專利名稱：一種角鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種角鋼。
背景技術(shù)：
鐵塔用角鋼需鍍鋅防腐，然后打捆包裝，但在打捆時(shí)，需要將角鋼摞到一起，下層角鋼的角鋼背與上層角鋼的內(nèi)圓弧接觸，經(jīng)常造成鍍鋅層的破壞，降低了鍍鋅層的防腐效果O鐵塔的十字連接板一般是塔腳或多肢主材的十字連接板，十字連接板與角鋼通過 螺栓連接，十字連接板一般由一塊主板和兩塊分板垂直拼裝焊接形成的。在十字連接板與角鋼背接觸的焊縫處，要求連接板打坡口并焊平(GB/T 2694-2010要求二級(jí)焊縫未焊滿情況的允許偏差< O. 2+0. 02t且< I. 0mm，對(duì)于_20mm的鋼板，僅為O. 6mm),由于焊接工藝及電焊工水平的限制，無法直接焊滿，必須使焊縫高度高一些，然后再用磨光機(jī)等工具打磨，由于磨光機(jī)的磨光片有一定的厚度，造成接頭焊縫處呈小圓弧狀，如果采用刨、銑等機(jī)加工手段清根，雖然能夠去除多余焊縫及小圓弧，但既不經(jīng)濟(jì)，而且有些工件在工藝上很難實(shí)現(xiàn)清根，還會(huì)造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)組裝鐵塔的順利，一般鐵塔加工廠家都是通過適當(dāng)加大主板和分板尺寸并且在組點(diǎn)時(shí)適當(dāng)移動(dòng)分板使其與主角鋼有一定的間隙，以此抵消焊接打磨后遺留的小圓弧。由于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵塔組裝精度要求越來越高，如角鋼與十字連接板的允許間隙越來越小，因此鐵塔加工廠家必須投入大量的人力來打磨焊縫及拐角處的小圓弧，不但浪費(fèi)了人力以及磨光片，還會(huì)使十字連接板產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。鋼廠和鋼材經(jīng)銷商在用大噸位行車等起重設(shè)備吊裝角鋼時(shí)，由于噸位大，常常使最外層角鋼的角鋼棱上產(chǎn)生勒痕，勒痕深度有時(shí)能達(dá)到Γ5πιπι，對(duì)角鋼的力學(xué)性能造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種捆綁角鋼時(shí)防止角鋼鍍鋅層摩損、減小鐵塔的十字連接板與角鋼組裝間隙及減小吊裝角鋼時(shí)在角鋼棱上的勒痕的新型角鋼。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型角鋼的左側(cè)邊和右側(cè)邊相交處為圓滑的曲線，所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊和右側(cè)邊相交或相切。本實(shí)用新型所述曲線為圓弧A，所述圓弧A與左側(cè)邊和右側(cè)邊相切，所述圓弧A的頂點(diǎn)與左側(cè)邊和右側(cè)邊延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離h為2-5mm。本實(shí)用新型所述曲線為圓弧B，所述圓弧B的兩端與角鋼左側(cè)邊和右側(cè)邊相交，所述圓弧B的半徑R2與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧半徑r相等，所述圓弧B的頂點(diǎn)與左側(cè)邊和右側(cè)邊延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離H為2-5mm。本實(shí)用新型當(dāng)所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊和右側(cè)邊相切時(shí)，所述曲線的中間段D2 D3是圓弧C，圓弧C的半徑R3與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧半徑r相等，圓弧C的頂點(diǎn)與左側(cè)邊和右側(cè)邊延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離Hl為2-5mm，兩側(cè)曲線段D1D2和D3D4與中間段D2 D3圓弧C圓滑相接且與左側(cè)邊和右側(cè)邊相切。本實(shí)用新型積極效果如下本實(shí)用新型角鋼鍍鋅后摞在一起時(shí)，由線接觸變?yōu)閳A弧面接觸，對(duì)角鋼鍍鋅層有較好的保護(hù)作用；對(duì)于鐵塔十字連接板與本實(shí)用新型角鋼組裝時(shí)，克服了焊縫的小圓弧問題，焊縫打磨工作 量小，提高了工作效率，節(jié)省了工時(shí)，并減小應(yīng)力集中；在吊裝角鋼時(shí)減小了角鋼棱上產(chǎn)生的勒痕。本實(shí)用新型對(duì)大角鋼(如L160及以上角鋼)，所述圓弧的頂點(diǎn)與兩外側(cè)邊延長(zhǎng)線的交點(diǎn)縮減距離h (H、H1) =2mm時(shí)，則角鋼截面積減少的比例小于O. 16%,重心Ztl偏移小于O. 07mm，慣性矩ix減小比例小于O. 11% ;如果縮減高度h (H、Hl) =5mm，則角鋼截面積減少的比例小于O. 99%，重心Z0偏移小于O. 41mm,慣性矩ix減小比例小于O. 66%?？傊?，以上方案對(duì)于鐵塔用角鋼的力學(xué)性能影響不大；如果鐵塔設(shè)計(jì)人員認(rèn)為以上方案對(duì)鐵塔用角鋼的力學(xué)性能有影響(對(duì)已設(shè)計(jì)的鐵塔有影響)，還可以考慮加大角鋼內(nèi)圓弧半徑r或適當(dāng)加大角鋼肢寬的方式來消除以上兩種方案對(duì)角鋼力學(xué)性能的影響。
附圖I為本實(shí)用新型圓弧A的兩端與角鋼兩外側(cè)邊相切結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型圓弧B的兩端與角鋼兩外側(cè)邊相交結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型曲線的兩側(cè)曲線段與中間段圓弧C圓滑相接、兩側(cè)曲線段與左、右側(cè)邊相切的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1左側(cè)邊、2右側(cè)邊、3圓弧A、4圓弧B、5內(nèi)側(cè)圓弧、6圓弧C。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型角鋼的左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相交處為圓滑曲線，所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相交或相切。本實(shí)用新型所述曲線為圓弧A 3，所述圓弧A 3與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相切，所述圓弧A 3的頂點(diǎn)與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離h為2-5mm。本實(shí)用新型所述曲線為圓弧B 4，所述圓弧B 4的兩端與角鋼左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相交，所述圓弧B 4的半徑R2與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧5半徑r相等，所述圓弧B 4的頂點(diǎn)與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離H為2-5mm。本實(shí)用新型當(dāng)所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相切時(shí)，所述曲線的中間段D2 D3是圓弧C 6，圓弧C 6的半徑R3與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧5半徑r相等，圓弧C 6的頂點(diǎn)與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離Hl為2-5mm，兩側(cè)曲線段D1D2和D3D4與中間段D2 D3圓弧C 6圓滑相接且與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相切。本實(shí)用新型角鋼曲線圓弧A 3的兩端與角鋼左、右側(cè)邊1、2相切時(shí)，所述圓弧A 3的半徑為=所述圓弧A 3的圓心位于角鋼45°角平分線且距角鋼頂點(diǎn)的
距離是;本實(shí)用新型角鋼曲線的兩端與角鋼左、右側(cè)邊1、2相交時(shí)，所述曲線的半
徑R2與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧5半徑r相等，所述曲線圓弧的圓心位于角鋼45°角平分線且距角鋼頂點(diǎn)的距離是r+H;本實(shí)用新型角鋼曲線所述曲線的中間段D2 D3是圓弧C 6，圓弧C 6的半徑R3與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧5半徑r相等，圓弧C 6的頂點(diǎn)與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離Hl為2-5_，兩側(cè)曲線段D1D2和D3D4與中間段D2 D3圓弧C 6圓滑相接，兩側(cè)曲線段與左側(cè)邊I和右側(cè)邊2相切。本實(shí)用新型角鋼鍍鋅后摞在一起時(shí)，由線接觸變?yōu)閳A弧面接觸，減少了直棱對(duì)內(nèi)圓弧的摩擦，對(duì)角鋼鍍鋅層有很好的保護(hù)作用；對(duì)于鐵塔十字連接板與本實(shí)用新型角鋼組裝時(shí)，克服了焊縫的小圓弧問題，焊縫打磨工作量小，提高了工作效率，節(jié)省了工時(shí)，并減小應(yīng)力集中，在吊裝角鋼時(shí)減小了角鋼棱上產(chǎn)生的勒痕。本實(shí)用新型對(duì)大角鋼(如L160及以上角鋼)，所述圓弧的頂點(diǎn)與兩外側(cè)邊延長(zhǎng)線的交點(diǎn)(角鋼背)縮減距離h (H、Hl)=2mm時(shí)，則角鋼截面積減少的比例小于O. 16%，重心Ztl偏移小于O. 07mm，慣性矩ix減小比例小于O. 11% ;如果縮減高度h (H、Hl) =5mm，則角鋼截面積減少的比例小于O. 99%，重心Z0偏移小于O. 41mm,慣性矩ix減小比例小于O. 66%?？傊?以上方案對(duì)于鐵塔用角鋼的力學(xué)性能影響不大；如果鐵塔設(shè)計(jì)人員認(rèn)為以上方案對(duì)鐵塔用角鋼的力學(xué)性能有影響(對(duì)已設(shè)計(jì)的鐵塔有影響)，還可以考慮加大角鋼內(nèi)圓弧半徑r或適當(dāng)加大角鋼肢寬的方式來消除以上兩種方案對(duì)角鋼力學(xué)性能的影響。
權(quán)利要求1.一種角鋼，其特征在于角鋼的左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相交處為圓滑的曲線，所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相交或相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角鋼，其特征在于所述曲線為圓弧A(3)，所述圓弧A(3)與左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相切，所述圓弧A (3)的頂點(diǎn)與左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離h為2-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角鋼，其特征在于所述曲線為圓弧B(4)，所述圓弧B(4)的兩端與角鋼左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相交，所述圓弧B (4)的半徑R2與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧(5)半徑r相等，所述圓弧B (4)的頂點(diǎn)與左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離H 為 2_5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角鋼，其特征在于當(dāng)所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相切時(shí)，所述曲線的中間段D2 D3是圓弧C (6)，圓弧C (6)的半徑R3與角鋼內(nèi)側(cè)圓弧(5)半徑r相等，圓弧C (6)的頂點(diǎn)與左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)延長(zhǎng)線的交點(diǎn)的距離Hl為2-5mm，兩側(cè)曲線段D1D2和D3D4與中間段D2 D3圓弧C (6)圓滑相接且與左側(cè)邊(I)和右側(cè)邊(2)相切。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種角鋼，角鋼的左側(cè)邊和右側(cè)邊相交處為圓滑曲線，所述曲線的兩端與角鋼左側(cè)邊和右側(cè)邊相交或相切，本實(shí)用新型角鋼鍍鋅后摞在一起時(shí)，由線接觸變?yōu)閳A弧面接觸，對(duì)角鋼鍍鋅層有較好的保護(hù)作用；對(duì)于鐵塔十字連接板與本實(shí)用新型角鋼組裝時(shí)，克服了焊縫的小圓弧問題，焊縫打磨工作量小，提高了工作效率，節(jié)省了工時(shí)，并減小應(yīng)力集中；在吊裝角鋼時(shí)減小了角鋼棱上產(chǎn)生的勒痕。
文檔編號(hào)F16S5/00GK202546229SQ201220097268
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者董桂西 申請(qǐng)人:河北省送變電公司