專利名稱：一種管道絕緣承插接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及承插管的絕緣設計，特別提供一種管道絕緣承插接頭。
技術背景 隨著石油、天然氣、輸水等埋地輸運管線的建設，需要對管線內、外壁采用涂層及其陰極保護以確保其在土壤中的電化學和化學腐蝕，但由于不同管線埋置區域的腐蝕環境差異、雜散電流的影響以及管線材質不同，對管線采用陰極保護的極化電位設計的范圍不同，需要采用電器絕緣接頭對兩側管線進行電連續性的隔離，以確保兩側管線區域段得到不同的極化電位和消除雜散電流的影響。如預應力混凝土(9)管道(簡稱PCCP)由于混凝土(9)內部采用大量高強度預應力鋼絲或鋼絞線，預應力鋼絲在混凝土(9)的堿性環境下自腐蝕電位較高，按照電化學保護要求在自腐蝕電位下極化-IOOmv -200mv就可以達到電化學保護，極化電位過負就可能產生析出氫氣或對保護涂層產生陰極剝離，對高強度鋼絲或鋼絞線產生氫脆斷裂而爆管或對保護涂層的耐久性受到降低，這對高壓輸運管線存在很大的安全隱患。又如室外管線或某區域采用一種電化學方法進行陰極保護，而室內站場或另一區域不需要陰極保護或采用另一種方法的電化學陰極保護，在這管線的中間又需要進行電絕緣隔離，否則產生雜散電流的電解腐蝕。國內外對管線的絕緣方式進行了多年的研究和實踐，主要采用絕緣法蘭、電絕緣短管和電絕緣承插件等方法。絕緣法蘭由于在管線連接中采用硬連接，現場組裝復雜，在安裝和服役過程中絕緣材料受到損傷和長期拉壓應力的作用，絕緣材料的老化和失效很快，而且在大口徑管線上下位置或區域的溫差較大時，對硬連接的絕緣法蘭產生很大的張拉應力而擠壓絕緣材料；電絕緣短管雖然可以完全進行電氣絕緣，但受到材質機械性能或加工工藝以及成本的限制，大面積應用受到限制。專利號為CN200510041254. 9發明專利，申請公開一種船用絕緣法蘭，應用于海港、河港碼頭的船岸輸油管道的連接絕緣法蘭，它包括通過螺栓絕緣連接的左法蘭盤和右法蘭盤，在左、右法蘭之間墊有絕緣密封墊，在所述絕緣的左右法蘭盤之間至少搭接有一電阻；該絕緣法蘭使得連接處靜電可靠接地，又有效隔斷法蘭兩側的雜散電流；該專利主要涉及絕緣法蘭裝置的改進，將通用絕緣材料改進成亞導體材料作為絕緣材料，并且加上一個高壓釋放電阻。承插接頭是廣泛應用在埋地管線連接的一種方法，具有制造方便、安裝簡單并且具有適當的自適應調節效果。作為電氣絕緣承插接頭目前在SY/T 0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》相關標準中推薦采用環氧層壓玻璃板作為承插接頭的電氣絕緣，雖然環氧層壓板具有較高的抗壓強度，但承口內絕緣層很厚而且制造工藝復雜，需要再次進行機械加工切削1/2 2/3環氧層壓板來獲得與插口的機械配合，環氧層壓板在制作時溶劑含量高，層壓板的內部孔隙率高，影響了絕緣密封接頭的抗壓強度和電氣絕緣性，在長期直埋土壤的腐蝕環境下，絕緣密封件容易老化降解而失效，而且制作材料實際利用率低，機加工流程復雜，容易對最后實際預留絕緣涂層的機械粘結強度受到損傷。
實用新型內容本實用新型特別提供一種管道絕緣承插接頭，該承插接頭結構設計人性化，操作簡單便攜，克服了傳統埋地管道承插接頭采用環氧層壓板，導致長期電氣絕緣強度不穩定的缺點，具有抗壓強度高、長期低吸水性和抗水蒸氣滲透性能好等優點，并且生產工藝簡單、制作成本低，具有重大的經濟價值和社會價值。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6)、PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板II (6)連接，擋板11(6)與鋼質短管(8)連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。 本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I(I)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉換件1(3)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件II (4)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13);所述擋板I (5)的一端設置有膠管(12)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)；所述擋板IU6)的一端設置有膠管(12)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質短管(8)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)和擋板11(6)之間設置有混凝土(9)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I⑴的連接處設置有密封膠(11)所述承口轉換件⑵與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；[0022]所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。值和社會價值。
圖I為實施例I的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖2為實施例2的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖3為實施例3的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖4為實施例4的管道絕緣承插接頭結構示意圖； 圖5為實施例5的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖6為實施例6的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖7為實施例7的管道絕緣承插接頭結構示意圖；圖8為實施例8的管道絕緣承插接頭結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明實施例I本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖I所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I(I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I⑴的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件⑵與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例2本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖2所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I(I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I (I)的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件(2)與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有 混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件⑵的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件11(4)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例3本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖3所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I(I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I⑴的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件⑵與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件⑵的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質短管(8)的外表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例4本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖4所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板 11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I (I)的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件⑵與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II (4)與承口轉換件(2)的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件11(4)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質短管(8)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例5本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖5所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I⑴的連接處設置有密封膠(11);[0090]所述承口轉換件(2)與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I(I)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例6本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖6所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I⑴的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件(2)與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II (4)與承口轉換件(2)的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I(I)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉換件1(3)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件11(4)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設置有膠管(12)。、[0111]本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的一端設置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例7[0114]本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖7所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件1(3)與承插轉換件I(I)的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件⑵與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)； 所述承插轉換件II (4)與承口轉換件(2)的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I(I)的指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質短管(8)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例8本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖8所示,包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質短管
(8)，其中，承插轉換件I (I)的一端通過插口轉換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、夕卜表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)；所述插口轉換件I (3)與承插轉換件I (I)的連接處設置有密封膠(11);所述承口轉換件(2)與擋板1(5)的連接處設置有密封膠條(10)；所述承插轉換件II⑷與承口轉換件⑵的連接處設置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。[0135]本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件I(I)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉換件(2)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉換件1(3)的內表面、外表面、內表面和外表面的連接處均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉換件11(4)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的表面內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質短管(8)的內表面、外表面均設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方案，凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種管道絕緣承插接頭，包括其承插轉換件I (I)、承口轉換件(2)、插口轉換件I (3)、承插轉換件II (4)、擋板I (5)、擋板11(6), PCCP管(7)、鋼質短管(8)，其中，承插轉換件I⑴的一端通過插口轉換件I⑶與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉換件(2) —端通過承插轉換件II (4)與擋板1(5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質短管(8)連接，其特征在于所述承插接頭表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
2.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承插轉換件I(I)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
3.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承口轉換件(2)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
4.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述插口轉換件I(3)的表面 設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
5.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承插轉換件II(4)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
6.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板I(5)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13);所述擋板1(5)的一端設置有膠管(12)。
7.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板IU6)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13);所述擋板IU6)的一端設置有膠管(12)。
8.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述鋼質短管(8)的表面設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)。
9.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板I(5)和擋板II (6)之間設置有混凝土(9)。
10.按照權利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于 所述承插轉換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設置有密封膠條(10)； 所述插口轉換件1(3)與承插轉換件I (I)的連接處設置有密封膠(11)； 所述承口轉換件(2)與擋板I (5)的連接處設置有密封膠條(10)； 所述承插轉換件II (4)與承口轉換件(2)的連接處設置有密封膠(11)。
專利摘要一種管道絕緣承插接頭，其中，所述承插接頭表面(表面指內表面、外表面、內表面和外表面的連接處)設置有無溶劑高分子合金改性環氧絕緣涂層(13)；本實用新型特別提供的管道絕緣承插接頭，該承插接頭結構設計人性化，操作簡單便攜，克服了傳統埋地管道承插接頭采用環氧層壓板，導致長期電氣絕緣強度不穩定的缺點，具有抗壓強度高、長期低吸水性和抗水蒸氣滲透性能好等優點，并且生產工藝簡單、制作成本低，具有重大的經濟價值和社會價值。
文檔編號F16L25/02GK202484481SQ20122009437
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者張立新, 李京, 李保華, 王思彤, 趙海鵬, 陸衛中, 高學奎 申請人:沈陽明科控制腐蝕技術有限公司