專利名稱：超薄式防爆卡式燃氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃氣閥技術領域，尤其系一種超薄式防爆卡式燃氣閥。
背景技術：
現有燃氣閥，見中國專利號ZL201120094487.6，公開了名稱為“一種新型燃氣卡式閥”的實用新型專利，該燃氣閥包括殼體，殼體分為上部外殼和下部外殼；見圖I的閥體部分所不，上部外殼系穩壓外殼A4,下部外殼包含出氣外殼Al、進氣外殼A2和防爆外殼A3三部分，鑒于出氣外殼Al和進氣外殼A2分設在下部外殼兩側(S卩穩壓外殼A4底部的兩側)，因此，造成下部外殼的面積大于穩壓外殼(即下部外殼的寬度大于穩壓外殼)，尤其系進氣連接端延伸出穩壓外殼的外周邊垂線。這樣結構的燃氣閥，仍存在以下不足之處(1)鑒于下部外殼的寬度較大，尤其系·進氣連接端凸出穩壓外殼的外周邊垂線，見圖I所示，這種燃氣閥主要安裝于小型爐體內，其進氣連接端接駁小型燃氣瓶(軸向放置)、并一起安裝在小型爐體內，然而，受下部殼體寬度大影響，它與軸向放置的小型燃氣瓶連接起來，其總長度顯得較大，使小型爐體的體積也隨之增大，既增加了生產成本，又不便于爐體的攜帶；(2)傳統的燃氣閥，其出氣調節裝置使用的系螺紋式開關，即開關與出氣通道內壁之間為螺紋連接，這種螺紋式開關調節火力，若小火調節時，觸碰調節開關時，火很容易熄滅，給使用帶來諸多不便。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術因燃氣閥的下部外殼寬度較大所存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，閥體厚度簿、體積小，既降低爐體生產成本、又便于攜帶，而且小火調節不易熄滅的安全燃氣閥。本實用新型的目的是這樣實現的。超薄式防爆卡式燃氣閥，包括殼體，所述殼體包括穩壓外殼和進氣外殼，穩壓外殼內設置有壓力穩定裝置，進氣外殼內設置有進氣裝置，進氣外殼以其外端開口為進氣連接端，其特征是，所述進氣連接端位于穩壓外殼的垂直中心線后面；此款燃氣閥，通過將進氣外殼的進氣連接端設置在(縮入至)穩壓外殼的垂直中心線后面，使小型燃氣瓶的前端(瓶嘴)伸入至穩壓外殼底部至少一半位置、與進氣連接端接駁，這樣，使進氣連接端與小型燃氣瓶之間的總長度減少了相當于穩壓外殼的半徑大小，從而降低了爐體的體積，既降低了爐體的生產成本，又方便爐體的攜帶，且整個燃氣閥的結構簡單、合理，厚度簿、體積小。上述技術方案還可作下述進一步完善。作為更佳的方案，所述殼體還包括有出氣外殼和防爆外殼，出氣外殼和防爆外殼內分別安裝有出氣調節裝置和防爆裝置，且出氣外殼和防爆外殼均設置在進氣外殼的同一偵1K并處于穩壓外殼的垂直中心線后面；這種閥體的外殼下部設計，將出氣外殼和防爆外殼設計在進氣外殼的同一側，既方便各外殼之間的連通、又便于通過各外殼間的緊湊連接，進一步縮少其體積。[0009]為便于加工，所述穩壓外殼、進氣外殼、出氣外殼和防爆外殼為一次整體成型，共同構成燃氣閥的殼體。 所述殼體近似7字形,穩壓外殼位于頂部，出氣外殼、進氣外殼和防爆外殼由高至低按順序設置在穩壓外殼的下方；這種燃氣閥殼體，合理地通過將出氣外殼、進氣外殼和防爆外殼按高、低順序設置，避免傳統的閥體，因進氣外殼凸出于穩壓外殼，使殼體下部寬度過大，造成進氣連接端與小型燃氣瓶之間的連接總長度過長。作為進一步完善的方案，所述出氣調節裝置主要由錐形旋塞開關、開關密封圈、錐形密封膠圈、彈簧和開關固定螺母構成，出氣調節裝置安裝在出氣調節外殼的出氣通道上，錐形旋塞開關與出氣通道內壁相抵，錐形密封膠圈的前端穿套有開關密封圈和錐形旋塞開關，其后端穿套有彈簧，彈簧另一端與開關固定螺母相抵；這一出氣調節裝置，鑒于旋塞開關與出氣通道內壁之間為錐面配合，更適合小火力的調節，避免因兩者之間螺紋配合，在調節小火力時，容易造成熄滅的不足；而且，這種開關的扁位更方便、準確地安裝旋鈕。本實用新型的有益效果是。(I)此款超薄式防爆卡式燃氣閥，通過將進氣外殼的進氣連接端設置在(縮入至)穩壓外殼的垂直中心線后面，使小型燃氣瓶的前端(瓶嘴)伸入至穩壓外殼底部至少一半位置、與進氣連接端接駁，這樣，使進氣連接端與小型燃氣瓶之間的總長度減少了相當于穩壓外殼的半徑大小，從而降低了爐體的體積，既降低了爐體的生產成本，又方便爐體的攜帶，且整個燃氣閥的結構簡單、合理，厚度簿、體積小。(2)這一燃氣閥，其出氣調節裝置的旋塞開關與出氣通道內壁之間為錐面配合，更適合小火力的調節，避免因兩者之間螺紋配合，在調節小火力時，容易造成熄滅的不足；而且，這種開關的扁位更方便、準確地安裝旋鈕。
圖I是現有技術的燃氣閥與小型燃氣瓶接駁的示意圖。圖2是本實用新型超薄式防爆卡式燃氣閥爆炸圖。圖3是本實用新型的燃氣閥進氣路徑示意圖。圖4是本實用新型的燃氣閥出氣路徑示意圖。圖5是本實用新型的燃氣閥另一角度的示意圖。圖6是本實用新型的燃氣閥的立體圖。圖7是本實用新型的燃氣閥與小型燃氣瓶接駁的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對實用新型作進一步詳述。如圖2至圖7所示，一種超薄式防爆卡式燃氣閥，包括殼體1，所述殼體I包括穩壓外殼2和進氣外殼3,穩壓外殼2內設置有壓力穩定裝置4,進氣外殼3內設置有進氣裝置5，進氣外殼3以其外端開口為進氣連接端6，其特征是，所述進氣連接端6位于穩壓外殼2的垂直中心線后面；此款燃氣閥，通過將進氣外殼3的進氣連接端6設置在(縮入至)穩壓外殼2的垂直中心線后面，使小型燃氣瓶的前端(瓶嘴)伸入至穩壓外殼2底部至少一半位置、與進氣連接端6接駁，這樣，使進氣連接端6與小型燃氣瓶之間的總長度減少了相當于穩壓外殼2的半徑大小，從而降低了爐體的體積，既降低了爐體的生產成本，又方便爐體的攜帶，且整個燃氣閥的結構簡單、合理，厚度簿、體積小。作為更佳的方案,所述殼體I還包括有出氣外殼7和防爆外殼8,出氣外殼7和防爆外殼8內分別安裝有出氣調節裝置9和防爆裝置10，且出氣外殼7和防爆外殼8均設置在進氣外殼3的同一側成90度、并處于穩壓外殼2的垂直中心線后面；這種閥體的外殼下部設計，將出氣外殼7和防爆外殼8設計在進氣外殼3的同一側，既方便各外殼之間的連通、又便于通過各外殼間的緊湊連接，進一步縮少其體積。為便于加工，所述穩壓外殼2、進氣外殼3、出氣外殼7和防爆外殼8為一次整體成型，共同構成燃氣閥的殼體I。所述殼體I近似7字形,穩壓外殼2位于頂部，出氣外殼7、進氣外殼3和防爆外殼 8由高至低按順序設置在穩壓外殼2的下方；這種燃氣閥殼體1，合理地通過將出氣外殼7、進氣外殼3和防爆外殼8按高、低順序設置,避免傳統的閥體，因進氣外殼3凸出于穩壓外殼2，使殼體I下部寬度過大，造成進氣連接端6與小型燃氣瓶11之間的連接總長度過長。作為進一步完善的方案，所述出氣調節裝置9主要由錐形旋塞開關901、開關密封圈902、錐形密封膠圈903、彈簧904和開關固定螺母905構成，出氣調節裝置9安裝在出氣調節外殼的出氣通道上，錐形旋塞開關901與出氣通道內壁相抵，錐形密封膠圈903的前端穿套有開關密封圈902和錐形旋塞開關901，其后端穿套有彈簧904，彈簧904另一端與開關固定螺母905相抵；這一出氣調節裝置9，鑒于旋塞開關901與出氣通道內壁之間為錐面配合，更適合小火力的調節，避免因兩者之間螺紋配合，在調節小火力時，容易造成熄滅的不足；而且，這種開關的扁位更方便、準確地安裝旋鈕。如圖3至圖4所示，工作原理氣瓶與進氣連接端6連接，燃氣從進氣連接端6沿A氣道進入穩壓外殼2的穩壓腔B，再由穩壓腔B流出到進氣外殼3的進氣氣道，從C出氣端送出。
權利要求1.超薄式防爆卡式燃氣閥，包括殼體(I)，所述殼體(I)包括穩壓外殼(2)和進氣外殼(3)，穩壓外殼(2)內設置有壓力穩定裝置(4)，進氣外殼(3)內設置有進氣裝置(5)，進氣外殼(3)以其外端開口為進氣連接端￠)，其特征是，所述進氣連接端(6)位于穩壓外殼(2)的垂直中心線后面。
2.根據權利要求I所述超薄式防爆卡式燃氣閥，其特征是，所述殼體(I)還包括有出氣外殼(7)和防爆外殼(8)，出氣外殼(7)和防爆外殼(8)內分別安裝有出氣調節裝置(9)和防爆裝置(10)，且出氣外殼(7)和防爆外殼(8)均設置在進氣外殼(3)的同一側、并處于穩壓外殼(2)的垂直中心線后面。
3.根據權利要求2所述超薄式防爆卡式燃氣閥，其特征是，所述穩壓外殼(2)、進氣外殼(3)、出氣外殼(7)和防爆外殼(8)為一次整體成型,共同構成燃氣閥的殼體(I)。
4.根據權利要求3所述超薄式防爆卡式燃氣閥，其特征是，所述殼體(I)近似7字形， 穩壓外殼(2)位于頂部，出氣外殼(7)、進氣外殼(3)和防爆外殼(8)由高至低按順序設置在穩壓外殼(2)的下方。
5.根據權利要求2所述超薄式防爆卡式燃氣閥，其特征是，所述出氣調節裝置(9)主要由錐形旋塞開關(901)、開關密封圈(902)、錐形密封膠圈(903)、彈簧(904)和開關固定螺母(905)構成，出氣調節裝置(9)安裝在出氣調節外殼的出氣通道上，錐形旋塞開關(901)與出氣通道內壁相抵，錐形密封膠圈(903)的前端穿套有開關密封圈(902)和錐形旋塞開關(901)，其后端穿套有彈簧(904)，彈簧(904)另一端與開關固定螺母(905)相抵。
專利摘要本實用新型涉及一種超薄式防爆卡式燃氣閥，包括殼體，所述殼體包括穩壓外殼和進氣外殼，穩壓外殼內設置有壓力穩定裝置，進氣外殼內設置有進氣裝置，進氣外殼以其外端開口為進氣連接端，其特征是，所述進氣連接端位于穩壓外殼的垂直中心線后面；此款燃氣閥，通過將進氣外殼的進氣連接端設置在(縮入至)穩壓外殼的垂直中心線后面。它具有結構簡單、合理，閥體厚度簿、體積小，既降低爐體生產成本、又便于攜帶，而且小火調節不易熄滅的優點。
文檔編號F16K27/00GK202418803SQ20122001567
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月14日 優先權日2012年1月14日
發明者嚴修華 申請人:嚴修華