保護(hù)和安全運(yùn)行?，F(xiàn)有的蒸汽管道采用的滑動(dòng)支架一般有兩個(gè)缺陷第一是滑動(dòng)摩擦阻力大，在管子熱脹冷縮的時(shí)候不容易軸向移動(dòng)。第二是存在鋼的熱橋，隔熱性差，造成熱量的大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單、安裝方便、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向功能好，用在地埋蒸汽管道中，作為波紋管補(bǔ)償器后的導(dǎo)向支架或其他需要設(shè)置導(dǎo)向支架的位置，能保證蒸汽管道熱脹冷縮，沿軸向變形移動(dòng)，確保波紋管補(bǔ)償器安全運(yùn)行和使用壽命；同時(shí)四個(gè)方向都有支腿，不管安裝施工時(shí)，將管子如何轉(zhuǎn)動(dòng)，都能夠保證受力，使芯管、套管同心，特別適用于拖管施工。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ苤饕ㄉ瞎軍A、下管夾和隔熱瓦塊，所述隔熱瓦塊鋪設(shè)在管芯的外表面；所述上管夾與下管夾為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，上管夾和下管夾的兩側(cè)分別設(shè)有耳板，耳板上開(kāi)有螺栓孔，上管夾和下管夾分別安裝在隔熱瓦塊的上表面和下表面；所述上管夾和下管夾兩側(cè)通過(guò)螺栓連接固定，上管夾和下管夾將隔熱瓦塊緊固在管芯上。所述上管夾的外表面分別焊接第一上支腿和第二上支腿，所述下管架的外表面分別焊接第一下支腿和第二下支腿；所述第一上支腿和第二上支腿和套管內(nèi)表面為點(diǎn)線接觸，同時(shí)，第一下支腿和第二下支腿和套管內(nèi)表面也為點(diǎn)線接觸。所述上管夾和下管夾兩側(cè)的耳板與套管內(nèi)壁之間留有間隙。所述第一上支腿、第二上支腿、第一下支腿和第二下支腿之間的優(yōu)選夾角為90°。所述套管和上管夾、下管夾之間的空隙填充隔熱材料，所述隔熱材料9為復(fù)合硅酸鹽材料。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；隔熱效果好，節(jié)能效果顯著，減少了對(duì)地上花草樹(shù)木、地下鄰近的電力電纜通信電纜等設(shè)施的熱污染；抗壓強(qiáng)度高，能夠節(jié)省材料，降低成本；四個(gè)支腿的支撐穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理。
[0010]圖I為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-上管夾、2-下管夾、3-耳板、4-螺栓、5-第二下支腿、6-第一下支腿、第一上支腿、8_第二上支腿、9-隔熱材料、10-隔熱瓦塊、11-芯管、12-套管。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型主要包括上管夾I、下管夾2和隔熱瓦塊10，所述隔熱瓦塊10鋪設(shè)在芯管11的外表面，用于防止芯管11內(nèi)的蒸汽熱量散失；所述上管夾I與下管夾2為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，上管夾I和下管夾2的兩側(cè)分別設(shè)有耳板3，耳板3上開(kāi)有螺栓 孔，上管夾I和下管夾2分別安裝在隔熱瓦塊10的上表面和下表面；所述上管夾I和下管夾2兩側(cè)通過(guò)螺栓4連接固定，上管夾I和下管夾2將隔熱瓦塊10緊固在芯管11上。所述上管夾I的外表面分別焊接第一上支腿7和第二上支腿8，所述下管夾2的外表面分別焊接第一下支腿6和第二下支腿5 ;所述第一上支腿7、第二上支腿8和套管12內(nèi)表面為點(diǎn)線接觸，第一下支腿6、第二下支腿5和套管12內(nèi)表面也為點(diǎn)線接觸，接觸面積小，摩擦阻力小。所述上管夾I和下管夾2兩側(cè)的耳板3與套管12內(nèi)壁之間留有間隙，一方面防止整個(gè)管理系統(tǒng)在熱脹冷縮的情況下產(chǎn)生應(yīng)力，另一方面不會(huì)因?yàn)樾纬射摰臒針蚨馃崃苛魇?。所述第一上支?、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5之間的優(yōu)選夾角為90°，這樣的布置方式使得整個(gè)直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ芨椒€(wěn)，結(jié)構(gòu)更合理。所述套管12和上管夾I、下管夾2之間的空隙填充隔熱材料9，所述隔熱材料9為硅酸鋁材料制造，進(jìn)一步防止內(nèi)部的熱量散失。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型通過(guò)第一上支腿7、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5分別支撐在套管內(nèi)表面，不管安裝施工時(shí)，管套管12如何轉(zhuǎn)動(dòng)，都可以保證受力，使芯管11、套管12同心，特別適用于拖管施工。隔熱瓦塊采用了高強(qiáng)度澆注料瓦塊，不但強(qiáng)度高，而且隔熱效果好，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 17ff/m. K。普通的鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為45ff/m. K，隔熱瓦塊的200多倍。采用本實(shí)用新型后，不但節(jié)能效果顯著，而且還減少了對(duì)地上花草樹(shù)木、地下鄰近的電力電纜通信電纜等設(shè)施的熱污染。同時(shí)，由于隔熱瓦塊具備了高強(qiáng)度的抗壓能力，在單位體積的抗壓強(qiáng)度很高，能夠節(jié)省材料，降低成本。
權(quán)利要求1.一種直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ埽ㄉ瞎軍A(I)、下管夾(2)和隔熱瓦塊(10)，所述隔熱瓦塊(10 )鋪設(shè)在芯管(11)的外表面；所述上管夾(I)和下管夾(2 )分別安裝在隔熱瓦塊(10)的上表面和下表面，上管夾(I)和下管夾(2)的兩側(cè)分別設(shè)有耳板(3)，耳板(3)上開(kāi)有螺栓孔；所述上管夾(I)和下管夾(2)兩側(cè)通過(guò)螺栓(4)連接并將隔熱瓦塊(10)緊固在芯管(11)上，其特征是所述上管夾(I)的外表面分別焊接第一上支腿(7 )和第二上支腿(8)，所述下管夾(2)的外表面分別焊接第一下支腿(6)和第二下支腿(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述上管夾(I)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述第一上支?7)、第二上支腿(8)和套管(12)內(nèi)表面為點(diǎn)線接觸。
4.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述第一下支?6)、第二下支腿(5)和套管(12)內(nèi)表面為點(diǎn)線接觸。
5.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述上管夾(I)和下管夾(2)兩側(cè)的耳板(3)與套管(12)內(nèi)壁之間留有間隙。
6.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述第一上支?7)、第二上支腿(8)、第一下支腿(6)和第二下支腿(5)之間的優(yōu)選夾角為90°。
7.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ埽涮卣魇撬鎏坠?12)和上管夾(I)、下管夾(2 )之間的空隙填充隔熱材料(9 )。
8.如權(quán)利要求I所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述下管夾(2)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，其特征是所述隔熱材?9)為硅酸招材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直管萬(wàn)向?qū)蚋魺嵝椭Ъ?，具體地說(shuō)是用于地埋蒸汽管道中的導(dǎo)向支撐，屬于蒸汽管道工程技術(shù)領(lǐng)域。包括上管夾、下管夾和隔熱瓦塊，所述隔熱瓦塊鋪設(shè)在芯管的外表面。所述上管夾和下管夾分別安裝在隔熱瓦塊的上表面和下表面，上管夾和下管夾將隔熱瓦塊緊固在芯管上。所述上管夾的外表面分別焊接第一上支腿和第二上支腿，所述下管夾的外表面分別焊接第一下支腿和第二下支腿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；隔熱效果好，節(jié)能效果顯著，減少了對(duì)地上花草樹(shù)木、地下鄰近的電力電纜通信電纜等設(shè)施的熱污染；抗壓強(qiáng)度高，能夠節(jié)省材料，降低成本；四個(gè)支腿的支撐穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號(hào)F16L59/10GK202532104SQ20122011289
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
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