專利名稱：真空水冷旋轉接頭的制作方法
真空水冷旋轉接頭技術領域
本發明屬于冶金行業設備領域，具體涉及到一種用于RH真空鋼水處理工藝環節的大尺寸、高溫、真空負壓下真空抽氣管用真空水冷旋轉接頭。
背景技術：
煉鋼RH真空脫氣處理工藝中，為提高出鋼質量，達到二次精煉的目的，真空抽氣系統必須保證良好的氣密性。真空抽氣管為布置在真空室與真空泵系統間的一段氣密性管道，直徑通常為1200mm到2200mm，管內極限負壓為28Pa，管內煙氣溫度高達近1000° C。 目前RH真空系統的布置有真空室上動式和鋼包下動式兩種方式。鋼包下動式為鋼包頂升， 真空室與真空泵系統相對靜止；真空室上動式為鋼包靜止，真空室與真空泵系統之間有上下相對運動。這樣真空抽氣管因真空室的兩種布置方式而分為固定式和隨動式。真空室上動式基本不占用鋼包車軌道以下空間，特別適用于改造工程中地下基礎已經布置有其他設備，地下基礎無法開挖的場合。
但真空室上動法要解決真空抽氣管隨動問題，即能提供一種能夠適應于真空抽氣管尺寸大、高溫和能在真空負壓下工作等特性的管道聯接裝置。因為這些苛刻的要求，在國內真空室上動法的布置方式幾乎未被使用。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種安裝調試方便，能適應大尺寸抽氣管、極端高溫煙氣和真空負壓的環境，解決真空抽氣管隨動問題的真空水冷旋轉接頭。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是真空水冷旋轉接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，其特征在于在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內核，水冷內核為環形包裹住管道圓周，在水冷內核上設置有冷卻水管，所述的水冷內核外側設置有環形的回轉支承，回轉支承分為內圈和外圈兩層，并可相互轉動，水冷內核通過螺栓組與左法蘭以及回轉支承內圈連接，水冷內核外還設置有環形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉支承外圈連接。
在上述方案中，所述的回轉支承為單排球式回轉支承，在回轉支承外圈側面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。單排球式回轉支承能承受較大的軸向及徑向負荷，同時由于滾珠的球面特性，可以提供一定的軸向角度補償；回轉支承外圈側面通過均布120°方向三個油嘴填充高溫潤滑脂。
在上述方案中，所述的回轉支承外圈上由螺栓固定有一圈防塵罩，防止灰塵大量進入回轉支承內部。
在上述方案中，所述的水冷內核與左法蘭間裝有靜密封圈，水冷內核與外套間安裝有唇形組合動密封。
在上述方案中，所述的唇形組合密封圈為唇形密封圈與O形密封圈組成的組合式動密封組件，唇形密封圈唇口壓緊水冷內核外壁，O形密封圈緊箍在唇形密封圈外圈，形成雙重密封結構，唇形密封圈唇口采用填充碳纖維聚四氟乙烯材料。
在上述方案中，所述的水冷內核由水冷內核外壁與水冷內核內壁焊接而成，水冷內核內部設有水冷腔，水冷腔內設置有擋水塊，擋水塊均勻將水冷腔內部分割成相互連通的迷宮型空間。
在上述方案中，所述的冷卻水管包含有進水管和出水管，分別連通水冷腔，進水管和出水管的出口位置，分別設置左法蘭或右法蘭的邊緣位置。
在上述方案中，所述的水冷內核與外套端部開有密封燕尾槽，以提供良好的密封。
本發明的有益效果在于本裝置安裝調試方便，能適應抽氣管尺寸大、極端高溫煙氣和真空負壓的環境，提供良好的冷卻效果，特別是能適應真空室上動法的布置方式，在接頭處能夠轉動，滿足真空室隨動的需要，解決真空抽氣管隨動問題。
圖I為本發明實施例整體結構剖視2為圖I的局部I放大3為本發明實施例唇形組合密封圈整體結構剖視4為本發明實施例水冷內核結構剖視5為圖4的A-A斷面6為圖4的局部II放大7為圖4中水冷內核迷宮型水腔展開8為本發明實施例整體結構立體圖其中1_左真空抽氣管2-靜密封圈3-冷卻水管4-回轉支承5-防塵罩6_唇形組合密封圈7-外套8-水冷內核9-右法蘭10-右真空抽氣管11-左法蘭12-真空水冷旋轉接頭13-第一水冷彎管14-第二水冷彎管15-0型密封圈16-唇形密封圈17-螺栓孔18-擋水塊19-水冷內核內壁20-水冷內核外壁21-進水管22-出水管。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，對本發明作進一步的說明如圖I所示的真空水冷旋轉接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭11和右法蘭12，在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內核8，水冷內核8為環形包裹住管道圓周，在水冷內核 8上設置有冷卻水管3，所述的水冷內核8外側設置有環形的回轉支承4，回轉支承4分為內圈和外圈兩層，并可相互轉動，左法蘭11上設有螺栓孔17，水冷內核8通過螺栓組與左法蘭 11以及回轉支承4內圈連接，水冷內核8外還設置有環形外套7，外套7通過另一組螺栓與右法蘭9以及回轉支承4外圈連接。
在本實施例中，所述的回轉支承4為單排球式回轉支承，在回轉支承4外圈側面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。單排球式回轉支承能承受較大的軸向及徑向負荷，同時由于滾珠的球面特性，可以提供一定的軸向角度補償；回轉支承4 外圈側面通過均布120°方向三個油嘴填充高溫潤滑脂。
在本實施例中，如圖I和圖8所示的回轉支承4外圈上由內六角螺栓固定有一圈防塵罩5，防止灰塵大量進入回轉支承4內部。
在本實施例中，如圖2和圖3所示的水冷內核8與左法蘭11間裝有靜密封圈2，水冷內核8與外套7間安裝有唇形組合密封圈6。
在本實施例中，如圖2和圖3所示的唇形組合密封圈6為唇形密封圈16與O形密封圈15組成的組合式動密封組件，唇形密封圈16唇口壓緊水冷內核8外壁，O形密封圈15 緊箍在唇形密封圈16外圈，形成雙重密封結構，唇形密封圈16唇口采用填充碳纖維聚四氟乙烯材料。
在本實施例中，如圖4和圖6所示的水冷內核8由水冷內核外壁20與水冷內核內壁19焊接而成，水冷內核8內部設有水冷腔，水冷腔內設置有擋水塊18，擋水塊18均勻將水冷腔內部分割成相互連通的迷宮型空間。
在本實施例中，如圖5和圖7所示的冷卻水管3包含有進水管21和出水管22，分別連通水冷腔，進水管21的出口位置設置左法蘭11邊緣，出水管22的出口位置設置右法蘭9邊緣。
在本實施例中，所述的水冷內核8與外套7端部開有密封燕尾槽，以提供良好的密封。
本發明裝置與周邊設備左真空抽氣管I和右真空抽氣管10采用焊接的安裝方式， 安裝調試方便。
在實際安裝使用過程中，如圖8所示此段水冷抽氣管由三個真空水冷旋轉接頭12 和第一水冷彎管13、第二水冷彎管13組成，左端為固定端與真空泵系統入口相連，右端為活動端與真空系統出口相連。真空室上下運動，水冷抽氣管可在接頭處轉動，因此可跟隨真空室隨動，真空泵系統保持不動。本實例中真空水冷旋轉接頭內部氣壓為28Pa，煙氣溫度為 1000。C，水冷抽氣管直徑為1600mm。
本發明能適應抽氣管尺寸大、極端高溫煙氣和真空負壓的環境，特別是能適應真空室上動法的布置方式，本發明的結構型能根據各種噸位RH真空處理裝置真空抽氣管尺寸(直徑從1200_到2200mm)而擴展成相應尺寸。
以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.真空水冷旋轉接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，其特征在于在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內核，水冷內核為環形包裹住管道圓周，在水冷內核上設置有冷卻水管，所述的水冷內核外側設置有環形的回轉支承，回轉支承分為內圈和外圈兩層，并可相互轉動，水冷內核通過螺栓組與左法蘭以及回轉支承內圈連接，水冷內核外還設置有環形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉支承外圈連接。
2.如權利要求I所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的回轉支承為單排球式回轉支承，在回轉支承外圈側面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。
3.如權利要求I或2所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的回轉支承外圈上由螺栓固定有一圈防塵罩。
4.如權利要求I所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的水冷內核與左法蘭間裝有靜密封圈，水冷內核與外套間安裝有唇形組合動密封。
5.如權利要求4所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的唇形組合密封圈為唇形密封圈與O形密封圈組成的組合式動密封組件，唇形密封圈唇口壓緊水冷內核外壁，O形密封圈緊箍在唇形密封圈外圈，形成雙重密封結構。
6.如權利要求I所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的水冷內核由水冷內核外壁與水冷內核內壁焊接而成，水冷內核內部設有水冷腔，水冷腔內設置有擋水塊，擋水塊均勻將水冷腔內部分割成相互連通的迷宮型空間。
7.如權利要求I所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的冷卻水管包含有進水管和出水管，分別連通水冷腔，進水管和出水管的出口位置，分別設置左法蘭或右法蘭的邊緣位置。
8.如權利要求I或6所述的真空水冷旋轉接頭，其特征在于所述的水冷內核與外套端部開有密封燕尾槽。
全文摘要
本發明提供一種用于RH真空鋼水處理工藝環節的大尺寸、高溫、真空負壓下真空抽氣管用真空水冷旋轉接頭。包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內核，水冷內核為環形包裹住管道圓周，在水冷內核上設置有冷卻水管，所述的水冷內核外側設置有環形的回轉支承，回轉支承分為內圈和外圈兩層，并可相互轉動，水冷內核通過螺栓組與左法蘭以及回轉支承內圈連接，水冷內核外還設置有環形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉支承外圈連接。此裝置安裝調試方便，能適應大尺寸抽氣管、極端高溫煙氣和真空負壓的環境，解決真空抽氣管隨動問題。
文檔編號F16L27/08GK102979975SQ201210474619
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者黃 俊, 劉斌奇, 李智, 宋曉燕, 許海虹, 張文, 張鐘蓓, 張愉, 汪龍, 廖坤明 申請人:中冶南方工程技術有限公司