專利名稱：自泄式單流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自泄式單流閥。
背景技術：
現有的泵中的的單流閥和泄油閥均是分開生產好后，采用傳統的螺紋配合連接，存在配合不緊密，使用壽命短的弊端，而且這種配合結構的單流閥和泄油閥在實際應用過程中，進行泵的維修時，需將泄油銷敲斷，待油盡后才能將泵取出，操作繁瑣，且易對泵造成損壞。 發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種將流體單向控制和泄油功能相結合且便于維護的自泄式單流閥。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括閥體和閥芯，所述的閥體內設置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設置于流體腔內，該閥芯包括位于其頭端的流體進入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進入孔之間并與閥芯內壁密封配合的密封部，所述閥芯的側壁上設置有與流體進入孔連通的側孔，所述的閥體的內壁上設置有與側孔對應的進油孔，所述的閥芯的筒形部內設置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設置有與第二流體腔連通的第二進油孔，所述筒形部設置有單向閥，所述閥體內壁和筒形部之間設置有彈簧腔，所述的筒形部的外壁上對應彈簧腔的外端設置有環形凸起，該彈簧腔內設置有兩端分別作用于閥體內壁和筒形部的環形凸起的復位彈簧，所述的閥體上設置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關閉狀態下與流體腔相連通。通過本設置，本自泄式單流閥在正常工作時，流體介質推動閥芯壓縮復位彈簧移動，從而使得側孔、進油孔連通，流體介質依次從流體進入孔、側孔、進油孔、第二進油孔和第二流體腔流入，并通過單向閥實現單流閥功能，而當流體介質停止時，閥芯在復位彈簧作用復位，截斷側孔和進油孔的連通，而此時，流體腔的流體介質通過單向閥從泄油孔泄油，因此本實用新型將流體單向控制和泄油功能相結合，便于泵體的維護。進一步設置是所述的閥體包括主閥體和分別設置于主閥體兩端的進口筒體和出口筒體。進一步設置是所述的單向閥為旋啟閥,該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣。進一步設置是所述的閥芯上相對筒形部的外端固定設置有鎖緊襯套。本實用新型的優點同時具有流體單向控制和泄油功能，便于泵體的維護。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步介紹。
圖I本實用新型流體介質流動狀態示意圖；圖2本實用新型泄油狀態示意圖；具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。如圖1-2所示的本實用新型的具體實施方式
，包括閥體I和閥芯2，所述的閥體I內設置有貫通其兩端的流體腔19，本實施例所述的閥體I包括主閥體11和分別設置于主閥體兩端的進口筒體12和出口筒體13，此外，所述的閥芯2 可滑移地設置于流體腔19內，該閥芯包括位于其頭端的流體進入孔21、位于其尾端為筒形部22、以及位于筒形部和流體進入孔之間并與閥芯內壁密封配合的密封部23，所述閥芯2的側壁上設置有與流體進入孔連通的側孔24，所述的閥體I的內壁上設置有與側孔對應的進油孔14，所述的閥芯2的筒形部22內設置有第二流體腔221，且筒形部22和密封部23之間設置有與第二流體腔221連通的第二進油孔25，所述筒形部22設置有單向閥26，本實施例該單向閥26采用旋啟閥，該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣，另外，本實施例所述閥體內壁和筒形部之間設置有彈簧腔15，所述的筒形部22的外壁上對應彈簧腔的外端設置有環形凸起222，該彈簧腔15內設置有兩端分別作用于閥體內壁和筒形部的環形凸起的復位彈簧16，所述的閥體I上設置有泄油孔17，該泄油孔17在閥芯位于關閉狀態下與流體腔19相連通。本實用新型的自泄式單流閥在正常工作時(參見圖1)，流體介質推動閥芯壓縮復位彈簧移動，從而使得側孔24、進油孔14連通，流體介質依次從流體進入孔、側孔、進油孔、第二進油孔和第二流體腔流入，并通過單向閥實現單流閥功能，而當流體介質停止時(參見圖2)，閥芯在復位彈簧作用復位，截斷側孔24和進油孔14的連通，而此時，閥體I內與泵連接的這一側的流體腔19的流體介質通過單向閥從泄油孔泄油，因此本實用新型將流體單向控制和泄油功能相結合，便于泵體的維護。本實施例所述的閥芯2上相對筒形部的外端固定設置有鎖緊襯套27。
權利要求1.一種自泄式單流閥，包括閥體和閥芯，其特征在于所述的閥體內設置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設置于流體腔內，該閥芯包括位于其頭端的流體進入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進入孔之間并與閥芯內壁密封配合的密封部，所述閥芯的側壁上設置有與流體進入孔連通的側孔，所述的閥體的內壁上設置有與側孔對應的進油孔，所述的閥芯的筒形部內設置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設置有與第二流體腔連通的第二進油孔，所述筒形部設置有單向閥，所述閥體內壁和筒形部之間設置有彈簧腔，所述的筒形部的外壁上對應彈 簧腔的外端設置有環形凸起，該彈簧腔內設置有兩端分別作用于閥體內壁和筒形部的環形凸起的復位彈簧，所述的閥體上設置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關閉狀態下與流體腔相連通。
2.根據權利要求I所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的閥體包括主閥體和分別設置于主閥體兩端的進口筒體和出口筒體。
3.根據權利要求I或2所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的單向閥為旋啟閥，該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣。
4.根據權利要求3所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的閥芯上相對筒形部的外端固定設置有鎖緊襯套。
專利摘要本實用新型公開了一種自泄式單流閥，包括閥體和閥芯，所述的閥體內設置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設置于流體腔內，該閥芯包括位于其頭端的流體進入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進入孔之間并與閥芯內壁密封配合的密封部，所述閥芯的側壁上設置有與流體進入孔連通的側孔，所述的閥體的內壁上設置有與側孔對應的進油孔，所述的閥芯的筒形部內設置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設置有與第二流體腔連通的第二進油孔，所述筒形部設置有單向閥，所述的閥體上設置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關閉狀態下與流體腔相連通。本實用新型的優點同時具有流體單向控制和泄油功能，便于泵體的維護。
文檔編號F16K15/18GK202484372SQ201220050100
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者宋相宇, 林全權, 王為學, 蘇景弟 申請人:浙江振興石化機械有限公司