鋼塑纏繞焊接管制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于由下列步驟組成：（1）對鋼帶進行預處理，（2）在預處理后鋼帶的表面高壓涂覆一層熱熔膠，（3）涂膠后的鋼帶縱向壓制加強筋槽，（4）將帶有熱熔膠和筋槽的鋼帶表面加熱，然后高壓涂塑，抽真空后冷卻定型，（5）用彎曲成型機將涂塑好的鋼帶螺旋卷曲成不同直徑的鋼塑纏繞管，（6）在卷曲時相鄰鋼帶的邊緣處進行去除熱熔膠和塑料的處理，（7）在相鄰鋼帶的邊緣處進行連續焊接，（8）連續焊接處的焊鋒內外兩側各自涂覆一層熱熔膠，然后在熱溶膠外在涂覆一層塑料，（9）對焊接縫處的內外兩側的塑料進行冷卻。本發明的優點是鋼塑結合非常牢固、不易脫層；環剛度（抗徑向壓力）和軸向抗拉能力大大增強，克服了在使用過程中塑料易滲漏、易脫焊、開裂的問題。
【專利說明】鋼塑纏繞焊接管制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及于一種結構壁塑料管，特別涉及一種鋼塑纏繞焊接管的制造方法。
【背景技術】
[0002]鋼塑纏繞管具有強度高、成本低、不易腐蝕等優點，近幾年在排水、排污方面被廣泛采用，現有的鋼塑纏繞管按照成型方式不同分為兩類，一類是將鋼帶沿縱向壓制成筋槽，然后把壓制成筋槽的鋼帶螺旋纏繞，纏繞的同時涂覆塑料將其定型；另一類是用金屬帶和塑料做成帶金屬筋的異型帶材，再將帶金屬筋的異型帶材纏繞成鋼塑纏繞管；這兩類管材都存在以下缺點:一、由于鋼帶之間也就是金屬加強筋之間是純塑料連接沒有任何增強物，不能承受較大壓力；二、由于鋼帶之間沒有焊接，僅僅靠塑料粘結，且接縫較長，連接的可靠性難以控制和測量，管材軸向的抗拉強度比較低，使用過程中容易滲漏；三、鋼帶有較強的扭曲應力致使鋼帶與塑料易分層，管材表面產生裂縫。為克服上述缺點本發明提供了一種鋼塑纏繞焊接管的制作方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有技術中在生產鋼塑纏繞管時所存在的上述問題，提供一種鋼塑纏繞焊接管的制作方法和生產設備。本發明設計一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于由下列步驟組成:(1)對鋼帶進行預處理，(2)在預處理后鋼帶的表面高壓涂覆一層熱熔膠，(3)涂膠后的鋼帶縱向壓制加強筋槽，(4)將帶有熱熔膠和筋槽的鋼帶表面加熱，然后高壓涂塑，抽真空后冷卻定型，(5)用彎曲成型機將涂塑好的鋼帶螺旋卷曲成不同直徑的鋼塑纏繞管，(6)在卷曲時相鄰鋼帶的邊緣處進行去除熱熔膠和塑料的處理，(7)在相鄰鋼帶的邊緣處進行連續焊接，(8)連續焊接處的焊鋒內外兩側各自涂覆一層熱熔膠，然后在熱溶膠外在涂覆一層塑料，(9)對焊接縫處的內外兩側的塑料進行冷卻。其特征在于:所述鋼帶的加強筋槽形狀可以是弧形、矩形、三角形、多邊形。其特征在于:所述的焊接處內外涂塑層是由輥輪壓緊料胚到相鄰鋼帶邊緣的焊縫處，輥輪的形狀可以是凸型或凹型并帶有浮動裝置以實現塑料層、膠層、鋼帶的完美結合。其特征在于:所述的預處理為對鋼帶進行除油、除銹、除非邊、除毛刺、表面粗化、加熱處理。
[0004]本發明具有以下特點:一是增加了對鋼帶進行除油、除銹、除飛邊、除毛刺、對鋼帶平面進行粗化處理的預處理裝置；二是鋼帶的膠層和塑料層都是通過高壓擠出模具將料層擠壓到鋼帶上，先做成帶金屬筋槽的鋼塑帶材；三是增加了帶材接縫連續焊接裝置，使螺旋的鋼帶成為連續的整體，管材強度大大增強。所生產的鋼塑纏繞焊接管的優點是，一是膠層和帶材涂塑層是通過高壓擠出模具擠壓到鋼帶上，鋼帶本身已被除油、除銹、粗化和加熱處理，鋼塑結合非常牢固、不易脫層；二因為鋼帶之間是連續焊接的，環剛度(抗徑向壓力)和軸向抗拉能力大大增強，三是鋼帶的連續性消除了鋼帶自身扭曲應力，克服了在使用過程中塑料易滲漏、易脫焊、開裂的問題；普通的鋼塑纏繞管只能用作排水、排污管，不承受內壓，水平鋪設，而鋼塑纏繞焊接管可以用做海底石油和天然氣開發，礦用瓦斯抽放，給水和灌溉工程等，該管不但可以承受較高的外壓還可以承受較強的內壓，不但可以水平安裝還可以垂直安裝，比如:垂直安裝到數千米深的海底或礦井下等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]附圖1是本發明的鋼帶纏繞焊接管的成型示意圖。
[0006]附圖2是本發明的所有鋼帶纏繞焊接管整套生產設備平面示意圖。
【具體實施方式】
[0007]圖2是鋼帶纏繞焊接管整套生產設備的平面示意圖，鋼帶放卷機I將整卷鋼帶展開，通過預處理裝置2對鋼帶進行除油、除銹、除非邊、除毛刺、表面粗化等處理，處理后的鋼帶通過加熱裝置3加熱，加熱后的鋼帶在涂膠裝置4的作用下包覆一層熱熔膠，熱熔膠冷卻后通過鋼帶筋槽壓制成型裝置5把帶材壓制成需要的形狀，帶筋槽的帶材加熱后通過涂塑裝置6高壓涂塑，塑料原料可以是P0、PVC、PET、波纖增強、雙抗料或其它的高分子材料，涂塑后進入冷卻定型裝置7強制冷卻加真空定型成帶金屬筋槽的鋼塑異型帶材15，鋼塑異型帶材15由牽引輸送裝置8送進彎曲成型機9，鋼塑異型帶材15經過彎曲成型機9纏繞成螺旋形管材，彎曲成型機9由一組滾輪19組成，每一個輥輪與螺旋形管材外圈相切；焊接機10在螺旋形管材的外面沿鋼帶的接縫處連續焊接，焊接前將焊接處的熱熔膠和塑料去除；加熱裝置14沿接縫的內外表面加熱，由焊接縫涂塑裝置11負責將塑料涂覆在搭邊處的內外表面，增加不同形狀帶浮動壓緊的輥輪裝置18將塑料的料胚17緊壓的纏繞管的表面，冷卻后最終成型鋼塑螺旋焊接管16，管材托架13作用是支撐鋼塑螺旋焊接管16，16由管材切割機12切割成實際需要的長度。
[0008]在步驟4中進行的高壓涂塑，采用一個涂塑裝置6將帶有加強筋的鋼帶涂塑成內側一面平整，外側一面具有不同形狀的波形，其內側面可以形成一個空腔，也可以是實心的，可以使的繞卷成形后的鋼帶纏繞焊接管內壁平整。
[0009]本發明制作鋼塑纏繞焊接管是按照以下方法制作:
1、在鋼帶壓制成筋槽之前對其進行預處理(包括除油、除銹、除非邊、除毛刺、表面進行粗化、加熱等處理)，然后在鋼帶的表面高壓涂覆一層熱熔膠。
[0010]2、將涂膠后的鋼帶縱向連續壓制成所需要的形狀，即:加強筋槽，筋槽的形狀可以是弧形、矩形、三角形、多邊形等。
[0011]3、將帶有熱熔膠和筋槽的帶材表面加熱，然后高壓涂塑，再抽真空、冷卻定型成鋼塑異型帶材，塑料原料可以是PO、PVC、PET、波纖增強、雙抗料或其它的高分子材料。
[0012]4、通過彎曲成型機將涂塑好的異型帶材螺旋卷曲，彎曲成型機由很多輥輪組成，涂塑好的鋼帶被一組輥輪擠壓成不同直徑的鋼塑纏繞管，卷曲的同時沿鋼帶的搭接處連續焊接，該焊接為金屬與金屬焊接，焊接方式可以是搭邊焊，也可以是對接焊，焊接前將焊接處的塑料去除。
[0013]5、連續焊接處內外層涂塑，塑料原料可以是PO、PVC、PET、波纖增強、雙抗料或其它的高分子材料，焊接處涂塑之前要加熱，該涂塑料有兩臺擠出機配合兩套擠出模頭擠出，擠出料胚可以是片狀，也可以是條形，料胚的寬度要大于搭接處焊縫的寬度，料胚通過輥輪壓緊到鋼帶的搭邊處，包括內層和外層，料胚螺旋狀黏貼，螺距與鋼帶螺旋卷曲的螺距相等，輥輪的形狀可以是凸型，也可以是凹型并帶有浮動裝置以實現塑料層、膠層、鋼帶的完美結合。
[0014]6、通過水冷、風冷或其它冷卻介質對焊接處內外層塑料進行冷卻。
[0015]7、不同直徑的管材鋼帶的厚度和寬度可以不同，鋼帶的材料可以是普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，筋槽的截面形狀和大小是靈活多變的。
【權利要求】
1.一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于由下列步驟組成:(1)對鋼帶進行預處理，(2)在預處理后鋼帶的表面高壓涂覆一層熱熔膠，(3)涂膠后的鋼帶縱向壓制加強筋槽，(4)將帶有熱熔膠和筋槽的鋼帶表面加熱，然后高壓涂塑，抽真空后冷卻定型，(5)用彎曲成型機將涂塑好的鋼帶螺旋卷曲成不同直徑的鋼塑纏繞管，(6)在卷曲時相鄰鋼帶的邊緣處進行去除熱熔膠和塑料的處理，(7)在相鄰鋼帶的邊緣處進行連續焊接，(8)連續焊接處的焊鋒內外兩側各自涂覆一層熱熔膠，然后在熱溶膠外在涂覆一層塑料，(9)對焊接縫處的內外兩側的塑料進行冷卻。
2.按權利要求1所述的一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于:所述鋼帶的加強筋槽形狀可以是弧形、矩形、三角形、多邊形。
3.按權利要求1所述的一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于:所述的焊接處內外涂塑層是由輥輪壓緊料胚到相鄰鋼帶邊緣的焊縫處，輥輪的形狀可以是凸型或凹型并帶有浮動裝置以實現塑料層、膠層、鋼帶的完美結合。
4.按權利要求1所述的一種鋼塑纏繞焊接管制造方法，其特征在于:所述的預處理為對鋼帶進行除油、除銹、除非邊、除毛刺、表面粗化、加熱處理。
【文檔編號】F16L9/16GK103851277SQ201210502270
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】何海潮, 劉林 申請人:上海金緯管道設備制造有限公司, 上海金緯化纖機械制造有限公司, 上海金緯擠出機械制造有限公司, 上海金緯片板膜設備制造有限公司, 上海杰偉機械制造有限公司